CN206823708U - 一种自动连续下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动连续下料器，在矩形支撑座的上方设有下料圆筒，以下料圆筒中心轴线为中心、在下料圆筒的底部旋转设有至少三个下料孔，下料圆筒的顶部为非封闭式结构，且在下料圆筒的顶部设有由电机驱动的传动轴，传动轴为竖直设置且伸入于下料圆筒的内腔中，在传动轴的下端部设有刮料刀，且刮料刀以传动轴的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，刮料刀的横截面呈三角形。本实用新型在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。

Description

一种自动连续下料器

技术领域

本实用新型涉及一种自动连续下料器。

背景技术

在公知的技术领域，在食品加工领域，一般的物料混合由搅拌釜完成，在搅拌釜中一般混合有多种物料，故需要专门的进料装置，传统的进料装置一般为固定式的输送带直接将某一种物料直接送入反应釜的物料口内，该种方式相对于人工直接送料，进料的速率相对稳定，能够降低搅拌釜可能存在的污染风险，使得搅拌在相对封闭的环境中进行，符合卫生操作的要求，但是在进料的过程中仍然不可避免的产生物料供给速率控制的问题，因为输送带进料在前端仍然是通过人工将物料放置在输送带上，无法使得物料能够精准的分布在输送带上，故单一直接进料的方式显然存在进料量无法精准控制的问题，同时食品工厂加料工序繁琐，需要添加各种物料连续输送，一般需要3～5个人专门在输送带的前端进行加料、下料。

而进入搅拌釜的物料如果不能给保证良好的、相对于的均匀性，将会导致在搅拌釜后的制粒设备或者其他反应设备的工作效率降低，产品质量不够稳定，同时还会由于物料组分的多寡，因为一些物料存在个体的差异性，如一些受热容易粘接的物料过多，容易粘接在设备表面上，影响制粒设备或其他反应设备的使用寿命，增加维护和检修的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自动连续下料器，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动连续下料器，包括矩形支撑座，在所述矩形支撑座的上方设有下料圆筒，以所述下料圆筒中心轴线为中心、在所述下料圆筒的底部旋转设有至少三个下料孔，所述下料圆筒的顶部为非封闭式结构，且在所述下料圆筒的顶部设有由电机驱动的传动轴，所述传动轴为竖直设置且伸入于下料圆筒的内腔中，在所述传动轴的下端部设有刮料刀，且所述刮料刀以传动轴的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，所述刮料刀的横截面呈三角形，且所述刮料刀上的一个侧面紧贴下料圆筒的底部的上表面。

进一步的，作为优选的、常用的结构形式，本实用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一种。

进一步的，作为一种常用的结构形式，本实用新型中所述所述刮料刀的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。

进一步的，作为一种优选的结构形式，本实用新型中所述刮料刀的横截面呈等腰三角形或等边三角形中任一一种。

进一步的，作为优选的一种结构形式，本实用新型在所述下料圆筒的顶部设有安装板，且所述安装板将下料圆筒的顶部分隔成至少两个进料口。

进一步的，作为优选的一种结构形式，本实用新型在所述进料口进口横截面积相同且呈半圆弧形，且每个进料口的下方对应设置有两个下料孔。

进一步的，为了方便承接后续的搅拌釜，本实用新型在所述下料孔的下端边缘处设有引料承接筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中刮料刀处的装配结构示意图；

图中：1.矩形支撑座，2.下料圆筒，3.下料孔，4.电机，5.传动轴，6.刮料刀，7.安装板，8.进料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的本实用新型一种自动连续下料器的优选实施例，包括矩形支撑座1，在矩形支撑座1的上方设有下料圆筒2，以下料圆筒2中心轴线为中心、在下料圆筒2的底部旋转设有四个下料孔3，为了留出进料的位置，所述下料圆筒2的顶部为非封闭式结构，在下料圆筒2的顶部设有安装板7，且安装板7将下料圆筒2的顶部分隔成进料口8，输送带的末端直接对应每个进料口8，所述进料口8进口横截面积相同且呈半圆弧形，且每个进料口8的下方对应设置有两个下料孔3，即四个下料孔3，一般来说，每两个下料孔3对应一个进料口8是比较合适的，当然需要通过物料的大小，所需的速率等等综合考虑两者数量之间的关系，所述下料孔3的下端边缘处设有引料承接筒31，用于与搅拌釜对接，且在下料圆筒2的顶部设有由电机4驱动的传动轴5，安装板7即可以起到分隔作用，此时还能起到提供安装位置的作用，所述传动轴5为竖直设置且伸入于下料圆筒2的内腔中，在传动轴5的下端部设有呈“一”字型的刮料刀6，即刮料刀6以传动轴5的中心轴线为中心旋转设置有两个，两个刮料刀6并列设置，刮料刀6的横截面呈三角形，且刮料刀6上的一个侧面紧贴下料圆筒2的底部的上表面，如果将刮料刀6设置成其他多边形截面，也是可以的，主要是需要刮料刀的一个面与下料圆筒2的底部上表面贴合，避免物料留置在下料圆筒2内。

本实用新型在工作时，根据进料口8的数量，决定输送带的数量，将不同的物料或者相同的物料通过不同的进料口8一起从下料圆筒2的顶部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰触至最低点，有飞溅的，有直接停留在下料圆筒2的底部，当然，下料、落料的位置不可以直接对准下料孔3，一般对准两个下料孔3之间的区域，然后随着物料的下降到最底部，通过调整电机4的转动速率，最终确定不同大小、重量的物料在混合时的最佳转速，通过刮料刀6的转动，将下料圆筒2内的物料均匀的、不间断的从下料孔3落下，因为相对来说，落入的物料不间断的落下在下料圆筒2的底部堆积是能够相对确定，然后通过多个下料孔3，最终物料分配时，有一个间接分配、缓冲分配的作用，使得物料最终由多个下料孔3内再汇聚到同一搅拌釜内的进料量能够相对得到控制，进而能够提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约也可减少输送带的控制，降低人工的用量，从而降低人工成本。

显而易见的，上述刮料刀6还可以呈“十”字型，或者将刮料刀6设置成其他排布形式，并将数量设为的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种自动连续下料器，包括矩形支撑座(1)，其特征在于：在所述矩形支撑座(1)的上方设有下料圆筒(2)，以所述下料圆筒(2)中心轴线为中心、在所述下料圆筒(2)的底部旋转设有至少三个下料孔(3)，所述下料圆筒(2)的顶部为非封闭式结构，且在所述下料圆筒(2)的顶部设有由电机(4)驱动的传动轴(5)，所述传动轴(5)为竖直设置且伸入于下料圆筒(2)的内腔中，在所述传动轴(5)的下端部设有刮料刀(6)，且所述刮料刀(6)以传动轴(5)的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，所述刮料刀(6)的横截面呈三角形，且所述刮料刀(6)上的一个侧面紧贴下料圆筒(2)的底部的上表面。

2.如权利要求1所述的一种自动连续下料器，其特征在于：所述刮料刀(6)呈“一”字型或“十”字型中任一一种。

3.如权利要求1所述的一种自动连续下料器，其特征在于：所述所述刮料刀(6)的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。

4.如权利要求1所述的一种自动连续下料器，其特征在于：所述刮料刀(6)的横截面呈等腰三角形或等边三角形中任一一种。

5.如权利要求1所述的一种自动连续下料器，其特征在于：在所述下料圆筒(2)的顶部设有安装板(7)，且所述安装板(7)将下料圆筒(2)的顶部分隔成至少两个进料口(8)。

6.如权利要求5所述的一种自动连续下料器，其特征在于：所述进料口(8)进口横截面积相同且呈半圆弧形，且每个进料口(8)的下方对应设置有两个下料孔(3)。

7.如权利要求1所述的一种自动连续下料器，其特征在于：所述下料孔(3)的下端边缘处设有引料承接筒(31)。