CN206830576U - 一种矩形网孔的塑料网生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矩形网孔的塑料网生产装置，人机界面和PLC控制器连接，所述PLC控制器的输出端连接有液压伺服阀，还包括双出杆机头油缸，双出杆机头油缸的一端连接环形切刀，油缸活塞运动带动环形切刀往复直线运动，所述液压站与所述双出杆机头油缸连接，所述液压站与所述双出杆机头油缸之间的油路上设置有液压伺服阀，在双出杆机头油缸上部设置上限位装置。本实用新型的有益效果在于：1、操作简单，PLC不用完成复杂的PID运算，能够实现高速运动。2、造价低，易于操作控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料网生产装置，尤其涉及一种矩形网孔的塑料网生产装置。
背景技术
目前生产矩形网孔的塑料网，成型机和机头是已经公开的专利技术，具体机头结构信息见:实用新型专利《一种适用于塑料网成型机的机头》，专利号：ZL 2016 20888562.9 ，该专利只是公开了机头的结构，并没有公开往复循环动作的控制装置。
对于往复循环动作的实施方法，现有公开的技术是采用闭环位置控制方法。控制器给伺服阀发出运行指令，伺服阀执行并推动油缸运动，油缸带动执行元件运动，采用位移传感器检测执行元件的实际运行情况，然后将检测结果反馈给控制器，控制器再对运行情况进行修正，达到位置控制的目的。
缺点是：造价相当高，在高速运行情况下动作失真，操作较为复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矩形网孔的塑料网生产装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种矩形网孔的塑料网生产装置，包括用于参数设定的人机界面1、PLC控制器2、液压站3和液压伺服阀4，人机界面1和PLC控制器2连接，所述PLC控制器2的输出端连接有液压伺服阀4，还包括双出杆机头油缸5，双出杆机头油缸5的一端连接环形切刀11，双出杆机头油缸5带动环形切刀11往复直线运动，所述液压站3与所述双出杆机头油缸5通过液压阀块16连接，所述液压伺服阀4安装在液压阀块16上，在双出杆机头油缸5上部设置上限位装置。
一种矩形网孔的塑料网生产装置，还包括下限位装置，在双出杆机头油缸5下方设置下限位装置。
所述的双出杆机头油缸5包括缸筒51、活塞52、上活塞杆53和下活塞杆54，活塞52设置在缸筒51内，上活塞杆53与活塞51的一侧固定连接，上活塞杆53穿置在缸筒51的一端，活塞52的另一侧固定连接下活塞杆54，下活塞杆54穿置在所述缸筒51的另一端。
所述的上限位装置包括固定在双出杆机头油缸5顶部的限位块6、上限位螺栓7和上锁紧螺母8，限位块6的中心设置一处上限位螺栓7，上限位螺栓7通过上锁紧螺母8锁紧在限位块6上，上活塞杆53上行时碰到上限位螺栓7，上限位螺栓7就阻止了上活塞杆53的继续上行，适当调节上限位螺栓7的拧入长度，就调节了上活塞杆53的上行位置。
所述的下限位装置包括设置在机头体12上的下限位螺栓9，下限位螺栓9通过下锁紧螺母10锁紧在机头安装板17上，下活塞杆54下降到最低时与下限位螺栓9相抵，限制其继续向下运行。
所述的液压伺服阀4安装在液压阀块16上，液压阀块16与双出杆机头油缸5通过螺栓固定连接。
所述的通过人机界面1进行设定上升速度设置、下降速度设置、开口时间设置、闭合时间设置、自动控制和手动控制，通过人机界面输入需要的参数，然后PLC控制器对这些参数进行数字计算，通过模拟量模块输出一个模拟量信号，然后模拟量信号驱动伺服阀，伺服阀驱动油缸产生相对应的动作，采用PLC控制器，利用模拟量模块输出模拟量信号，采用人机界面，实现动作控制参数的输入、显示。
本实用新型的工作原理：在机头顶部的双出杆油缸上设置一处限位螺栓，限制油缸的上行位置，具体的原理是在机头的顶部设置一处双出杆的油缸，在油缸的上端盖上设置一处限位块，限位块的中心设置一处限位螺栓，限位螺栓用螺母锁紧在限位块上。这样，油缸活塞杆上行时碰到限位螺栓，限位螺栓就阻止了油缸活塞的继续上行，适当调节限位螺栓的拧入长度，就调节了油缸活塞的上行位置，由于油缸活塞与环形切刀是刚性联接在一起的，这也就限制了环形切刀的上行位置。当活塞杆与限位螺栓接触以后，液压阀并不换向，而是保持一定的时间，这样就能保持环形切刀始终处于打开位置，这段时间用于成型塑料网的横向股丝。
当设定的时间到达以后，液压阀换向，油缸下行，当环形切刀与内模上表面接触以后，这样内模就阻止了环形切刀的继续下行，由于环形切刀与油缸活塞是刚性联接在一起的，因此，就阻止了油缸的继续下行，此时液压阀不换向，而是在保持压力下停留一定的时间，这样就能保持环形切刀以一定的压力始终压紧在内模的上表面上，此时，塑料原料只能从内模上表面上设置的凹槽内流出，成型塑料网的纵向股丝。当纵向股丝足够长时，液压阀换向，活塞带动环形切刀上行，这样连续不断地往复换向运动就成型了这种矩形网眼的塑料网。
也可以在双出杆机头油缸下方设置下限位装置，下限位装置包括设置在机头体上的下限位螺栓，下限位螺栓通过下锁紧螺母锁紧在机头安装板上，下活塞杆下降到最低时与下限位螺栓相抵，限制其继续向下运行。
具有操作参数的输入和显示的功能。具体描述如下：
（1）、上升速度设置：是用于调节环形切刀上行速度的快慢。（2）、开口时间设置：用于输入环形切刀的打开时间，这段时间用于成型塑料网的横向股丝的部分。时间长则横向股丝长，时间短则横向股丝短。（3）、下降速度设置：是用于调节环形切刀下行速度的快慢。（4）、闭合时间设置：用于输入环形切刀的闭合时间，这段时间用于成型塑料网的纵向股丝的部分。时间长则纵向股丝长，时间短则纵向股丝短。（5）、自动控制：用于连续生产。自动启动：按照设定的上行速度，开口时间和下行速度、闭合时间，自动运行连续的往复运动。自动停止：停止动作的运行。（6）、手动控制：用于动作的调试。手动上升：按照设定的上行速度上行，实现开口动作。手动下降：按照设定的下行速度下行，实现闭合动作。
本实用新型的有益效果在于：1、操作简单，PLC不用完成复杂的PID运算，能够实现高速运动。2、造价低，易于操作控制。
附图说明
图1是第一种实施方式的结构示意图；
图2是第二种实施方式的结构示意图。
其中，1-人机界面，2-PLC控制器，3-液压站，4-液压伺服阀，5-双出杆机头油缸，6-限位块，7-上限位螺栓，8-上锁紧螺母，9-下限位螺栓，10-下锁紧螺母，11-环形切刀，12-机头体，13-连接杆，14-内模，15-外模，16-液压阀块，17-机头安装板，51-缸筒，52-活塞，53-上活塞杆，54-下活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1，参照图1，本具体实施方式所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，包括用于参数设定的人机界面1、PLC控制器2、液压站3和液压伺服阀4，人机界面1和PLC控制器2连接，所述PLC控制器2的输出端连接有液压伺服阀4，还包括双出杆机头油缸5，双出杆机头油缸5的一端连接环形切刀11，油缸活塞运动带动环形切刀11往复直线运动，所述液压站3与所述双出杆机头油缸5连接，所述液压站3与所述双出杆机头油缸5之间的油路上设置有液压伺服阀4，在双出杆机头油缸5上部设置上限位装置。
所述的双出杆机头油缸5包括缸筒51、活塞52、上活塞杆53和下活塞杆54，活塞52设置在缸筒51内，上活塞杆53与活塞51的一侧固定连接，上活塞杆53穿置在缸筒51的一端，活塞52的另一侧固定连接下活塞杆54，下活塞杆54穿置在所述缸筒51的另一端。
所述的上限位装置包括固定在双出杆机头油缸5顶部的限位块6、上限位螺栓7和上锁紧螺母8，限位块6的中心设置一处上限位螺栓7，上限位螺栓7通过上锁紧螺母8锁紧在限位块6上，上活塞杆53上行时碰到上限位螺栓7，上限位螺栓7就阻止了上活塞杆53的继续上行，适当调节上限位螺栓7的拧入长度，就调节了上活塞杆53的上行位置。
所述的液压伺服阀4安装在液压阀块16上，液压阀块16与双出杆机头油缸5通过螺栓固定连接。
所述的通过人机界面1进行设定上升速度设置、下降速度设置、开口时间设置、闭合时间设置、自动控制和手动控制。
实施例2，参照图2，本具体实施方式所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，包括用于参数设定的人机界面1、PLC控制器2、液压站3和液压伺服阀4，人机界面1和PLC控制器2连接，所述PLC控制器2的输出端连接有液压伺服阀4，还包括双出杆机头油缸5，双出杆机头油缸5的一端连接环形切刀11，油缸活塞运动带动环形切刀11往复直线运动，所述液压站3与所述双出杆机头油缸5连接，所述液压站3与所述双出杆机头油缸5之间的油路上设置有液压伺服阀4，在双出杆机头油缸5上部设置上限位装置。
一种矩形网孔的塑料网生产装置，还包括下限位装置，在双出杆机头油缸5下方设置下限位装置。
所述的双出杆机头油缸5包括缸筒51、活塞52、上活塞杆53和下活塞杆54，活塞52设置在缸筒51内，上活塞杆53与活塞51的一侧固定连接，上活塞杆53穿置在缸筒51的一端，活塞52的另一侧固定连接下活塞杆54，下活塞杆54穿置在所述缸筒51的另一端。
所述的上限位装置包括固定在双出杆机头油缸5顶部的限位块6、上限位螺栓7和上锁紧螺母8，限位块6的中心设置一处上限位螺栓7，上限位螺栓7通过上锁紧螺母8锁紧在限位块6上，上活塞杆53上行时碰到上限位螺栓7，上限位螺栓7就阻止了上活塞杆53的继续上行，适当调节上限位螺栓7的拧入长度，就调节了上活塞杆53的上行位置。
所述的下限位装置包括设置在机头体12上的下限位螺栓9，下限位螺栓9通过下锁紧螺母10锁紧在机头安装板17上，下活塞杆54下降到最低时与下限位螺栓9相抵，限制其继续向下运行。
所述的液压伺服阀4安装在液压阀块16上，液压阀块16与双出杆机头油缸5通过螺栓固定连接。
所述的通过人机界面1进行设定上升速度设置、下降速度设置、开口时间设置、闭合时间设置、自动控制和手动控制。
本具体实施方式的工作原理：在机头顶部的双出杆油缸上设置一处限位螺栓，限制油缸的上行位置，具体的原理是在机头的顶部设置一处双出杆的油缸，在油缸的上端盖上设置一处限位块，限位块的中心设置一处限位螺栓，限位螺栓用螺母锁紧在限位块上。这样，油缸活塞杆上行时碰到限位螺栓，限位螺栓就阻止了油缸活塞的继续上行，适当调节限位螺栓的拧入长度，就调节了油缸活塞的上行位置，由于油缸活塞与环形切刀是刚性联接在一起的，这也就限制了环形切刀的上行位置。当活塞杆与限位螺栓接触以后，液压阀并不换向，而是保持一定的时间，这样就能保持环形切刀始终处于打开位置，这段时间用于成型塑料网的横向股丝。
当设定的时间到达以后，液压阀换向，油缸下行，当环形切刀与内模上表面接触以后，这样内模就阻止了环形切刀的继续下行，由于环形切刀与油缸活塞是刚性联接在一起的，因此，就阻止了油缸的继续下行，此时液压阀不换向，而是在保持压力下停留一定的时间，这样就能保持环形切刀以一定的压力始终压紧在内模的上表面上，此时，塑料原料只能从内模上表面上设置的凹槽内流出，成型塑料网的纵向股丝。当纵向股丝足够长时，液压阀换向，活塞带动环形切刀上行，这样连续不断地往复换向运动就成型了这种矩形网眼的塑料网。
也可以在双出杆机头油缸下方设置下限位装置，下限位装置包括设置在机头体上的下限位螺栓，下限位螺栓通过下锁紧螺母锁紧在机头安装板上，下活塞杆下降到最低时与下限位螺栓相抵，限制其继续向下运行。
本具体实施方式的有益效果在于：1、操作简单，PLC不用完成复杂的PID运算，能够实现高速运动。2、造价低，易于操作控制。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种矩形网孔的塑料网生产装置，包括用于参数设定的人机界面（1）、PLC控制器（2）、液压站（3）和液压伺服阀（4），人机界面（1）和PLC控制器（2）连接，所述PLC控制器（2）的输出端连接有液压伺服阀（4），其特征在于：还包括双出杆机头油缸（5），双出杆机头油缸（5）的一端连接环形切刀（11），双出杆机头油缸（5）运动带动环形切刀（11）往复直线运动，所述液压站（3）与所述双出杆机头油缸（5）连接，所述液压站（3）与所述双出杆机头油缸（5）之间的油路上设置有液压伺服阀（4），在双出杆机头油缸（5）上部设置上限位装置。
2.如权利要求1所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，其特征在于：还包括下限位装置，在双出杆机头油缸（5）下方设置下限位装置。
3.如权利要求1所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，其特征在于：所述的上限位装置包括固定在双出杆机头油缸（5）顶部的限位块（6）、上限位螺栓（7）和上锁紧螺母（8），限位块（6）的中心设置一处上限位螺栓（7），上限位螺栓（7）通过上锁紧螺母（8）锁紧在限位块（6）上。
4.如权利要求2所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，其特征在于：所述的下限位装置包括设置在机头体（12）上的下限位螺栓（9），下限位螺栓（9）通过下锁紧螺母（10）锁紧在机头安装板（17）上。
5.如权利要求1所述的一种矩形网孔的塑料网生产装置，其特征在于：所述的人机界面（1）的参数输入和显示包括：上升速度设置，开口时间设置，下降速度设置，闭合时间设置，自动控制，手动控制。
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| CN201720620658.1U CN206830576U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种矩形网孔的塑料网生产装置 |
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Cited By (1)
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| CN115401897A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-11-29 | 山东赢丰建材有限公司 | 一种排水网加工模具及加工工艺 |
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720620658.1U patent/CN206830576U/zh active Active
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