CN206838876U - 超前小导管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑设备，具体为一种超前小导管加工装置，设置于基座上，其特征在于基座上方水平设置螺旋升降机，沿螺旋升降机运动方向依次设置液压冲孔机、高频加热设备以及横置的锥套。该装置结构简单巧妙，锥头成型时间短、效率高、制备得到的超前小导管形制统一、外观精美、质量好，节省了大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑设备，具体为一种超前小导管加工装置。
背景技术
超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
现有的超前小导管采用无缝钢管制作，在小导管的前端做成圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按梅花形布设直径8mm的溢浆孔。传统的超前小导管加工制作中锥头制作和钻孔等流程都需要手工进行，工序流程多、加工速度慢，人工成本高。目前未见制备超前小导管的一体成型装置。
发明内容
针对目前超前小导管制备工序复杂的问题，本实用新型提出一种超前小导管加工装置。
本实用新型的超前小导管加工装置，设置于基座上，其特征在于基座上方水平设置螺旋升降机，沿螺旋升降机运动方向依次设置液压冲孔机、高频加热设备以及横置的锥套。
在液压冲孔机两侧设置与小导管直径匹配的定位环，定位环由支撑杆固定于基座上。考虑到冲孔机下压时会导致超前小导管向下形变，两侧设置的定位环起到支撑作用，避免螺旋升降机长期工作中造成形变，延长使用寿命；其限位功能还可以使钢管头部对准锥套，提高加工精度。
所述的高频加热设备加热部件采用加热环，无缝钢管从加热环中穿过被均匀加热。
加工超前小导管前，先将直径38~50mm的无缝钢管截断，并在其尾部铣内螺纹，然后将钢管固定于螺旋升降机的丝杆上，沿螺旋升降机轴向移动，液压冲孔机下落时在随小导管转动在各个位置开溢浆孔，孔径6mm；当小导管前端运动至高频加热设备被加热随后进入锥套，加工成前端约10cm长的锥头。完毕后螺旋升降机反向运动，取出制备完成的超前小导管。本实用新型的优势在于利用丝杆的旋转向前运动的特点，完成液压打孔机在小导管各个位置转动，并使小导管锥头部位成型效果优于传统的液压推进形式。
本实用新型的超前小导管加工装置，结构简单巧妙，锥头成型时间短、效率高、制备得到的超前小导管形制统一、外观精美、质量好，节省了大量人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中，基座1，螺旋升降机2，液压冲孔机3，高频加热设备4，锥套5，定位环6。
具体实施方式
实施例1：本实用新型的超前小导管加工装置，设置于基座1上，其特征在于基座1上方水平设置螺旋升降机2，沿螺旋升降机2运动方向依次设置液压冲孔机3、高频加热设备4以及横置的锥套5。在液压冲孔机两侧设置与小导管直径匹配的定位环6，定位环6由支撑杆固定于基座1上。高频加热设备4加热部件采用加热环。
Claims (1)
1.超前小导管加工装置，设置于基座（1）上，其特征在于基座（1）上方水平设置螺旋升降机（2），沿螺旋升降机（2）运动方向依次设置液压冲孔机（3）、高频加热设备（4）以及横置的锥套（5）；在液压冲孔机两侧设置与小导管直径匹配的定位环（6），定位环（6）由支撑杆固定于基座（1）上；高频加热设备（4）加热部件采用加热环。
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