CN206834954U - 线性振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述振子和所述定子的其中一方包括螺线管，所述振子和所述定子的其中另一方包括磁路结构，所述磁路结构包括：具有收容腔的环形磁碗，所述磁碗分体成型，所述螺线管收容于所述收容腔内并且与所述磁碗间隔设置；所述磁碗包括：分设于所述螺线管两端相对设置的第一导磁件和第二导磁件，以及分设于所述螺线管两侧相对设置的第三导磁件和第四导磁件；所述第一导磁件、所述第三导磁件、所述第二导磁件和所述第四导磁件顺次围成所述磁碗。本实用新型的线性振动电机的振子振动时的驱动力大，响应速度快。

Description

线性振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种线性振动电机。

【背景技术】

线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，线性振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术中，线性振动电机通常仅通过线圈与磁钢的磁场相互作用产生的洛伦兹力提供驱动力，以驱动振子往复振动，但上述线性振动电机的驱动力较小，因此导致振动的响应时间较长。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种装配简单、响应速度快的线性振动电机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述振子和所述定子的其中一方包括螺线管，所述振子和所述定子的其中另一方包括磁路结构，所述磁路结构包括：

具有收容腔的环形磁碗，所述磁碗分体成型，所述螺线管收容于所述收容腔内并且与所述磁碗间隔设置；

所述磁碗包括：分设于所述螺线管两端相对设置的第一导磁件和第二导磁件，以及分设于所述螺线管两侧相对设置的第三导磁件和第四导磁件；所述第一导磁件、所述第三导磁件、所述第二导磁件和所述第四导磁件顺次围成所述磁碗。

优选的，所述第一导磁件与所述第四导磁件一体成型。

优选的，所述第一导磁件、第三导磁件及所述第二导磁件一体成型。

优选的，所述第二导磁件与所述第三导磁件一体成型。

优选的，所述第一导磁件、所述第三导磁件、所述第二导磁件和所述第四导磁件分别单独成型。

优选的，所述磁路结构还包括固定在所述第一导磁件的第一磁性件和固定在所述第二导磁件的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二软磁体正对并与所述第二软磁体间隔设置，所述第二磁性件与所述第三软磁体正对并与所述第三软磁体间隔设置。

优选的，所述第一磁性件及所述第二磁性件为磁铁；或者，所述第一磁性件及所述第二磁性件为分别自所述第一导磁件及所述第二导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸块。

优选的，所述磁路结构还包括固定在所述第三导磁件的第三磁性件和固定在所述第四导磁件的第四磁性件，所述第三磁性件与所述第四磁性件分别与所述螺线管正对并间隔设置。

优选的，所述第三磁性件及所述第四磁性件为磁铁；或者，所述第三磁性件及所述第四磁性件为分别自所述第三导磁件及所述第四导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸起。

优选的，还包括设置在所述螺线管内的软磁体，所述软磁体包括第一软磁体和分别套设于所述第一软磁体两端的第二软磁体和第三软磁体，所述第二软磁体与所述第一导磁件正对且间隔设置，所述第三软磁体与所述第二导磁件正对且间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线性振动电机的磁路结构包括软磁体和套设于所述软磁体的螺线管，并在所述螺线管周侧设置磁碗和磁性件，使所述磁性件与通电后的所述螺线管产生的洛伦兹力和所述软磁体磁化后与磁性件之间的作用力相叠加并驱动所述质量块振动，以增加驱动所述质量块的驱动力，从而使响应速度快；同时所述磁碗由多个导磁件依次拼接组合而成，使安装和拆卸简单，便于装配且制造成本低。

【附图说明】

图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；

图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型线性振动电机实施例一的部分结构示意图；

图5为本实用新型线性振动电机实施例二的部分结构示意图；

图6为本实用新型线性振动电机实施例三的部分结构示意图；

图7为本实用新型线性振动电机实施例四的部分结构示意图；

图8为本实用新型线性振动电机实施例五的部分结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请参照图1-图3，其中，图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖视图。所述线性振动电机200包括具有收容空间的壳体1、收容于所述壳体1内的振子2和定子3以及将所述振子2悬置于所述壳体1内的弹性件4。

所述壳体1包括第一壳体11和盖设于所述第一壳体11并形成所述收容空间的第二壳体12。

所述振子2和所述定子3的其中一方包括螺线管，所述振子2和所述定子3的其中另一方包括磁路结构21。为了对本发明作详细的说明，现设置所述定子3包括所述螺线管31和固定在壳体1上的软磁体32，螺线管31套设在软磁体32上，所述振子2包括所述磁路结构21。所述振子2还包括产生振动的质量块22。所述螺线管31通电后产生电磁力，所述磁路结构21产生洛仑磁力，通过电磁力和所述洛仑磁力的叠加，从而推动所述振子2在所述壳体1内振动，进而由所述振动电机200对外输出振感。

所述磁路结构21包括具有收容腔的环形磁碗211。所述磁碗211包括第一导磁件2111、第二导磁件2112、第三导磁件2113和第四导磁件2114，所述第一导磁件2111和所述第二导磁件2112分设于所述螺线管31两端且相对设置。所述第三导磁件2113和所述第四导磁件2114分设于所述螺线管31两侧且相对设置。所述第一导磁件2111、所述第三导磁件2113、所述第二导磁件2112和所述第四导磁件2114依次围成所述磁碗211。所述螺线管31收容于所述收容腔内并且与所述第一导磁件2111、所述第二导磁件2112、所述第三导磁件2113和所述第四导磁件2114间隔设置。本实施方式中，所述第一导磁件2111、所述第二导磁件2112、所述第三导磁件2113以及所述第四导磁件2114四者之间均分别单独成型。通过将所述第一导磁件2111、所述第二导磁件2112、所述第三导磁件2113以及所述第四导磁件2114均分体设置，使该磁碗211的加工和装配简单，制造成本低。

所述质量块22包括侧壁221和由所述侧壁221围合形成的容纳空间222。本实施方式中，所述容纳空间222呈方形。所述弹性件4在本发明中优选的为U型弹簧。所述弹性件4一端固定于所述质量块22，另一端固定于所述壳体1。所述弹性件4与所述质量块22和/或所述壳体1连接处优选设置加强焊片，不但可以增强所述弹性件4的结合力，还可以防止所述弹性件4过度弯折而断裂。

所述第一导磁件2111、所述第二导磁件2112、所述第三导磁件2113以及所述第四导磁件2114围成的形状与所述容纳空间222的形状相匹配。

请结合参照图4，图4为本实用新型线性振动电机实施例一的部分结构示意图。所述定子3还包括软磁体32，所述软磁体32由铁硅合金制成。所述软磁体32包括第一软磁体321、分别固定于所述第一软磁体321两端的第二软磁体322和第三软磁体323。其中，所述螺线管31套设于所述第一软磁体321，所述第二软磁体322和所述第三软磁体323均与所述第一软磁体321分体设置且分别套设于所述第一软磁体321两端，其中，所述第二软磁体322与所述第一导磁件2111正对且间隔设置，所述第三软磁体323与所述第二导磁件2112正对且间隔设置。除本实施例外，所述第二软磁体322和所述第三软磁体323中至少一者可以与所述第一软磁体321分体设置，通过将所述软磁体32设置成分体结构，使加工和安装简单，便于装配。当然，所述第一软磁体321、所述第二软磁体322以及所述第三软磁体323还可以为一体成型设置。

所述磁路结构21还包括固定在所述第一导磁件2111的第一磁性件213、固定在所述第二导磁件2112的第二磁性件214、固定在所述第三导磁件2113的第三磁性件215和固定在所述第四导磁件2114的第四磁性件216。

所述第一磁性件213与所述第二软磁体322正对并与所述第二软磁体322间隔设置，所述第二磁性件214与所述第三软磁体323正对并与所述第三软磁体323间隔设置。所述第三磁性件215与所述第四磁性件216分别与所述螺线管31正对并间隔设置，其中所述第一磁性件213与所述第二软磁体322间距以及所述第二磁性件214与所述第三软磁体323大于或等于所述质量块22的最大振幅，使上述各磁性件的存在不影响所述质量块22的正常振动。本实施方式中，所述第三磁性件215及所述第四磁性件216为磁铁。所述第一磁性件213及所述第二磁性件214为分别自所述第一导磁件2111及所述第二导磁件2112朝所述软磁体32延伸形成的导磁凸块。

所述第三磁性件215和所述第四磁性件216的极性同极相对。本实施方式中，所述第三磁性件215和所述第四磁性件216的N极相对。其中，所述第三磁性件215的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，然后一部分磁力线从所述第二软磁体322穿出进入所述第一磁性件213，最后通过所述第一导磁件2111和所述第三导磁件2113回到其S极；另一部分磁力线从所述第三软磁体323穿出进入所述第二磁性件214，最后通过所述第二导磁件2112和所述第三导磁件2113回到其S极，形成两完整的磁回路。所述第四磁性件216的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，一部分磁力线从所述第二软磁体322穿出并进入所述第一磁性件213，最后通过所述第一导磁件2111和所述第四导磁件2114回到其S极；另一部分磁力线从所述第三软磁体323穿出并进入所述第二磁性件214，最后通过所述第二导磁件2112和所述第四导磁件2114回到其S极，形成两完整的磁回路。

当所述螺线管31通电时，所述第三磁性件215和所述第四磁性件216的磁力线分别与所述螺线管31相互作用产生洛仑兹力并驱动所述质量块22振动。具体的，所述螺线管31通电时对所述软磁体32产生磁化，为便于说明，所述螺线管31通电后所述第二软磁体322的靠近所述第一磁性件213的一侧设为N极，所述第三软磁体323的靠近所述第二磁性件214的一侧设为S极。此时，所述第二软磁体322的N极与所述第一磁性件213产生吸引力，所述第三软磁体323的S极与所述第二磁性件214产生排斥力，此时所述软磁体32与所述第一磁性件213之间的作用力以及与所述第二磁性件214的作用力的合力朝向所述第一磁性件213，从而推动所述质量块22向所述第一磁性件213方向振动；相应的，当所述螺线管31反向通电时所述软磁体32与所述第一磁性件213之间的作用力以及与所述第二磁性件214的作用力的合力朝向所述第二磁性件214，从而推动所述质量块22向所述第二磁性件214的方向振动。通过将所述第三磁性件215和所述第四磁性件216设置成永久磁铁，使所述线性振动电机200可产生驱动所述质量块22振动的两个驱动力，即所述第三磁性件215和所述第四磁性件216分别与通电的所述螺线管31产生的洛仑兹力以及所述螺线管31通电后使所述软磁体32磁化并与所述第一磁性件213和所述第二磁性件214相互作用产生的电磁力，通过将上述洛仑兹力和电磁力相叠加，可实现较大的驱动力，使线性振动电机200的响应速度快。除上述实施方式外，所述第三磁性件215和所述第四磁性件216还可以为S极相对，其形成磁回路以及与所述软磁体32产生作用力的原理同上述实施方式。

实施例二

请结合参照图5，为本实用新型线性振动电机实施例二的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，区别在于：所述第一磁性件213a及所述第二磁性件214a为磁铁，所述第三磁性件215a及所述第四磁性件216a为分别自所述第三导磁件2113及所述第四导磁件2114朝所述软磁体32延伸形成的导磁凸块。

本实施方式中，所述第一磁性件213a的磁力线从其N极出发，并穿过所述第二软磁体322进入所述螺线管31的一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，一侧通过所述第三导磁件2113和所述第一导磁件2111回到其S极，另一侧通过所述第四导磁件2114和所述第一导磁件2111回到其S极。所述第二磁性件214a的磁力线从其N极出发，并穿过所述第三软磁体323进入所述螺线管31的另一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，一侧通过所述第三导磁件2113和所述第二导磁件2112回到其S极，另一侧通过所述第四导磁件2114和所述第二导磁件2112回到其S极。

实施例三

请结合参照图6，为本实用新型线性振动电机实施例三的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，区别在于：所述第一磁性件213b、所述第二磁性件214b、所述第三磁性件215b和所述第四磁性件216b均为磁铁。所述第一磁性件213b和所述第二磁性件214b同极相对，所述第三磁性件215b和所述第四磁性件216b同极相对。且所述第一磁性件213b和所述第二磁性件214b相对的极性与所述第三磁性件215b和所述第四磁性件216b相对的极性相异。

本实施方式中，所述第一磁性件213b与所述第二磁性件214b的S极相对设置，所述第三磁性件215b与所述第四磁性件216b的N极相对设置。

所述第三磁性件215b与所述第四磁性件216b的磁力线从其N极出发，其形成磁路原理同实施例一。所述第一磁性件213b从其N极出发，沿所述第一导磁件2111两侧分别进入所述第三导磁件2113和所述第四导磁件2114，其中，沿所述第三导磁件2113的磁力线穿过所述第三磁性件215b进入所述螺线管31并通过所述第二软磁体322回到其S极；沿所述第四导磁件2114的磁力线穿过所述第四磁性件216b进入所述螺线管31并通过所述第二软磁体322回到其S极。所述第二磁性件214b从其N极出发，沿所述第二导磁件2112两侧分别进入所述第三导磁件2113和所述第四导磁件2114，其中，沿所述第三导磁件2113的磁力线穿过所述第三磁性件215b进入所述螺线管31并通过所述第三软磁体322回到其S极；沿所述第四导磁件2114的磁力线穿过所述第四磁性件216b进入所述螺线管31并通过所述第三软磁体323回到其S极。通过将两对磁性件均设置成永久磁铁，使所述第一磁性件213b与所述第二磁性件214b的形成的磁回路与所述第三磁性件215b与所述第四磁性件216b的形成的磁回路相叠加，可进一步增强驱动所述质量块22振动的驱动力。

实施例四

请结合参照图7，为本实用新型线性振动电机实施例四的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，区别在于：

所述第一导磁件2111c与所述第四导磁件2114c一体成型设置，所述第二导磁件2112c与所述第三导磁件2113c一体成型设置，所述第一导磁件2111c与所述第二导磁件2112c分体设置，所述第二导磁件2112c与所述第四导磁件2114c分体设置。还可以是，所述第一导磁件2111c与所述第二导磁件2112c一体设置，所述第三导磁件2113c和所述第四导磁件2114c一体设置。

实施例五

请结合参照图8，为本实用新型线性振动电机实施例五的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，区别在于：所述第一导磁件2111d、所述第三导磁件2113d及所述第二导磁件2112d三者一体设置，所述第一导磁件2111d与所述第四导磁件2114d及所述第二导磁件2112d与所述第四导磁件2114d分体设置。还可以为，所述第一导磁件2111d、所述第二导磁件2112d、所述第三导磁件2113d和所述第四导磁件2114d中任何三者一体设置。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动电机的磁路结构包括软磁体和套设于所述软磁体的螺线管，并在所述螺线管周侧设置磁碗和磁性件，使所述磁性件与通电后的所述螺线管产生的洛伦兹力和所述软磁体磁化后与磁性件之间的作用力相叠加并驱动所述质量块振动，以增加驱动所述质量块的驱动力，从而使响应速度快；同时所述磁碗由多个导磁件依次拼接组合而成，使安装和拆卸简单，便于装配且制造成本低。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述振子和所述定子的其中一方包括螺线管，所述振子和所述定子的其中另一方包括磁路结构，其特征在于，所述磁路结构包括：

具有收容腔的环形磁碗，所述磁碗分体成型，所述螺线管收容于所述收容腔内并且与所述磁碗间隔设置；

所述磁碗包括：分设于所述螺线管两端相对设置的第一导磁件和第二导磁件，以及分设于所述螺线管两侧相对设置的第三导磁件和第四导磁件；所述第一导磁件、所述第三导磁件、所述第二导磁件和所述第四导磁件顺次围成所述磁碗。

2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一导磁件与所述第四导磁件一体成型。

3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一导磁件、第三导磁件及所述第二导磁件一体成型。

4.根据权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，所述第二导磁件与所述第三导磁件一体成型。

5.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一导磁件、所述第三导磁件、所述第二导磁件和所述第四导磁件分别单独成型。

6.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，还包括设置在所述螺线管内的软磁体，所述软磁体包括第一软磁体和分别套设于所述第一软磁体两端的第二软磁体和第三软磁体；所述第二软磁体与所述第一导磁件正对且间隔设置，所述第三软磁体与所述第二导磁件正对且间隔设置。

7.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于，所述磁路结构还包括固定在所述第一导磁件的第一磁性件和固定在所述第二导磁件的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二软磁体正对并与所述第二软磁体间隔设置，所述第二磁性件与所述第三软磁体正对并与所述第三软磁体间隔设置。

8.根据权利要求7所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一磁性件及所述第二磁性件为磁铁；或者，所述第一磁性件及所述第二磁性件为分别自所述第一导磁件及所述第二导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸块。

9.根据权利要求6-8任一项所述的线性振动电机，其特征在于，所述磁路结构还包括固定在所述第三导磁件的第三磁性件和固定在所述第四导磁件的第四磁性件，所述第三磁性件与所述第四磁性件分别与所述螺线管正对并间隔设置。

10.根据权利要求9所述的线性振动电机，其特征在于，所述第三磁性件及所述第四磁性件为磁铁；或者，所述第三磁性件及所述第四磁性件为分别自所述第三导磁件及所述第四导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸起。