CN206831456U - 一种快速洁净蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速洁净蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括壳体，所述壳体底部设有集水室，所述壳体顶部设有集汽室和燃烧机，所述集汽室与集水室之间连接有若干不锈钢水管，所述不锈钢水管的外径为10‑20mm，管壁厚度为1.2‑2mm，所述壳体侧壁上靠近底部设有烟道，所述壳体内壁上设有保温隔热层；其中，所述集水室的容积和不锈钢水管的容积之和小于30L。本实用新型提供的快速洁净蒸汽发生器，体积小，水容量小，安全性好，使用和维护成本低，而且可以灵活组合使用以满足大蒸汽量需要，使用不锈钢水管，管径小，管壁薄，热传递速度快，产生蒸汽的速度快，而且蒸汽不受锈迹污染，应用广泛。

Description

一种快速洁净蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种快速洁净蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器的炉膛内通常设有若干水管，水管在炉膛内受热，水管内的水温度升高或成为蒸汽，现有使用的水管大都是铁管，但是由于铁管耐腐蚀性较差，通常设计时要考虑一定的腐蚀余量，因此，水管通常管壁很厚，比如水管外径为57mm，壁厚为6mm，以达到设计使用年限。

现有蒸汽发生器由于使用管壁厚的铁管作为水管，由于铁管会生锈，使得产生的热水或蒸汽会受到锈迹污染，对于一些直接使用蒸汽或热水加热的食品级加热或其他一些加热场合不能适用，而且铁管的管壁很厚，影响热传递的速度，水管数量设置少，使得水升温慢，蒸汽产生速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种快速洁净蒸汽发生器，旨在解决现有蒸汽发生器使用铁质水管，蒸汽受到锈迹污染，蒸汽产生速度慢的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种快速洁净蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体底部设有集水室，所述壳体顶部设有集汽室和燃烧机，所述集汽室与集水室之间连接有若干不锈钢水管，所述不锈钢水管的外径为10-20mm，管壁厚度为1.2-2mm，所述壳体侧壁上靠近底部设有烟道，所述壳体内壁上设有保温隔热层；

其中，所述集水室的容积和所有所述不锈钢水管的容积之和小于30L。

作为一种改进，所述壳体为圆筒形，所述集水室和集汽室均为圆环形且同轴设置，所述不锈钢水管以所述集水室和集汽室的轴向为中心呈环形分布，所述燃烧机安装于所述集汽室的中部，所述集水室的中部设有所述保温隔热层，若干所述不锈钢水管所围成的圆柱形空间为燃烧室，若干所述不锈钢水管分层分布，同一层所述不锈钢水管距离所述集水室和集汽室的轴向所在直线的距离相等。

作为进一步地改进，所述集水室和集汽室分别设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述通孔伸入所述集汽室和集水室，所述不锈钢水管与所述集汽室内壁和集水室内壁之间焊接连接且形成密封焊缝；

所述集水室和集汽室内分别设有密封加强板，所述密封加强板上设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述密封加强板上的通孔，所述不锈钢水管与所述密封加强板之间焊接连接并形成密封焊缝，所述密封加强板的边缘与所述集汽室内壁和集水室内壁之间焊接连接且形成密封焊缝。

作为进一步地改进，所述不锈钢水管的长度为80-150cm，所述集水室和集汽室之间设有加固支撑板，所述加固支撑板上设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述加固支撑板上的通孔，所述不锈钢水管与所述加固支撑板焊接连接。

作为进一步地改进，所述不锈钢水管为304不锈钢管，或316不锈钢管，或321不锈钢管，或347不锈钢管，或310s不锈钢管，或S30408不锈钢管，或S30403不锈钢管，或S30409不锈钢管，或S31008不锈钢管，或S31608不锈钢管，或S31603不锈钢管，或S31668不锈钢管，或S39042不锈钢管，或S31708不锈钢管，或S31703不锈钢管，或S32168不锈钢管，或06Cr19Ni10Ti不锈钢管，或SUS321不锈钢管，或TP321 不锈钢管。

作为进一步地改进，所述不锈钢水管的外径为10-12mm，管壁厚度为1.2-2mm。

作为进一步地改进，所述保温隔热层包括与所述壳体内壁连接的珍珠岩层或岩棉层，所述珍珠岩层或岩棉层连接耐火砖层。

作为进一步地改进，所述集水室和集汽室的内径均大于250mm，外径均小于600mm，所述不锈钢水管设有三层，最外层所述不锈钢水管距离所述壳体内壁上保温隔热层的距离为5-30mm。

作为更进一步地改进，所述集水室和集汽室的内径均为300mm，外径均为500mm，所述不锈钢水管的外径为12mm，长度为120cm，三层所述不锈钢水管共设有169根，最外层所述不锈钢水管距离所述壳体内壁上保温隔热层的距离为10-20mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的快速洁净蒸汽发生器，采用不锈钢水管，不锈钢水管的外径为10-20mm，管壁厚度为1.2-2mm，与现有铁质水管相比，大大降低管径和壁厚，管径小，管壁薄，设置数量多，热传递速度快，升温快，产生蒸汽的速度快，而且蒸汽洁净不受污染，可以广泛应用于食品加工、饮料、医药以及电子产品加工等诸多行业。

本实用新型单根不锈钢水管内进行热交换的水的体积小，而且热传递速度快，使得单根不锈钢水管内的水升温速度快，同时由于不锈钢水管管径小，一定加热空间内可以安装更多的不锈钢水管，可以同时对更多不锈钢水管内的水进行加热，使得同时受热的不锈钢水管内的水多，有利于产生更多的蒸汽，以更快达到一定的蒸汽压力而快速使用。

由于壳体内壁上设有保温隔热层，可以减少热量通过壳体散失，优选使用耐火砖层和珍珠岩层或岩棉层，使得壳体温度可以达到20-30摄氏度。

由于本实用新型的集水室的容积和不锈钢水管的容积之和小于30L，体积小，危险性小，安全性好，不属于特种设备，操作维护简单，而且不需要专门操作人员，使用及维护成本低。

由于集水室和集汽室均为圆环形且同轴设置，不锈钢水管以集水室和集汽室的轴向为中心呈环形分布，燃烧机安装于集汽室的中部，集水室的中部设有保温隔热层，热传递速度快，热量散失小，不锈钢水管采用单回程布置，结构简单，方便使用和维护，同时降低生产制造成本。

由于不锈钢水管与集水室和集汽室焊接连接并形成密封焊缝，并且设置密封加强板，增强不锈钢水管与集水室和集汽室之间的密封性能，设置两道密封焊缝，满足压力条件下的密封要求，并且设置加固支撑板，避免不锈钢水管在受热过程中发生变形，影响设备的结构强度和密封性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是不锈钢水管的分布示意图；

附图中，1-壳体，2-集水室，3-集汽室，4-燃烧机，5-不锈钢水管，6-烟道，7-珍珠岩层，8-耐火砖层，9-密封焊缝，10-密封加强板，11-加固支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，一种快速洁净蒸汽发生器，包括壳体1，壳体1底部设有集水室2，壳体1顶部设有集汽室3和燃烧机4，集汽室3与集水室2之间连接有若干不锈钢水管5，不锈钢水管5的外径为10-20mm，管壁厚度为1.2-2mm，壳体1 侧壁上靠近底部设有烟道6，壳体1内壁上设有保温隔热层，具体地，保温隔热层包括与壳体1内壁连接的珍珠岩层7或岩棉层，珍珠岩层7或岩棉层连接耐火砖层8；

其中，集水室1的容积和所有不锈钢水管5的容积之和小于30L，当需要蒸汽量大的时候可以将几台设备并联一起使用，当不需要大蒸汽量的时候又可以缩减设备数量，使用灵活方便。

本实施例中，壳体1为圆筒形，集水室2和集汽室3均为圆环形且同轴设置，不锈钢水管5以集水室2和集汽室3的轴向为中心呈环形分布，燃烧机4安装于集汽室3的中部，集水室2的中部设有上述保温隔热层，若干不锈钢水管5所围成的圆柱形空间为燃烧室，燃烧机4的火焰喷入燃烧室内，若干不锈钢水管5分层分布，同一层不锈钢水管5距离集水室2和集汽室3的轴向所在直线的距离相等。

本实施例中，集水室2和集汽室3分别设有与不锈钢水管5一一对应的通孔，不锈钢水管5穿过通孔伸入集汽室3和集水室2，不锈钢水管5与集汽室3内壁和集水室2 内壁之间焊接连接且形成密封焊缝9；

集水室2和集汽室3内分别设有密封加强板10，密封加强板10上设有与不锈钢水管5一一对应的通孔，不锈钢水管5穿过密封加强板10上的通孔，不锈钢水管5与密封加强板10之间焊接连接并形成密封焊缝9，密封加强板10的边缘与集汽室3内壁和集水室2内壁之间焊接连接且形成密封焊缝9，具体地，集水室2和集汽室3均由多块钢板焊接连接而成，具体生产过程中，先安装不锈钢水管5，然后再组装集水室2和集汽室3，其中焊接采用电弧焊或氩弧焊。

本实施例中，不锈钢水管5的长度为80-150cm，优选120cm，集水室2和集汽室3 之间设有加固支撑板11，加固支撑板11上设有与不锈钢水管5一一对应的通孔，不锈钢水管5穿过加固支撑板11上的通孔，不锈钢水管5与加固支撑板11焊接连接。

本实施例中，不锈钢水管5为304不锈钢管，或316不锈钢管，或321不锈钢管，或347不锈钢管，或310s不锈钢管，或S30408不锈钢管，或S30403不锈钢管，或S30409 不锈钢管，或S31008不锈钢管，或S31608不锈钢管，或S31603不锈钢管，或S31668 不锈钢管，或S39042不锈钢管，或S31708不锈钢管，或S31703不锈钢管，或S32168 不锈钢管，或06Cr19Ni10Ti不锈钢管，或SUS321不锈钢管，或TP321不锈钢管，耐高温性能好，使用寿命长。

本实施例中，不锈钢水管5具体可以是以下规格：

(1)外径为10mm，管壁厚度为1.2mm或1.5mm；

(2)外径为12mm，管壁厚度为1.5mm或2mm；

(3)外径为16mm，管壁厚度为2mm；

(4)外径为18mm，管壁厚度为2mm；

(5)外径为20mm，管壁厚度为2mm。

其中，不锈钢水管5的管径越小，壁厚越薄，安装难度就越大，安装成本也越高，因此优选采用规格为Φ12*1.5mm规格的不锈钢水管5。

作为本实施例的具体应用，集水室1和集汽室2的内径均大于250mm，外径均小于600mm，不锈钢水管3设有三层，最外层不锈钢水管5距离壳体1内壁上保温隔热层的距离为5-30mm，优选地，集水室2和集汽室3的内径均为300mm，外径均为500mm，不锈钢水管5的外径为12mm，长度为120cm，三层不锈钢水管5共设有169根，最外层不锈钢水管5距离壳体1内壁上保温隔热层的距离为10-20mm，防止距离过大造成热量浪费。

本实用新型提供的快速洁净蒸汽发生器，体积小，水容量小，安全性好，使用和维护成本低，而且可以灵活组合使用以满足大蒸汽量需要，使用不锈钢水管5，管径小，管壁薄，热传递速度快，产生蒸汽的速度快，而且蒸汽不受锈迹污染，应用广泛。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，包括壳体，所述壳体底部设有集水室，所述壳体顶部设有集汽室和燃烧机，所述集汽室与集水室之间连接有若干不锈钢水管，所述不锈钢水管的外径为10-20mm，管壁厚度为1.2-2mm，所述壳体侧壁上靠近底部设有烟道，所述壳体内壁上设有保温隔热层；

其中，所述集水室的容积和所有所述不锈钢水管的容积之和小于30L。

2.根据权利要求1所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体为圆筒形，所述集水室和集汽室均为圆环形且同轴设置，所述不锈钢水管以所述集水室和集汽室的轴向为中心呈环形分布，所述燃烧机安装于所述集汽室的中部，所述集水室的中部设有所述保温隔热层，若干所述不锈钢水管所围成的圆柱形空间为燃烧室，若干所述不锈钢水管分层分布，同一层所述不锈钢水管距离所述集水室和集汽室的轴向所在直线的距离相等。

3.根据权利要求2所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述集水室和集汽室分别设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述通孔伸入所述集汽室和集水室，所述不锈钢水管与所述集汽室内壁和集水室内壁之间焊接连接且形成密封焊缝；

所述集水室和集汽室内分别设有密封加强板，所述密封加强板上设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述密封加强板上的通孔，所述不锈钢水管与所述密封加强板之间焊接连接并形成密封焊缝，所述密封加强板的边缘与所述集汽室内壁和集水室内壁之间焊接连接且形成密封焊缝。

4.根据权利要求2所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述不锈钢水管的长度为80-150cm，所述集水室和集汽室之间设有加固支撑板，所述加固支撑板上设有与所述不锈钢水管一一对应的通孔，所述不锈钢水管穿过所述加固支撑板上的通孔，所述不锈钢水管与所述加固支撑板焊接连接。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述不锈钢水管为304不锈钢管，或316不锈钢管，或321不锈钢管，或347不锈钢管，或310s不锈钢管，或S30408不锈钢管，或S30403不锈钢管，或S30409不锈钢管，或S31008不锈钢管，或S31608不锈钢管，或S31603不锈钢管，或S31668不锈钢管，或S39042不锈钢管，或S31708不锈钢管，或S31703不锈钢管，或S32168不锈钢管，或06Cr19Ni10Ti不锈钢管，或SUS321不锈钢管，或TP321不锈钢管。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述不锈钢水管的外径为10-12mm，管壁厚度为1.2-2mm。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述保温隔热层包括与所述壳体内壁连接的珍珠岩层或岩棉层，所述珍珠岩层或岩棉层连接耐火砖层。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述集水室和集汽室的内径均大于250mm，外径均小于600mm，所述不锈钢水管设有三层，最外层所述不锈钢水管距离所述壳体内壁上保温隔热层的距离为5-30mm。

9.根据权利要求8所述的快速洁净蒸汽发生器，其特征在于，所述集水室和集汽室的内径均为300mm，外径均为500mm，所述不锈钢水管的外径为12mm，长度为120cm，三层所述不锈钢水管共设有169根，最外层所述不锈钢水管距离所述壳体内壁上保温隔热层的距离为10-20mm。