CN206823516U - 一种高效洗涤除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效洗涤除臭装置，包括离心风机、第一洗涤塔、第一水箱、第二洗涤塔、第二水箱和调节水箱，其中：所述离心风机与所述第一臭气进口连通，臭气通过所述离心风机经第一臭气进口进入第一洗涤塔内，经所述第一盘型喷淋器喷淋后的臭气通过所述第一臭气出口进入所述第二洗涤塔内；所述第二洗涤塔依次设置有第二臭气出口、第二盘型喷淋器、第二臭气进口和第二排污口，经所述第二盘型喷淋器进行再次喷淋后的臭气从所述第二臭气出口通过管道输送至排放装置。采用本实用新型高效洗涤除臭装置处理后的气体无感官臭味，具有除臭效率高、稳定性高、成本低且除臭效果好等优点，适用于推广应用。

Description

一种高效洗涤除臭装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种高效洗涤除臭装置。

背景技术

由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。在市政工程中挥发的有毒有害气体对空气的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，除臭技术与***的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善空气的质量。

随着我国城市化水平的提高，垃圾处理已经成为我国环境保护领域的一项重要环保投资项目，但垃圾处理厂在运行中也会产生二次污染。臭气的主要成份为硫化氢，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。由于恶臭气体挥发性强，易扩散，刺激性气味大，可能对人的呼吸***、消化***、内分泌***、神经***和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶臭气体会导致急性中毒及死亡，因此对垃圾处理厂产生的臭气进行处理具有巨大的社会意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种效率高、稳定性高、成本低且除臭效果好的高效洗涤除臭装置。

本实用新型的高效洗涤除臭装置，其工艺原理是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的，将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭。通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质，因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是浓度6％的工业用硫酸、6％～10％浓度的NaOH溶液等。

酸碱洗涤主要化学反应：

硫化氢：2NaOH+H₂S→Na₂S+2H₂O

H₂S+2NaoH+4NaClO→Na₂SO₄+4NaCl+2H₂O

H₂S+NaClO→NaCl+H₂O+S

氨：2NH₃+H₂SO₄→(NH₄)₂SO₄

该高效洗涤除臭装置可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效洗涤除臭装置，包括离心风机、第一洗涤塔、第一水箱、第二洗涤塔、第二水箱和调节水箱，其中：所述第一洗涤塔自上而下依次设置有第一臭气出口、第一盘型喷淋器、第一臭气进口和第一排污口，所述第一水箱通过第一循环泵与所述第一盘型喷淋器连接；所述离心风机与所述第一臭气进口连通，臭气通过所述离心风机经第一臭气进口进入第一洗涤塔内，经所述第一盘型喷淋器喷淋后的臭气通过所述第一臭气出口进入所述第二洗涤塔内；所述第二洗涤塔自上而下依次设置有第二臭气出口、第二盘型喷淋器、第二臭气进口和第二排污口，所述第二臭气出口处设置有臭气浓度检测仪，所述第二臭气进口通过管道与所述第一臭气出口连通，所述第二水箱通过第二循环泵与所述第二盘型喷淋器连接，经所述第二盘型喷淋器进行再次喷淋后的臭气从所述第二臭气出口通过管道输送至排放装置。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一循环泵出口处的管道上设置有第一止回阀，以及所述第二循环泵出口处的管道上设置有第二止回阀。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一循环泵与所述第一盘型喷淋器之间的连接管道上设置有第一电磁阀，以及所述第二循环泵与所述第二盘型喷淋器之间的连接管道上设置有第二电磁阀。

进一步优选地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一洗涤塔内还包括设置于所述第一盘型喷淋器下方的第三盘型喷淋器，所述第三盘型喷淋器通过管道与所述第一循环泵连接，且在所述第三盘型喷淋器与所述第一循环泵之间的连接管道上设置有第三电磁阀。

进一步较为优选地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第二洗涤塔内还包括设置于所述第二盘型喷淋器下方的第四盘型喷淋器，所述第四盘型喷淋器通过管道与所述第二循环泵连接，且在所述第四盘型喷淋器与所述第二循环泵之间的连接管道上设置有第四电磁阀。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一洗涤塔内的第一盘型喷淋器、第三盘型喷淋器下方均设置有填料层，所述填料层为多面空心球填料层，所述第二洗涤塔内的第二盘型喷淋器和第四盘型喷淋器下方同样均设置有填料层，所述填料层为多面空心球填料层。

进一步更为优选地，在所述的高效洗涤除臭装置上，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述离心风机、臭气浓度检测仪、第一循环泵、第二循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电性连接。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一洗涤塔底部侧壁上还设置有第一排液口，所述第一排液口通过管道与所述第一水箱连接。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第二洗涤塔底部侧壁上还设置有第二排液口，所述第二排液口通过管道与所述第二水箱连接。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一排污口和所述第二排污口分别通过管道与所述调节水箱连接。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一洗涤塔、和所述第二洗涤塔上分别设置有监视窗和人孔。

进一步地，在所述的高效洗涤除臭装置上，所述第一洗涤塔、第一水箱、第二洗涤塔、第二水箱和调节水箱上分别设置有液位计。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的高效洗涤除臭装置，能够对臭气进行多次处理，且第一水箱和第二水箱内的化学试剂可循环应用；同时，根据臭气浓度不稳定的特性，通过控制装置控制多个喷淋器随意组合进行喷淋洗涤，在确保最低运行成本的条件下，既能够满足从高浓度臭气含量脱除至工艺要求，又能满足从低浓度臭气含量脱除至工艺要求的多工况技术适用性要求，降低了运行成本；综上所述，本实用新型的高效洗涤除臭装置具有除臭效率高、稳定性高、成本低且除臭效果好等优点，且采用全自动控制，运行稳定性高，无须人工操作，适用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业，适用于范围应用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效洗涤除臭装置的结构示意图；

其中，1-抽气风机，2-一洗涤塔，3-第一水箱，4-第一循环泵，5-第一止回阀，6-第一电磁阀，7-第三电磁阀，8-第一臭气出口，9-第一盘型喷淋器，10-第三盘型喷淋器，11-第一臭气进口，12-第一排液口，13-第一排污口，14-第二洗涤塔，15-第二水箱16-第二循环泵，17-第二止回阀，18-第二电磁阀，19-第四电磁阀，20-第二臭气出口，21-第二盘型喷淋器，22-第四盘型喷淋器，23-第二臭气进口，24-第二排液口，25-第二排污口，26-臭气浓度检测仪，27-调节水箱， 28-排放装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高效洗涤除臭装置，包括离心风机1、第一洗涤塔2、第一水箱3、第二洗涤塔14、第二水箱15和调节水箱 27，第一洗涤塔2内盛装浓度为6％的工业用硫酸，由第一洗涤塔2和第一水箱 3组成臭气的酸洗涤***；第二水箱15内盛装浓度为6％～10％的NaOH溶液，由第二洗涤塔14和第二水箱15组成臭气的碱洗涤***；其中：第一洗涤塔2自上而下依次设置有第一臭气出口8、第一盘型喷淋器9、第一臭气进口11和第一排污口13，第一水箱3通过第一循环泵4与第一盘型喷淋器9连接；离心风机1 与第一臭气进口11连通，臭气通过离心风机1经第一臭气进口11进入第一洗涤塔2内，经第一盘型喷淋器9喷淋后的臭气通过第一臭气出口8进入第二洗涤塔 14内；第二洗涤塔14自上而下依次设置有第二臭气出口20、第二盘型喷淋器 21、第二臭气进口23和第二排污口25，第二臭气出口20处设置有臭气浓度检测仪26，第二臭气进口23通过管道与第一臭气出口8连通，第二水箱15通过第二循环泵16与第二盘型喷淋器21连接，经第二盘型喷淋器21进行再次喷淋后的臭气从第二臭气出口20通过管道输送至排放装置28。

在本实施例的高效洗涤除臭装置上，在第一循环泵4出口处的管道上设置有第一止回阀5，以及在第二循环泵16出口处的管道上设置有第二止回阀17。

作为本实用新型的一个优选的实施例，于上述技术方案的基础上，在第一循环泵4与第一盘型喷淋器9之间的连接管道上设置有第一电磁阀6，通过第一电磁阀6来控制第一盘型喷淋器9的启闭；以及在第二循环泵16与第二盘型喷淋器21之间的连接管道上设置有第二电磁阀18，通过第二电磁阀18来控制第二盘型喷淋器21的启闭。

作为本实用新型的一个较为优选的实施例，于上述技术方案的基础上，第一洗涤塔2内还包括设置于第一盘型喷淋器9下方的第三盘型喷淋器10，第三盘型喷淋器10通过管道与第一循环泵4连接，且在第三盘型喷淋器10与第一循环泵4之间的连接管道上设置有第三电磁阀7，通过增加第三盘型喷淋器10，可根据臭气浓度的不同，合理选择第一盘型喷淋器9和第三盘型喷淋器10单独开启或同时开启，并通过第一电磁阀6和第三电磁阀7分别控制，以提高臭气去除效果。

作为本实用新型的另一个较为优选的实施例，于上述技术方案的基础上，第二洗涤塔14内还包括设置于第二盘型喷淋器21下方的第四盘型喷淋器22，第四盘型喷淋器22通过管道与第二循环泵16连接，且在第四盘型喷淋器22与第二循环泵16之间的连接管道上设置有第四电磁阀19，适用性针对臭气浓度或含量不稳定的特性，在确保最低运行成本的条件下，可根据臭气浓度的不同，合理选择第二盘型喷淋器21和第四盘型喷淋器22单独开启或同时开启，并通过第二电磁阀18和第四电磁阀19分别控制，以提高臭气去除效果。

作为本实用新型的一个较为优选的实施例，在第一洗涤塔2内的第一盘型喷淋器9、第三盘型喷淋器10下方均设置有填料层，填料层为多面空心球填料层；同理，在第二洗涤塔14内的第二盘型喷淋器21和第四盘型喷淋器22下方同样均设置有填料层，填料层同样采用多面空心球填料层。

作为本实用新型的一个更为优选的实施例，于上述技术方案的基础上，该高效洗涤除臭装置还包括控制装置，控制装置分别与离心风机1、臭气浓度检测仪26、第一循环泵4、第二循环泵16、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀18和第四电磁阀19电性连接，基本可以实现无人管理，运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作，维护管理非常简单，工人只需巡视是否有机器发生故障，降低了生产成本。

于上述技术方案的基础上，在本实施例的高效洗涤除臭装置上，在第一洗涤塔2底部侧壁上还设置有第一排液口12，第一排液口12通过管道与第一水箱 3连接，使得通过第一循环泵4输送至第一盘型喷淋器9和/或第三盘型喷淋器 10的洗涤液，对臭气进行处理后通过第一洗涤塔2底部的第一排液口12回流至第一水箱3，实现酸性洗涤液的循环再利用；以及在第二洗涤塔底部侧壁上还设置有第二排液口，第二排液口通过管道与第二水箱连接，使得通过第二循环泵 16输送至第二盘型喷淋器21和/或第四盘型喷淋器22的洗涤液，对臭气进行处理后通过第二洗涤塔14底部的第二排液口24回流至第二水箱15，实现碱性洗涤液的循环再利用。

于上述技术方案的基础上，在本实施例的高效洗涤除臭装置上，第一排污口和第二排污口分别通过管道与调节水箱27连接，具体地，经第一洗涤塔2处理臭气后的最终酸性洗涤液通过输液管道排放至调节水箱27内，同时经第二洗涤塔14处理臭气后的最终碱性洗涤液也同样通过输液管道排放至调节水箱27 内，酸性洗涤液和碱性洗涤液在调节水箱27内进行混合，发生酸碱中和反应，有效的避免直接排放造成的二次污染，降低了废液的处理成本。

于上述技术方案的基础上，在本实施例的高效洗涤除臭装置上，第一洗涤塔2和第二洗涤塔14上分别设置有监视窗和人孔，可实时监测第一洗涤塔2和第二洗涤塔14内臭气的处理情况；以及在第一洗涤塔2、第一水箱3、第二洗涤塔14、第二水箱15和调节水箱27上分别设置有液位计，实时监测第一洗涤塔2、第一水箱3、第二洗涤塔14、第二水箱15和调节水箱27内液位的高度，及时补充化学洗涤液或及时排除废液，保证整个高效洗涤除臭装置的正常运行。

本实用新型主要针对垃圾处理厂的废液堆放间和垃圾进料间产生的臭气，臭气的主要的污染物包括：

H₂S、NH₃、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体为恶臭气体控制的主要污染物。

其中，满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中厂界废气排放二级标准如下，经臭气处理后排放指标：

采用本实用新型的高效洗涤除臭装置处理后的气体无感官臭味，具有除臭效率高、稳定性高、成本低且除臭效果好等优点，且采用全自动控制，运行稳定性高，无须人工操作，适用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高效洗涤除臭装置，其特征在于，包括离心风机、第一洗涤塔、第一水箱、第二洗涤塔、第二水箱和调节水箱，其中：所述第一洗涤塔自上而下依次设置有第一臭气出口、第一盘型喷淋器、第一臭气进口和第一排污口，所述第一水箱通过第一循环泵与所述第一盘型喷淋器连接；所述离心风机与所述第一臭气进口连通，臭气通过所述离心风机经第一臭气进口进入第一洗涤塔内，经所述第一盘型喷淋器喷淋后的臭气通过所述第一臭气出口进入所述第二洗涤塔内；所述第二洗涤塔自上而下依次设置有第二臭气出口、第二盘型喷淋器、第二臭气进口和第二排污口，所述第二臭气出口处设置有臭气浓度检测仪，所述第二臭气进口通过管道与所述第一臭气出口连通，所述第二水箱通过第二循环泵与所述第二盘型喷淋器连接，经所述第二盘型喷淋器进行再次喷淋后的臭气从所述第二臭气出口通过管道输送至排放装置。

2.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一循环泵与所述第一盘型喷淋器之间的连接管道上设置有第一电磁阀，以及所述第二循环泵与所述第二盘型喷淋器之间的连接管道上设置有第二电磁阀。

3.根据权利要求2所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一洗涤塔内还包括设置于所述第一盘型喷淋器下方的第三盘型喷淋器，所述第三盘型喷淋器通过管道与所述第一循环泵连接，且在所述第三盘型喷淋器与所述第一循环泵之间的连接管道上设置有第三电磁阀。

4.根据权利要求3所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第二洗涤塔内还包括设置于所述第二盘型喷淋器下方的第四盘型喷淋器，所述第四盘型喷淋器通过管道与所述第二循环泵连接，且在所述第四盘型喷淋器与所述第二循环泵之间的连接管道上设置有第四电磁阀。

5.根据权利要求4所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述离心风机、臭气浓度检测仪、第一循环泵、第二循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电性连接。

6.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一洗涤塔底部侧壁上还设置有第一排液口，所述第一排液口通过管道与所述第一水箱连接。

7.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第二洗涤塔底部侧壁上还设置有第二排液口，所述第二排液口通过管道与所述第二水箱连接。

8.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一排污口和所述第二排污口分别通过管道与所述调节水箱连接。

9.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一洗涤塔、和所述第二洗涤塔上分别设置有监视窗和人孔。

10.根据权利要求1所述的高效洗涤除臭装置，其特征在于，所述第一洗涤塔、第一水箱、第二洗涤塔、第二水箱和调节水箱上分别设置有液位计。