CN206823723U - 一种用于钴酸锂生产的造粒*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于钴酸锂生产的造粒***，属于锂离子电池生产技术领域，包括双轴搅拌机、造粒盘、支架、电机和输送带，其特征在于：所述双轴搅拌机下部设有传送带，所述传送带的右端设置在造粒盘的上方，所述造粒盘固定连接在支架上部，所述造粒盘与水平面所成夹角为40—50度，所述造粒盘上部设有横梁和竖梁，所述横梁上左右两侧分别设有第一清盘装置和第二清盘装置，所述竖梁上部设有喷淋装置，所述竖梁下部固定连接有若干棒状分散器。本实用新型能够有效地针对钴酸锂进行造粒，更好地针对造粒好的小球进行输送，各环节衔接非常紧密，不仅减少环境污染，而且降低劳动量和减少原料的浪费，大大降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于钴酸锂生产的造粒***，属于锂离子电池生产技术领域。
背景技术
目前，市场上畅销的锂离子电池，因其具有电压能量比高、循环使用寿命长以及存储时间长等优点被人们广泛应用于移动设备、电动汽车以及电子产品等等。众所周知，当今市场上畅销的钴酸锂多数是由碳酸锂和四氧化钴混合造粒后在窑炉中煅烧而制，然后经破碎、混合得到均匀优质的钴酸锂。物料进入造粒盘内旋转，造粒盘内底面会沉积物料，因而需要经常清理，有时在操作过程中也需要停机人工对积料进行清理，以免积料对料球成型造成影响，这样消耗的人力非常大，不但浪费生产成本而且增加工作者的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够针对钴酸锂进行造粒，更好地针对造粒好的小球进行输送，各环节衔接非常紧密，不仅减少环境污染，而且降低劳动量和减少原料的浪费，大大降低生产成本的造粒***。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于钴酸锂生产的造粒***，包括双轴搅拌机、造粒盘、支架、电机和输送带，其特征在于：所述双轴搅拌机下部设有传送带，所述传送带的右端设置在造粒盘的上方，所述造粒盘设置在支架上部，所述电机设置在支架中间位置，所述造粒盘通过下部的电机控制其转动，所述造粒盘与水平面所成夹角为40—50度，所述造粒盘上部设有横梁和竖梁，所述横梁上左右两侧分别设有第一清盘装置和第二清盘装置，所述竖梁上部设有喷淋装置，所述竖梁下部固定连接有若干棒状分散器，所述输送带设置在造粒盘前侧。
作为优选：所述第一清盘装置包括第一刀架和设置在第一刀架下部的第一平刀。
作为优选：所述第二清盘装置包括第二刀架和设置在第二刀架下部的第二平刀。
作为优选：所述第一清盘装置与造粒盘之间的距离小于第二清盘装置与造粒盘之间的距离。
作为优选：所述造粒盘底端出料口处设有漏斗接料口，所述漏斗接料口的底端设置在输送带上部左侧，所述输送带上部设有多个匣钵。
作为优选：所述造粒盘下部设有干燥装置。
该装置在具体实施时，碳酸锂和四氧化钴原料在双轴搅拌机内进行搅拌，形成粒度很均匀的球核，球核从双轴搅拌机下部排出，落到下方的传送带上。传送带带动球核向右移动，球核到达传送带右端后落入下方的造粒盘内。与电机相连的电源插座接通电源，电机得电运行，带动造粒盘转动。利用喷淋装置喷洒酒精，增加湿度。球核在造粒盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大，然后随着造粒盘的转动从边部排出。干燥装置通电后发热，对上方的料球进行干燥处理，减少料球中的水分，提高料球的强度。利用第一平刀和第二平刀对造粒盘底面的物料切割，清理沉积在造粒盘底部的积料。第一清盘装置与造粒盘之间的距离小于第二清盘装置与造粒盘之间的距离，可以渐进地对造粒盘进行清理，使清理更加彻底。排出的料球落入漏斗接料口内，再落入下方输送带上的匣钵中。由输送带带动匣钵向右移动，将匣钵输送到窑炉内进行煅烧。
附图说明
图1为本实用新型用于钴酸锂生产的造粒***的结构示意图；
图2为本实用新型中横梁的结构示意图。
附图标记：1、双轴搅拌机；2、传送带；3、造粒盘；4、支架；5、电机；6、输送带；7、横梁；8、竖梁；9、第一清盘装置；10、第二清盘装置；11、喷淋装置；12、棒状分散器；13、第一刀架；14、第一平刀；15、第二刀架；16、第二平刀；17、漏斗接料口；18、匣钵；19、干燥装置。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种用于钴酸锂生产的造粒***作进一步描述。
如图1、图2所示的用于钴酸锂生产的造粒***，包括双轴搅拌机1、造粒盘3、支架4、电机5和输送带6，双轴搅拌机1下部设有传送带2，传送带2的右端设置在造粒盘3的上方，造粒盘3设置在支架4上部，电机5设置在支架4中间位置，造粒盘3的下部通过电机5控制其转动，造粒盘3与水平面所成夹角为40—50度，造粒盘3上部设有横梁7和竖梁8，横梁7下部左右两侧分别设有第一清盘装置9和第二清盘装置10，竖梁8上部设有喷淋装置11，竖梁8下部固定连接有若干棒状分散器12，输送带6设置造粒盘3在前侧。第一清盘装置9包括第一刀架13和设置在第一刀架13下部的第一平刀14。第二清盘装置10包括第二刀架15和设置在第二刀架15下部的第二平刀16。第一清盘装置9与造粒盘3之间的距离小于第二清盘装置10与造粒盘3之间的距离。造粒盘3底端出料口处设有漏斗接料口17，漏斗接料口17的底端设置在输送带6上部左侧，输送带6上部设有多个匣钵18。造粒盘3下部设有干燥装置19。
该装置在具体实施时，碳酸锂和四氧化钴原料在双轴搅拌机1内进行搅拌，形成粒度很均匀的球核，球核从双轴搅拌机1下部排出，落到下方的传送带2上。传送带2带动球核向右移动，球核到达传送带2右端后落入下方的造粒盘3内。与电机5相连的电源插座接通电源，电机5得电运行，带动造粒盘3转动。利用喷淋装置11喷洒酒精，增加湿度。球核在造粒盘3内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大，然后随着造粒盘3的转动从边部排出。干燥装置19通电后发热，对上方的料球进行干燥处理，减少料球中的水分，提高料球的强度。利用第一平刀14和第二平刀16对造粒盘3底面的物料切割，清理沉积在造粒盘3底部的积料。第一清盘装置9与造粒盘3之间的距离小于第二清盘装置10与造粒盘3之间的距离，可以渐进地对造粒盘3进行清理，使清理更加彻底。排出的料球落入漏斗接料口17内，再落入下方输送带6上的匣钵18中。由输送带6带动匣钵18向右移动，将匣钵18中的原料球输送到窑炉内进行煅烧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于钴酸锂生产的造粒***，包括双轴搅拌机、造粒盘、支架、电机和输送带，其特征在于：所述双轴搅拌机下部设有传送带，所述传送带的右端设置在造粒盘的上方，所述造粒盘设置在支架上部，所述电机设置在支架中间位置，所述造粒盘通过下部的电机控制其转动，所述造粒盘与水平面所成夹角为40—50度，所述造粒盘上部设有横梁和竖梁，所述横梁上左右两侧分别设有第一清盘装置和第二清盘装置，所述竖梁上部设有喷淋装置，所述竖梁下部固定连接有若干棒状分散器，所述输送带设置在造粒盘前侧，所述第一清盘装置包括第一刀架和设置在第一刀架下部的第一平刀，所述第二清盘装置包括第二刀架和设置在第二刀架下部的第二平刀，所述第一清盘装置与造粒盘之间的距离小于第二清盘装置与造粒盘之间的距离，所述造粒盘底端出料口处设有漏斗接料口，所述漏斗接料口的底端设置在输送带上部左侧，所述输送带上部设有多个匣钵，所述造粒盘下部设有干燥装置。
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| CN201720233609.2U CN206823723U (zh) | 2017-03-11 | 2017-03-11 | 一种用于钴酸锂生产的造粒*** |
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|---|---|
| CN (1) | CN206823723U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311390A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-04-12 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种高粘度液相造粒设备 |
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2017
- 2017-03-11 CN CN201720233609.2U patent/CN206823723U/zh active Active
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