CN206839136U - 一种铸件用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铸件用冷却装置，包括冷却塔、循环水箱，所述冷却塔包括内塔和夹层，所述内塔内壁上倾斜交错设有多个导料通道，每个所述导料通道上方设有至少一个翻料机构，所述翻料机构包括转轴和沿周向设于转轴侧壁上的多个翻料叶，所述冷却塔上侧壁连通设有进料机构，下侧壁连通设有出料机构，所述冷却塔底端连通设有排液管，所述排液管与所述循环水箱下部相连通，所述循环水箱上部设有与所述夹层顶端相连通的循环管，本实用新型在铸件冷却过程中可实现铸件翻转，提高了冷却均匀性，有效减少了开裂现象，同时对导料通道上铸件的传送速度具有一定的调控性，且相较于传统塔体内壁装设喷淋头，本实用新型喷淋冷却范围更广，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸件用冷却装置。
背景技术
传统的铸件冷却一般都是空冷，或者通过流水线用风扇进行强制冷却，但是这种冷却方式效果差，耗能大，设备占地面积大，不适于企业的发展，而且在冷却过程中会产生大量的热蒸汽，存在一定的安全隐患。另外，传统冷却很容易出现冷却不均匀的问题，造成铸造件温度不均而导致破裂，使得废品率大大上升，降低了冷却质量和效率。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铸件用冷却装置，在铸件冷却过程中可实现铸件翻转，提高了冷却均匀性，有效减少了开裂现象，且喷淋冷却范围更广，冷却效率高。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种铸件用冷却装置，包括冷却塔、循环水箱，所述冷却塔塔壁为双层结构，包括内塔和夹层，所述内塔内壁上下方向倾斜交错设有多个导料通道，每个所述导料通道上方设有至少一个翻料机构，所述翻料机构包括转轴和多个翻料叶，所述转轴一端与所述内塔内壁可转动相连，另一端可转动贯穿于所述冷却塔并连有驱动件，所述转轴侧壁上沿周向设有所述翻料叶，所述冷却塔上侧壁连通设有进料机构，下侧壁连通设有出料机构，所述冷却塔底端连通设有排液管，所述排液管与所述循环水箱下部相连通，所述循环水箱上部设有与所述夹层顶端相连通的循环管，所述内塔顶部设有多个与夹层相连通的喷雾头，所述冷却塔顶部贯穿设有与所述内塔相连通的蒸汽排管。
优选的，所述导料通道一端与内塔固连，另一端与内塔内壁留有间隙，相邻两个所述导料通道倾斜方向相反。
优选的，所述导料通道为空心设置，所述导料通道内部与所述夹层相连通，除最下层导料通道外其他所述导料通道底部密布有通孔。
优选的，所述导料通道至少设有3个。
优选的，每个所述转轴上至少设有3个所述翻料叶，所述翻料叶为圆弧形设置。
优选的，相邻两个所述导料通道间设有导料机构，所述导料机构包括转筒以及与转筒两端可转动相连的支撑杆，所述支撑杆另一端与所述内塔内壁固连，所述转筒侧壁上沿周向均布有3个挡板。
优选的，所述循环水箱内设有冷凝装置和感温装置。
优选的，所述排液管、循环管上设有调节阀，所述循环管上设有循环泵。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型翻料机构在铸件冷却过程中可实现铸件翻转，提高了冷却均匀性，有效减少了开裂现象，同时其转动方向和速度对导料通道上铸件的传送速度具有一定的调控性，另外，相较于传统塔体内壁装设喷淋头，本实用新型喷雾头配合设有通孔的导料通道喷淋冷却范围更广，冷却效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1冷却塔、101内塔、102夹层、103进料机构、104出料机构、105排液管、2循环水箱、201循环管、202冷凝装置、203感温装置、3导料通道、301通孔、4翻料机构、401转轴、402翻料叶、5喷雾头、6蒸汽排管、7导料机构、701转筒、702支撑杆、8调节阀、9循环泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种铸件用冷却装置，包括冷却塔1、循环水箱2，所述冷却塔1塔壁为双层结构，包括内塔101和夹层102，所述内塔101内壁上下方向倾斜交错设有多个导料通道3，每个所述导料通道3上方设有至少一个翻料机构4，所述翻料机构4包括转轴401和多个翻料叶402，所述转轴401一端与所述内塔101内壁可转动相连，另一端可转动贯穿于所述冷却塔1并连有驱动件(背面，图中未示出，可为转动电机)，所述转轴401侧壁上沿周向设有所述翻料叶402，所述冷却塔1上侧壁连通设有进料机构103，下侧壁连通设有出料机构104，所述冷却塔1底端连通设有排液管105，所述排液管105与所述循环水箱2下部相连通，所述循环水箱2上部设有与所述夹层102顶端相连通的循环管201，所述内塔101顶部设有多个与夹层102相连通的喷雾头5，所述冷却塔1顶部贯穿设有与所述内塔101相连通的蒸汽排管6。
优选的，所述导料通道3一端与内塔101固连，另一端与内塔101内壁留有间隙，相邻两个所述导料通道3倾斜方向相反。
优选的，所述导料通道3为空心设置，所述导料通道3内部与所述夹层101相连通，除最下层导料通道3外其他所述导料通道3底部密布有通孔301。
优选的，所述导料通道3至少设有3个(图中为5个)。
优选的，每个所述转轴401上至少设有3个所述翻料叶402，所述翻料叶402为圆弧形设置。
优选的，相邻两个所述导料通道3间设有导料机构7，所述导料机构7包括转筒701以及与转筒701两端可转动相连的支撑杆702，所述支撑杆702另一端与所述内塔101内壁固连，所述转筒701侧壁上沿周向均布有3个挡板。
优选的，所述循环水箱2内设有冷凝装置202和感温装置203，便于调控循环冷却水水温。
优选的，所述排液管105、循环管201上设有调节阀8，所述循环管201上设有循环泵9，用于冷却水流量调控。
本实用新型翻料机构在铸件冷却过程中可实现铸件翻转，提高了冷却均匀性，有效减少了开裂现象，同时其转动方向和速度对导料通道上铸件的传送速度具有一定的调控性，另外，相较于传统塔体内壁装设喷淋头，本实用新型喷雾头配合设有通孔的导料通道喷淋冷却范围更广，冷却效率更高。
设有导料机构一方面具有一定的缓冲作用，减轻落料损伤，另一方面加强翻料效果，提高冷却均匀性。具体的待冷却的铸造件从进料机构进入冷却塔内，落在导料通道上，在重力作用下向下运送，在此过程中启动驱动件带动返料机构旋转，对铸件进行翻动，同时打开调节阀和循环泵进行冷却水喷淋，冷却水从顶端的喷雾头和导料通道底部的通孔流出，对铸件实现水冷，最终，冷却完成的铸件从出料机构传出
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种铸件用冷却装置，包括冷却塔(1)、循环水箱(2)，其特征在于：所述冷却塔(1)塔壁为双层结构，包括内塔(101)和夹层(102)，所述内塔(101)内壁上下方向倾斜交错设有多个导料通道(3)，每个所述导料通道(3)上方设有至少一个翻料机构(4)，所述翻料机构(4)包括转轴(401)和多个翻料叶(402)，所述转轴(401)一端与所述内塔(101)内壁可转动相连，另一端可转动贯穿于所述冷却塔(1)并连有驱动件，所述转轴(401)侧壁上沿周向设有所述翻料叶(402)，所述冷却塔(1)上侧壁连通设有进料机构(103)，下侧壁连通设有出料机构(104)，所述冷却塔(1)底端连通设有排液管(105)，所述排液管(105)与所述循环水箱(2)下部相连通，所述循环水箱(2)上部设有与所述夹层(102)顶端相连通的循环管(201)，所述内塔(101)顶部设有多个与夹层(102)相连通的喷雾头(5)，所述冷却塔(1)顶部贯穿设有与所述内塔(101)相连通的蒸汽排管(6)。
2.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：所述导料通道(3)一端与内塔(101)固连，另一端与内塔(101)内壁留有间隙，相邻两个所述导料通道(3)倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的铸件用冷却装置，其特征在于：所述导料通道(3)为空心设置，所述导料通道(3)内部与所述夹层(102)相连通，除最下层导料通道(3)外其他所述导料通道(3)底部密布有通孔(301)。
4.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：所述导料通道(3)至少设有3个。
5.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：每个所述转轴(401)上至少设有3个所述翻料叶(402)，所述翻料叶(402)为圆弧形设置。
6.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：相邻 两个所述导料通道(3)间设有导料机构(7)，所述导料机构(7)包括转筒(701)以及与转筒(701)两端可转动相连的支撑杆(702)，所述支撑杆(702)另一端与所述内塔(101)内壁固连，所述转筒(701)侧壁上沿周向均布有3个挡板。
7.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：所述循环水箱(2)内设有冷凝装置(202)和感温装置(203)。
8.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于：所述排液管(105)、循环管(201)上设有调节阀(8)，所述循环管(201)上设有循环泵(9)。
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