CN206827555U - 一种棒材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材自动上料装置，通过设在推料槽中的挡料板阶梯状的推料板，并通过阶梯状的挡料板配合，将放置在上料槽中棒料通过一阶一阶的向上推动，将棒料提升至输送送料装置的导轨槽的高度，通过推料板的顶面设为倾斜面，棒料会自动滑到导轨槽里沿输送带进行输送。

Description

一种棒材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产装备领域，尤其涉及一种棒材自动上料装置。

背景技术

随着工业的发展，生产的设备的进步及人力成本放入提升，企业越来越注重自动化设备的应用，来有自动化设备代替原来需要多人生产的瓶颈工序或较为繁重的工位，比如一些压铸生产线，就需要将原料的棒形材料不断的以将棒料沿传输带送入到压铸机进行加热、压铸成型，金属棒料比较重，为了适应压铸机的生产，需要将棒料沿输送带方向水平放置在放到传输带上，为了实现流水线的生产，需要人工不断的将金属棒料防止在输送线上，这个工位劳动强大，比较繁重，同时防止棒料因不小心砸到工作人员，同时又要求棒料不间断的输送，人装料会供应不上至生产的间断，影响工作效率，因此需要自动上料装置，来使棒料达到沿输送带方向水平放置来满足生产的需要，同时节约劳动力，减低企业的上产成本。

因此，现有产品上料存在不足，有待于改进和进一步发展。

实用新型内容

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现象的不足，提供了一种棒材自动上料装置。

本实用新型的技术方案如下，包括：

固定基座上且相互紧贴安装的上料槽和送料装置，所述上料槽，包括：固定在料槽里的多个挡料板、设置在挡料板中间的推料板、与推料板连接的气缸及设置在料槽上且与送料装置接触的回料槽，所述送料装置包括：设置在导轨槽里的滚子、设置在滚子上有滚子带动的传送带及安装在导轨槽一侧的推料装置；所述推料装置设置在导轨槽上且位置与回料槽相对。

进一步的，所述推料装置是包括推料气缸、固定在推料气缸上的推板，所述推板上装有感应器。

进一步的，所述推料板比传送带高出高度大于棒料直径，小于棒料高度。

进一步的，所述设置在挡料板中间的推料板有多个，推料板下方与气缸连接，气缸带动推料板沿挡料板上下滑动。

进一步的，所述挡料板和推料板呈阶梯式设置，所述处于同一阶梯的挡料板高于推料板，且推料板设置在挡料板的在右侧。

进一步的，所述挡料板和推料板的顶面向右倾斜。

进一步的，所述挡料板和推料板的顶面倾斜角度为5°-10°。

本实用新型所述的一种棒材自动上料装置，其优点在于：通过设在推料槽中的挡料板阶梯状的推料板，并通过阶梯状的挡料板配合，将放置在上料槽中棒料通过一阶一阶的向上推动，将棒料提升至输送送料装置的导轨槽的高度，通过推料板的顶面设为倾斜面，这样棒料会自动滑到导轨槽里沿输送带进行输送，为了防止有棒料立在传送带上，通过设置在导轨槽上设置的推料装置通过感应器识别立起的棒料，通过气缸带动推板将立起的棒料推向设在其对面的回料槽中，通过回料槽立起的棒料回流的上料槽中，而水平躺下的棒料则被输送带输送到加热、压铸机里进行压铸，这样通过该装置能够实现棒料的自动上料、输送节约了人力，并保证在生产不间断的输送，保证生产不会中断，提高生产效率，节约人工成本，消除人工时受伤的隐患，同时该上料装置结构简单，便于维护，减低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种棒材自动上料装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种棒材自动上料装置的其他实施方式的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种棒材自动上料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种棒材自动上料装置，其结构如图1所示，包括：

固定基座10上且相互连接安装的上料槽20和送料装置30，具体的，所述上料槽20，包括：固定在上料槽20里的多个挡料板21、设置在挡料板21中间的推料板22、与推料板22连接的气缸23及设置在上料槽20上且与送料装置30连接的回料槽24。

具体的，所述送料装置30，包括：设置在导轨槽33里的转动的滚子31、设置在滚子31上且由滚子31带动的传送带32及安装在导轨槽33一侧的推料装置34，推料装置34垂直于送料装置30，更具体的，所述推料装置34设置在导轨槽33一侧，且位置与回料槽24相对。

具体的，为了将立起的棒料推出送料装置30，所述推料装置34的结构，包括：推料气缸341、固定在推料气缸341导杆上的推板342，所述推板342上装有感应器3421，感应器3421通过检测棒料平躺和立起的高度不同来检测判断是否有棒料立起，若有棒料立起驱动推料气缸341的导杆伸出，通过导杆上设置的推板342，将立起的棒料推出送料装置30的输送带，经由回料槽24，流入上料槽20中，进行下一个周期的循环上料。

具体的，为了推板342能够只将立起棒料由传送带32上推出输送装置30，所述推板342安装的位置比传送带32的位置要高，具体的比传送带32高出高度大于棒料直径的高度，但小于棒料高度，这样就可将立起的棒料推出输送装置30，而躺着的棒料则不会被推出输送装置30。

具体的，为了将棒料不断的提升高度，将所述挡料板21和推料板22呈阶梯式设置，所述处于同一阶梯的挡料板21高于推料板22，这样棒料就会到挡料板21和推料板22顶面上，为了不间断的供料，就需要推料板22不断的升起落下，因此，所述设置在挡料板21中间的推料板22下方与气缸23连接，气缸23带动推料板22沿挡料板21上下滑动，这样棒料就会不断的由气缸23推动推料板22将其升高到输送装置30上，推料板22设置在挡料板21的在右侧。

具体的，为了提高推料板22的推料效率，所述挡料板21和推料板22的顶面做成向右倾斜的斜面，这样棒料在重力的作用下会较大限度的滑到推料板的顶面上。

具体的，为了使推料和滑动的效果较好，将所述挡料板21和推料板22的顶面倾斜角度为5°-10°。

在其他的实施例中，如图2所示，在导轨槽上设有斜的挡料梁40，该挡料梁能够让躺着的棒料通过，将立着的棒料通过挡料梁当通过回料槽下滑到上料槽中，进行继续的上料循环，该结构更为简单，便于更好的推广和应用。

综上所述，本实用新型所提供的一种棒材自动上料装置，通过设在推料槽中的挡料板阶梯状的推料板，并通过阶梯状的挡料板配合，将放置在上料槽中棒料通过一阶一阶的向上推动，将棒料提升至输送送料装置的导轨槽的高度，通过推料板的顶面设为倾斜面，这样棒料会自动滑到导轨槽里沿输送带进行输送，为了防止有棒料立在传送带上，通过设置在导轨槽上设置的推料装置通过感应器识别立起的棒料，通过气缸带动推板将立起的棒料推向设在其对面的回料槽中，通过回料槽立起的棒料回流的上料槽中，而水平躺下的棒料则被输送带输送到加热、压铸机里进行压铸，这样通过该装置能够实现棒料的自动上料、输送节约了人力，并保证在生产不间断的输送，保证生产不会中断，提高生产效率，节约人工成本，消除人工时受伤的隐患，同时该上料装置结构简单，便于维护，减低企业的生产成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种棒材自动上料装置，其特征在于，包括：固定在基座上相互连接的上料槽和送料装置；

所述上料槽，包括：固定在上料槽里的多个挡料板、设置在挡料板中间的推料板、与推料板连接的气缸及设置在上料槽上且与送料装置接触的回料槽；

所述送料装置包括：设置在导轨槽里的滚子、设置在滚子上且由滚子带动的传送带及安装在导轨槽一侧的推料装置；所述推料装置设置在导轨槽上且位置与回料槽相对。

2.如权利要求1所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述推料装置，包括：推料气缸、固定在推料气缸上的推板，所述推板上装有感应器。

3.如权利要求2所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述推板的安装高度比传送带位置高。

4.如权利要求1所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述设置在挡料板中间的推料板下方与气缸连接，气缸带动推料板沿挡料板上下滑动。

5.如权利要求4所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述挡料板和推料板呈阶梯式设置，所述处于同一阶梯的挡料板高于推料板，且推料板设置在挡料板的在右侧。

6.如权利要求5所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述挡料板和推料板的顶面向右倾斜。

7.如权利要求6所述的棒材自动上料装置，其特征在于：所述挡料板和推料板的顶面倾斜角度为5°-10°。