CN206840857U - 一种喷绘布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷绘布，包括喷绘层、粘合层、衬垫层，所述粘合层设置在所述喷绘层和所述衬垫层之间，所述粘合层为具有一定黏性的网状结构。本实用新型提供一种喷绘布，这种喷绘布使用方便、成本低且喷绘成品质量高。

Description

一种喷绘布

技术领域

本实用新型涉及喷绘领域，具体为一种喷绘布。

背景技术

广告制作业其实是个古老的行业，从古代制作商铺的标牌到近代油漆手绘牌子，都属于广告制作的范畴，随着科技的发展，使该行业有了根本的变化，主要表现在画面制作方法上的变化。在广告的画面制作上，开始最常见的是油漆手绘，油漆手绘完全是人工操作，加上油漆本身性能限制，画面显得生硬、粗糙、不美观，质量也无法保证；后来出现了丝网印刷工艺，相比油漆手绘，丝网印刷在画面效果上有了很大进步，但是由于涉及制版等工艺，小批量时成本过高，大幅面印刷时技术仍不过关，背打灯也很难保证颜色均匀、准确；现在最为好用的画面制作方法是喷绘，喷绘充分利用了电子、控制、化工等行业的优势，使传统的制作方法无法与之相比，色彩鲜艳，保质期长，不受幅面和批量限制，制作方法多样化，成本低，制作周期短。

然而，现有的喷绘布粘合层采用的胶水粘性大，这样就使得在剥离喷绘层与衬垫层时所需的剥离力大，这样很容易导致喷绘产品变形而影响成品的质量，所以需要在喷绘层上硅油方便剥离，而这样的方法操作复杂成本高，且喷绘层上硅油后有彩虹现象，会影响画面的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷绘布，所述的喷绘布使用方便，生产效率高，喷绘成品质量高。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种喷绘布，其特征在于：包括喷绘层、粘合层、衬垫层，所述粘合层设置在所述喷绘层和所述衬垫层之间，所述粘合层为具有一定黏性的网状结构。粘合层为具有一定黏性的网状结构，这样的结构设置使得喷绘层与衬垫层并非完全的紧密粘合，使得剥离喷绘层与衬垫层无需用太大的力，很轻易就能剥离喷绘层与衬垫层，使得喷绘成品在在剥离喷绘层和衬垫层时不易变形，保证了产品的质量；由于本身所需的剥离力低，则无需再在喷绘层上硅油辅助剥离，这样就简化了喷绘的工艺操作，降低喷绘成本；此外，因为无需再使用硅油辅助剥离喷绘层与衬垫层，所以可以避免由于喷绘层上面有硅油而导致喷绘过程出现彩虹现象，影响喷绘画面的视觉效果，保证成品质量。

进一步的，所述喷绘层为经过电晕处理的PET喷绘膜层，所述喷绘层的厚度为11-13微米。选择PET作为喷绘层，因为PET不易卷边，不易变形，且喷绘画面速度快，无需干燥，色彩显示度好，产品整体防水效果好；经过电晕处理以后的喷绘层表面具有更高的附着性，喷绘层的吸墨能力更好，可以提高喷绘的质量；喷绘层的厚度为11-13微米，因为当喷绘层的厚度小于11微米，整个喷绘布在喷绘的使用过程中容易起皱，所得到的喷绘成品质量差，而当厚度设置大于13微米则会使得整个喷绘布的成本过高，所以将厚度选在11-13微米有利于快速打印的走纸，不易出现走纸过程起皱的现象，不仅可以提高喷绘的效率而且可以保证喷绘成品质量。

进一步的，所述衬垫层为PP合成纸层，衬垫层的厚度为52-58微米。因为选择厚度如果小于52微米，则PP合成纸层在喷绘走纸的过程中容易变形，进而造成喷绘成品的质量不能保证，当选择的厚度大于58微米时，会使得整个喷绘布的成品过高，所以选择52-58微米的PP合成纸作为衬垫层，这样的结构设置有利于产品快速打印和走纸，不仅可以提高喷绘效率而且可以保证喷绘成品的质量。

进一步的，所述粘合层为双组份低粘度胶水，选择双组分的低粘度胶水作为粘合层，进一步减小了喷绘层与衬垫层分离时所需的的剥离力，可以进一步保证喷绘层在与衬垫层分离时喷绘的图案不会因为分离力过大而导致图案变形，使得喷绘布的使用更加方便，并且可以提高喷绘成品的质量。将双组份低黏胶水涂布在衬垫层，再经烤箱烘干的双组份低黏胶水形成网状结构并具有一定的粘性，经过烤箱烘干充分固化以后在于喷绘层进行粘合，这样使得喷绘完成以后剥离喷绘层与衬垫层时，低黏胶水不会附着转移到喷绘层，不影响喷绘层的转移使用。

本实用新型一种喷绘布，具有如下的有益效果：

第一、使用方便，粘合层为具有一定黏性的网状结构，并且粘合层采用双组分的低粘度胶水，这样的结构设置以及材料选择，使得完成喷绘以后的喷绘布的喷绘层和衬垫层所需的剥离力小，容易剥离，无需再在喷绘层上硅油辅助剥离，减少了喷绘的工艺步骤。

第二、成本低，因为这种喷绘布的喷绘层与衬垫层所选择的厚度适中，不会因为喷绘层与衬垫层选择的厚度过大而带来成本过高的问题，此外，因为这种喷绘布使用过程中无需上硅油辅助分离，这样就节省了使用时人力、物力，降低了使用的成本。

第三、喷绘成品质量高，因为采用低黏胶水结合喷绘层和衬垫层，所以喷绘层与衬垫层所需的剥离力小，喷绘也不会因为喷绘层与衬垫层的剥离需要用到较大的剥离力而变形；此外，因为这种喷绘布无需再使用上硅油在喷绘层，所以可以避免喷绘层因为有硅油而导致的喷绘过程中出现的彩虹现象，影响喷绘成品质量；喷绘层和衬垫层都采用厚度适中的材质，这样有利于产品快速打印和走纸，保证高速率喷绘时喷绘成品的质量。

附图说明

附图1本实用新型一种喷绘布的剖面图；

附图2本实用新型一种喷绘布的粘合层的平面图；

附图中标记包括：1、喷绘层；2、粘合层；3、衬垫层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种喷绘布，其特征在于：包括喷绘层1、粘合层2、衬垫层3，所述粘合层2设置在所述喷绘层1和所述衬垫层3之间，所述粘合层2为具有一定黏性的网状结构。粘合层2为具有一定黏性的网状结构，这样的结构设置使得喷绘层1与衬垫层3并非完全的紧密粘合，使得剥离喷绘层1与衬垫层3无需用太大的力，很轻易就能剥离喷绘层1与衬垫层3，使得喷绘成品在在剥离喷绘层1和衬垫层3时不易变形，保证了产品的质量；由于本身所需的剥离力低，则无需再在喷绘层1上硅油辅助剥离，这样就简化了喷绘的工艺操作，降低喷绘成本；此外，因为无需再使用硅油辅助剥离喷绘层1与衬垫层3，所以可以避免由于喷绘层1上面有硅油而导致喷绘过程出现彩虹现象，影响喷绘画面的视觉效果。

如图1所示，所述喷绘层1为经过电晕处理的PET喷绘膜层，所述喷绘层1的厚度为11-13微米。选择PET作为喷绘层1，因为PET不易卷边，不易变形，且喷绘画面速度快，无需干燥，色彩显示度好，产品整体防水效果好；经过电晕处理以后的喷绘层1表面具有更高的附着性，喷绘层1的吸墨能力更好，可以提高喷绘的质量；因为当喷绘层1的厚度小于11微米，整个喷绘布在喷绘的使用过程中容易起皱，所得到的喷绘成品质量差，而当厚度设置大于13微米则会使得整个喷绘布的成本过高，所以将厚度选在11-13微米有利于快速打印的走纸，不易出现走纸过程起皱的现象，不仅可以提高喷绘的效率而且可以保证喷绘成品质量。

如图1所示，所述衬垫层3为PP合成纸层，衬垫层3的厚度为52-58微米。因为选择厚度如果小于52微米，则PP合成纸层在喷绘走纸的过程中容易变形，进而造成喷绘成品的质量不能保证，当选择的厚度大于58微米时，会使得整个喷绘布的成品过高，所以选择52-58微米的PP合成纸作为衬垫层3，这样的结构设置有利于产品快速打印和走纸，不仅可以提高喷绘效率而且可以保证喷绘成品的质量。

对于喷绘层和衬垫层的厚度选择：

对于喷绘层，厚度可以为11-13微米之间任意一值，如可以为11微米或11.5微米或12微米或12.5微米或13微米；

对于衬垫层，厚度可以为52-58微米之间任意一值，如可以为52微米或者53微米或者55微米或者57微米或者58微米。

如图1、2所示，进一步的，所述粘合层2为双组份低粘度胶水，选择双组分的低粘度胶水作为粘合层2，进一步减小了喷绘层1与衬垫层3分离时所需的的剥离力，可以进一步保证喷绘层1在与衬垫层3分离时喷绘的图案不会因为分离力过大而导致图案变形，使得喷绘布的使用更加方便，并且可以提高喷绘成品的质量。将双组份低黏胶水涂布在衬垫层3，再经烤箱烘干的双组份低黏胶水形成网状结构并具有一定的粘性，经过烤箱烘干充分固化以后在于喷绘层1进行粘合，喷绘完成以后剥离喷绘层1与衬垫层3时，低黏胶水不会附着转移到喷绘层1，不影响喷绘层1的转移使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷绘布，其特征在于：包括喷绘层（1）、粘合层（2）、衬垫层（3），所述粘合层（2）设置在所述喷绘层（1）和所述衬垫层（3）之间，所述粘合层（2）为具有一定黏性的网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷绘布，其特征在于：所述喷绘层（1）为经过电晕处理的PET喷绘膜层，所述喷绘层（1）的厚度为11-13微米。

3.根据权利要求1所述的一种喷绘布，其特征在于：所述衬垫层（3）为PP合成纸层，衬垫层（3）的厚度为52-58微米。

4.根据权利要求1所述的一种喷绘布，其特征在于：所述粘合层（2）为双组份低粘度胶水。