CN206815697U - 方便安装的天窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的天窗结构，所述天窗结构包括窗框、窗扇框及安装于窗扇框上的窗扇玻璃，所述窗扇框安装在窗框的上方，所述窗框的外侧面上还设置有搭接边，所述搭接边相对于窗框的外侧面外凸，且搭接边绕窗框的周向围绕成一个闭合的环，搭接边底面的各点均位于同一平面上；所述搭接边的底面上还固定有密封条，所述密封条绕窗框的周向围绕成一个闭合的环。所述安装方法为所述天窗结构的安装方法，本方案提供的天窗结构以及安装方法，能够实现天窗的快速安装。

Description

方便安装的天窗结构

技术领域

本实用新型涉门窗结构技术领域，特别是涉及一种方便安装的天窗结构。

背景技术

现有技术中，天窗被广泛运用于建筑领域，如阳光房的平屋顶就主要运用天窗进行采光和通风。

随着天窗运用的进一步推广，现有技术中天窗在使用时也暴露出诸多问题，如现有天窗在防水、天窗启闭的启闭速度上均存在一定的问题。进一步优化天窗的结构设计和安装方法，无疑能够使得天窗能够更好的服务于生产生活。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化天窗的结构设计和安装方法，无疑能够使得天窗能够更好的服务于生产生活的问题，本实用新型提供了一种方便安装的天窗结构，本方案提供的天窗结构以及安装方法，能够实现天窗的快速安装。

本实用新型提供的方便安装的天窗结构通过以下技术要点来解决问题：方便安装的天窗结构，包括窗框、窗扇框及安装于窗扇框上的窗扇玻璃，所述窗扇框安装在窗框的上方，所述窗框的外侧面上还设置有搭接边，所述搭接边相对于窗框的外侧面外凸，且搭接边绕窗框的周向围绕成一个闭合的环，搭接边底面的各点均位于同一平面上；

所述搭接边的底面上还固定有密封条，所述密封条绕窗框的周向围绕成一个闭合的环。

具体的，以上设置的搭接边相当于窗框外侧上的凸缘，用于为窗框提供支撑，即在建筑物顶层楼板上设置形状、尺寸与搭接边所组成的闭合环相匹配的天窗安装孔，由天窗安装孔的上端引入窗框，且窗框的底部作为窗框向天窗安装孔中引入的引入端，这样，可实现在窗框安装之前预先实现窗框的整体成型，再通过吊装的方式，将搭接边搭设在建筑物顶层楼板上；所述的设置在搭接边底部的密封条，在搭接边搭接时被夹持在建筑物顶层楼板楼面与地街边的底面之间，这样，可利用天窗的自重，使得密封条产生足够的变形以实现搭接边与建筑物楼板之间的密封，避免发生搭接边与建筑物楼板之间的间隙产生渗水现象。综上，本方案提供的天窗结构在安装于建筑物上时，可通过整体吊装就位的安装方法，实现天窗结构的快速安装，安装完成后，天窗结构与建筑物顶层楼板之间具有良好的防渗水密封效果；同时，在所述天窗结构为非人力启闭天窗时，需要对天窗进行检修或更换时，亦可通过整体吊离的方式，快速将天窗结构由建筑物上取出。

作为以上所述的方便安装的天窗结构进一步的技术方案：

所述窗框上端外侧边向窗扇框的投影均落在窗扇框的下端外侧边以内，所述窗扇框的侧面上还设置有向窗框一侧凸出的框沿，所述框沿均位于窗扇框的上端外侧边的外侧，且窗框上端外侧的转角处、框沿与窗扇框下表面的相接处均为圆弧形倒角。

本方案中，通过对窗框上端外侧与窗扇框之间位置关系的限定，可使得窗框完全被覆盖在窗扇框以下，这样，可在一定程度上解决窗扇框边缘向窗框内侧渗水的情况；同时在窗扇框的边缘设置框沿，以上框沿与窗扇框形成盖状结构扣合于窗框之上，这样便于实现通过以上框沿内侧与窗框外侧的关系，通过框沿起到窗框与窗扇框之间的限位作用，同时便于实现窗框的上缘始终处于框沿的下方，这样，可从根本上解决雨水在重力的作用下进入窗框内侧的情况；进一步的，窗框上端外侧的转角处、框沿与窗扇框下表面的相接处均为圆弧形倒角、窗扇框的侧面上还设置有向窗框一侧凸出的框沿旨在实现以下目的：在窗扇呈关闭状态时，框沿的内侧与窗框之间具有间隙，这样，在窗扇需要斜开时，在一定开启范围内框沿与窗扇不接触，这样，在不需要调整窗扇与窗框竖直方向上间距的情况下，即不需要首先向上平推顶升窗扇框的情况下，即可实现窗扇的斜开，这样，便于实现本天窗结构的迅速开启功能；同时，框沿与窗扇框的连接关系旨在实现窗扇内表面变形的平滑过渡，窗框上端外侧的转角处采用圆弧形倒角也旨在实现对应转角处变形平滑过渡，这样，在窗扇与窗框的接触点位于平滑过渡区域时，可有效避免局部应力过大而造成本结构上的型材过快磨损，同时，在窗扇与窗框的接触点位于平滑过渡区域时，可使得可能发生接触的区域被均匀磨损，这样，可使得窗扇开启或关闭动作更为平稳。

为使得本天窗结构在运用于非人力驱动时，其他动力部件或控制部件可实现内嵌式安装，所述窗框内还设置有安装槽；所述安装槽的开口朝向窗框的内侧，还包括与窗框呈可拆卸连接关系的盖板，所述盖板作为安装槽开口端的封板。以上安装槽即用于动力部件或控制部件的内嵌式安装。以上设置的盖板方便在所述部件内嵌安装时，使得安装槽具有更大的开口以方便部件嵌入，同时，在部件嵌入完成后，所述封边便于将所述安装槽隔离为封闭的腔体，以达到减少噪音扩散、防潮、防尘等目的。

为便于窗扇玻璃在窗扇框上的安装，所述窗扇框上还设置有相对于窗扇框上表面凹陷的玻璃槽，所述窗扇玻璃镶嵌于所述玻璃槽内；所述窗扇框上还设置有封装槽，所述封装槽与窗扇框的侧面以及玻璃槽均相通。以上封装槽用于充入玻璃胶等，以通过所述玻璃胶等填补窗扇玻璃与安装槽之间的间隙。本结构中，由窗扇框的侧面注入填充物，以上填充物由封装槽的侧面挤入到所述间隙中，这样，所述填充物可提升窗扇玻璃在玻璃槽中安装的紧凑性。

作为一种在窗框上方便安装具有较大顶升和支撑能力的窗扇顶升机构的实现方案，所述窗扇框至少有一侧上设置有滑轨，各滑轨的长度方向与其所在的框边平行。以上滑轨用于安装滑块，这样，可通过在滑块与窗扇框之间安装斜杆，通过滑块沿着滑轨的运动改变斜杆的倾斜程度，同时以上倾斜程度的改变用于顶升或降下窗扇，这样，可达到通过滑块的运动改变窗扇开启状态的目的。而驱动滑块沿着滑轨运动的实现方案简单，可采用电机驱动螺纹转动，螺纹杆与滑块螺纹连接的形式来达到上述目的。

为便于通过上述滑轨的方案实现窗扇整体顶升，所述窗扇框呈中空的矩形状，窗扇框的两条长度边上均设置有滑轨或两条宽度边上均设置有滑轨。同时本方案中，可通过在窗扇顶升机构上设置特定轴线方向的铰接轴，使得窗扇具有多种开启状态。

作为一种在本结构耗材较少的情况下具有理想刚度的形式，所述窗扇框及窗框均由中空的型材制成。

如上所述，本天窗结构在安装时为由外向内嵌入，故在建筑物上拆离本天窗结构时，可通过由外部起吊本天窗结构的方法，为使得本天窗结构具有良好的防盗性能，还包括固定于窗框外侧面上的内卡块，所述内卡块相对于窗框的外侧面外凸，且内卡块与窗框的连接关系为可拆卸连接关系。本结构中，内卡块与窗框为可拆卸连接的连接关系可通过螺栓连接实现，这样，可在窗框吊装完成后，通过连接螺栓在建筑物顶层楼板下方的窗框侧面上安装内卡块，这样，所述内卡块相当于限位块，在未从室内拆离限位块的情况下，外部施加向上的提升力时，顶层楼板的下表面可为限位块的进一步向上运动提供阻挡，这样，可使得本天窗结构具有良好的防盗性能。

具体的，为使得所述搭接边在耗材较少的情况下，能够具有理想的支撑性能，设置为搭接边包括焊接在窗框侧面的平板以及焊接于平板自由端与窗框侧面之间的斜板，即所述平板与斜板构成三角形支撑体系。作为本领域技术人员，本方案中需要设置为窗框任意相邻侧的平板均相连，以使得窗框各侧的平板能够连接成一个完整的环，同时满足窗框各侧的平板底面位于同一平面上；为使得窗框能够被平整安装，设置为所述平面为窗框平行放置时的横向截面。

同时，本案还公开了一种天窗的安装方法，该安装方法用于将天窗安装在建筑物顶层楼板上预留的天窗安装孔中，所述安装方法为将以上提供的任意一项方便安装的天窗结构中的窗框，以整体吊装的方式，由所述安装孔的上方将窗框置放于所述天窗安装孔中，且由搭接边所围成的闭合的环的形状以及尺寸需要满足以下关系：天窗安装孔上侧的边缘朝搭接边底面所在平面的投影均落在搭接边的底面上，密封条位于搭接边的外边缘与天窗安装孔上侧的边缘之间。

以上安装方法作为以上提供的天窗结构在建筑物上的安装方法，该安装方法区别于现有技术在相应楼板上设置预埋件、嵌入膨胀螺栓等安装方式，该安装方法窗框可整体吊装安装，这样，操作者不仅具有更为宽阔的操作空间以提高天窗结构各部件的装配精度，同时可实现天窗结构在建筑物上的快速安装。

作为以上所述的天窗的安装方法进一步的技术方案，所述窗框的底部需要由建筑物顶层楼板的下表面伸出，在完成窗框与建筑物顶层楼板通过搭接边完成搭接后，还包括内卡块固定步骤及搭接边固定步骤；

所述内卡块固定步骤为由建筑物顶层楼板的下侧，将内卡块固定在位于建筑物顶层楼板下侧的窗框的侧面上；

所述搭接边固定步骤为采用连接件，实现搭接边与建筑物顶层楼板的固定连接。本方案中，通过设置内卡块步骤，可使得通过本方法安装的天窗具有良好的防盗性能，同时，通过所述的搭接边固定步骤，可使得搭接边与建筑物两者被刚性固定在一起，这样，可避免因为风载荷、地震载荷等引起天窗相对于建筑物晃动而造成天窗结构被损坏或天窗安装孔的孔壁遭到破坏的情况发生。以上搭接边与建筑物两者之间的固定可采用在搭接边上设置螺栓孔，通过在螺栓孔中穿入嵌入楼板的膨胀螺栓实现搭接边与楼板的固定。

本实用新型具有以下有益效果：

以上提供的天窗结构中，设置的搭接边相当于窗框外侧上的凸缘，用于为窗框提供支撑，即在建筑物顶层楼板上设置形状、尺寸与搭接边所组成的闭合环相匹配的天窗安装孔，由天窗安装孔的上端引入窗框，且窗框的底部作为窗框向天窗安装孔中引入的引入端，这样，可实现在窗框安装之前预先实现窗框的整体成型，再通过吊装的方式，将搭接边搭设在建筑物顶层楼板上；所述的设置在搭接边底部的密封条，在搭接边搭接时被夹持在建筑物顶层楼板楼面与地街边的底面之间，这样，可利用天窗的自重，使得密封条产生足够的变形以实现搭接边与建筑物楼板之间的密封，避免发生搭接边与建筑物楼板之间的间隙产生渗水现象。综上，本方案提供的天窗结构在安装于建筑物上时，可通过整体吊装就位的安装方法，实现天窗结构的快速安装，安装完成后，天窗结构与建筑物顶层楼板之间具有良好的防渗水密封效果；同时，在所述天窗结构为非人力启闭天窗时，需要对天窗进行检修或更换时，亦可通过整体吊离的方式，快速将天窗结构由建筑物上取出。

以上安装方法作为以上提供的天窗结构在建筑物上的安装方法，该安装方法区别于现有技术在相应楼板上设置预埋件、嵌入膨胀螺栓等安装方式，该安装方法窗框可整体吊装安装，这样，操作者不仅具有更为宽阔的操作空间以提高天窗结构各部件的装配精度，同时可实现天窗结构在建筑物上的快速安装。

附图说明

图1是本实用新型所述的方便安装的天窗结构一个具体实施例的局部结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、窗扇框，11、框沿，2、窗扇玻璃，3、窗框，31、搭接边，32、密封条，33、内卡块，4、圆弧形倒角，5、安装槽，6、滑轨，7、玻璃槽，8、封装槽，9、盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，方便安装的天窗结构，包括窗框3、窗扇框1及安装于窗扇框1上的窗扇玻璃2，所述窗扇框1安装在窗框3的上方，所述窗框3的外侧面上还设置有搭接边31，所述搭接边31相对于窗框3的外侧面外凸，且搭接边31绕窗框3的周向围绕成一个闭合的环，搭接边31底面的各点均位于同一平面上；

所述搭接边31的底面上还固定有密封条32，所述密封条32绕窗框3的周向围绕成一个闭合的环。

具体的，以上设置的搭接边31相当于窗框3外侧上的凸缘，用于为窗框3提供支撑，即在建筑物顶层楼板上设置形状、尺寸与搭接边31所组成的闭合环相匹配的天窗安装孔，由天窗安装孔的上端引入窗框3，且窗框3的底部作为窗框3向天窗安装孔中引入的引入端，这样，可实现在窗框3安装之前预先实现窗框3的整体成型，再通过吊装的方式，将搭接边31搭设在建筑物顶层楼板上；所述的设置在搭接边31底部的密封条32，在搭接边31搭接时被夹持在建筑物顶层楼板楼面与地街边的底面之间，这样，可利用天窗的自重，使得密封条32产生足够的变形以实现搭接边31与建筑物楼板之间的密封，避免发生搭接边31与建筑物楼板之间的间隙产生渗水现象。综上，本方案提供的天窗结构在安装于建筑物上时，可通过整体吊装就位的安装方法，实现天窗结构的快速安装，安装完成后，天窗结构与建筑物顶层楼板之间具有良好的防渗水密封效果；同时，在所述天窗结构为非人力启闭天窗时，需要对天窗进行检修或更换时，亦可通过整体吊离的方式，快速将天窗结构由建筑物上取出。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述窗框3上端外侧边向窗扇框1的投影均落在窗扇框1的下端外侧边以内，所述窗扇框1的侧面上还设置有向窗框3一侧凸出的框沿11，所述框沿11均位于窗扇框1的上端外侧边的外侧，且窗框3上端外侧的转角处、框沿11与窗扇框1下表面的相接处均为圆弧形倒角4。

本方案中，通过对窗框3上端外侧与窗扇框1之间位置关系的限定，可使得窗框3完全被覆盖在窗扇框1以下，这样，可在一定程度上解决窗扇框1边缘向窗框3内侧渗水的情况；同时在窗扇框1的边缘设置框沿11，以上框沿11与窗扇框1形成盖状结构扣合于窗框3之上，这样便于实现通过以上框沿11内侧与窗框3外侧的关系，通过框沿11起到窗框3与窗扇框1之间的限位作用，同时便于实现窗框3的上缘始终处于框沿11的下方，这样，可从根本上解决雨水在重力的作用下进入窗框3内侧的情况；进一步的，窗框3上端外侧的转角处、框沿11与窗扇框1下表面的相接处均为圆弧形倒角4、窗扇框1的侧面上还设置有向窗框3一侧凸出的框沿11旨在实现以下目的：在窗扇呈关闭状态时，框沿11的内侧与窗框3之间具有间隙，这样，在窗扇需要斜开时，在一定开启范围内框沿11与窗扇不接触，这样，在不需要调整窗扇与窗框3竖直方向上间距的情况下，即不需要首先向上平推顶升窗扇框1的情况下，即可实现窗扇的斜开，这样，便于实现本天窗结构的迅速开启功能；同时，框沿11与窗扇框1的连接关系旨在实现窗扇内表面变形的平滑过渡，窗框3上端外侧的转角处采用圆弧形倒角4也旨在实现对应转角处变形平滑过渡，这样，在窗扇与窗框3的接触点位于平滑过渡区域时，可有效避免局部应力过大而造成本结构上的型材过快磨损，同时，在窗扇与窗框3的接触点位于平滑过渡区域时，可使得可能发生接触的区域被均匀磨损，这样，可使得窗扇开启或关闭动作更为平稳。

为使得本天窗结构在运用于非人力驱动时，其他动力部件或控制部件可实现内嵌式安装，所述窗框3内还设置有安装槽5；所述安装槽5的开口朝向窗框3的内侧，还包括与窗框3呈可拆卸连接关系的盖板9，所述盖板9作为安装槽5开口端的封板。以上安装槽5即用于动力部件或控制部件的内嵌式安装。以上设置的盖板9方便在所述部件内嵌安装时，使得安装槽5具有更大的开口以方便部件嵌入，同时，在部件嵌入完成后，所述封边便于将所述安装槽5隔离为封闭的腔体，以达到减少噪音扩散、防潮、防尘等目的。

为便于窗扇玻璃2在窗扇框1上的安装，所述窗扇框1上还设置有相对于窗扇框1上表面凹陷的玻璃槽7，所述窗扇玻璃2镶嵌于所述玻璃槽7内；所述窗扇框1上还设置有封装槽8，所述封装槽8与窗扇框1的侧面以及玻璃槽7均相通。以上封装槽8用于充入玻璃胶等，以通过所述玻璃胶等填补窗扇玻璃2与安装槽5之间的间隙。本结构中，由窗扇框1的侧面注入填充物，以上填充物由封装槽8的侧面挤入到所述间隙中，这样，所述填充物可提升窗扇玻璃2在玻璃槽7中安装的紧凑性。

作为一种在窗框3上方便安装具有较大顶升和支撑能力的窗扇顶升机构的实现方案，所述窗扇框1至少有一侧上设置有滑轨6，各滑轨6的长度方向与其所在的框边平行。以上滑轨6用于安装滑块，这样，可通过在滑块与窗扇框1之间安装斜杆，通过滑块沿着滑轨6的运动改变斜杆的倾斜程度，同时以上倾斜程度的改变用于顶升或降下窗扇，这样，可达到通过滑块的运动改变窗扇开启状态的目的。而驱动滑块沿着滑轨6运动的实现方案简单，可采用电机驱动螺纹转动，螺纹杆与滑块螺纹连接的形式来达到上述目的。

为便于通过上述滑轨6的方案实现窗扇整体顶升，所述窗扇框1呈中空的矩形状，窗扇框1的两条长度边上均设置有滑轨6或两条宽度边上均设置有滑轨6。同时本方案中，可通过在窗扇顶升机构上设置特定轴线方向的铰接轴，使得窗扇具有多种开启状态。

作为一种在本结构耗材较少的情况下具有理想刚度的形式，所述窗扇框1及窗框3均由中空的型材制成。

如上所述，本天窗结构在安装时为由外向内嵌入，故在建筑物上拆离本天窗结构时，可通过由外部起吊本天窗结构的方法，为使得本天窗结构具有良好的防盗性能，还包括固定于窗框3外侧面上的内卡块33，所述内卡块33相对于窗框3的外侧面外凸，且内卡块33与窗框3的连接关系为可拆卸连接关系。本结构中，内卡块33与窗框3为可拆卸连接的连接关系可通过螺栓连接实现，这样，可在窗框3吊装完成后，通过连接螺栓在建筑物顶层楼板下方的窗框3侧面上安装内卡块33，这样，所述内卡块33相当于限位块，在未从室内拆离限位块的情况下，外部施加向上的提升力时，顶层楼板的下表面可为限位块的进一步向上运动提供阻挡，这样，可使得本天窗结构具有良好的防盗性能。

具体的，为使得所述搭接边31在耗材较少的情况下，能够具有理想的支撑性能，设置为搭接边31包括焊接在窗框3侧面的平板以及焊接于平板自由端与窗框3侧面之间的斜板，即所述平板与斜板构成三角形支撑体系。作为本领域技术人员，本方案中需要设置为窗框3任意相邻侧的平板均相连，以使得窗框3各侧的平板能够连接成一个完整的环，同时满足窗框3各侧的平板底面位于同一平面上；为使得窗框3能够被平整安装，设置为所述平面为窗框3平行放置时的横向截面。

实施例3：

本实施例提供了一种可用于以上任意一个实施例所提供的任意一个技术方案公开的天窗结构的安装方法：一种天窗的安装方法，该安装方法用于将天窗安装在建筑物顶层楼板上预留的天窗安装孔中，所述安装方法为将以上提供的任意一项方便安装的天窗结构中的窗框3，以整体吊装的方式，由所述安装孔的上方将窗框3置放于所述天窗安装孔中，且由搭接边31所围成的闭合的环的形状以及尺寸需要满足以下关系：天窗安装孔上侧的边缘朝搭接边31底面所在平面的投影均落在搭接边31的底面上，密封条32位于搭接边31的外边缘与天窗安装孔上侧的边缘之间。

以上安装方法作为以上提供的天窗结构在建筑物上的安装方法，该安装方法区别于现有技术在相应楼板上设置预埋件、嵌入膨胀螺栓等安装方式，该安装方法窗框3可整体吊装安装，这样，操作者不仅具有更为宽阔的操作空间以提高天窗结构各部件的装配精度，同时可实现天窗结构在建筑物上的快速安装。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上作进一步限定：所述窗框3的底部需要由建筑物顶层楼板的下表面伸出，在完成窗框3与建筑物顶层楼板通过搭接边31完成搭接后，还包括内卡块33固定步骤及搭接边31固定步骤；

所述内卡块33固定步骤为由建筑物顶层楼板的下侧，将内卡块33固定在位于建筑物顶层楼板下侧的窗框3的侧面上；

所述搭接边31固定步骤为采用连接件，实现搭接边31与建筑物顶层楼板的固定连接。本方案中，通过设置内卡块33步骤，可使得通过本方法安装的天窗具有良好的防盗性能，同时，通过所述的搭接边31固定步骤，可使得搭接边31与建筑物两者被刚性固定在一起，这样，可避免因为风载荷、地震载荷等引起天窗相对于建筑物晃动而造成天窗结构被损坏或天窗安装孔的孔壁遭到破坏的情况发生。以上搭接边31与建筑物两者之间的固定可采用在搭接边31上设置螺栓孔，通过在螺栓孔中穿入嵌入楼板的膨胀螺栓实现搭接边31与楼板的固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.方便安装的天窗结构，包括窗框(3)、窗扇框(1)及安装于窗扇框(1)上的窗扇玻璃(2)，所述窗扇框(1)安装在窗框(3)的上方，其特征在于，所述窗框(3)的外侧面上还设置有搭接边(31)，所述搭接边(31)相对于窗框(3)的外侧面外凸，且搭接边(31)绕窗框(3)的周向围绕成一个闭合的环，搭接边(31)底面的各点均位于同一平面上；

所述搭接边(31)的底面上还固定有密封条(32)，所述密封条(32)绕窗框(3)的周向围绕成一个闭合的环。

2.根据权利要求1所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗框(3)上端外侧边向窗扇框(1)的投影均落在窗扇框(1)的下端外侧边以内，所述窗扇框(1)的侧面上还设置有向窗框(3)一侧凸出的框沿(11)，所述框沿(11)均位于窗扇框(1)的上端外侧边的外侧，且窗框(3)上端外侧的转角处、框沿(11)与窗扇框(1)下表面的相接处均为圆弧形倒角(4)。

3.根据权利要求1所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗框(3)内还设置有安装槽(5)；所述安装槽(5)的开口朝向窗框(3)的内侧，还包括与窗框(3)呈可拆卸连接关系的盖板(9)，所述盖板(9)作为安装槽(5)开口端的封板。

4.根据权利要求1所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗扇框(1)上还设置有相对于窗扇框(1)上表面凹陷的玻璃槽(7)，所述窗扇玻璃(2)镶嵌于所述玻璃槽(7)内；所述窗扇框(1)上还设置有封装槽(8)，所述封装槽(8)与窗扇框(1)的侧面以及玻璃槽(7)均相通。

5.根据权利要求1所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗扇框(1)至少有一侧上设置有滑轨(6)，各滑轨(6)的长度方向与其所在的框边平行。

6.根据权利要求5所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗扇框(1)呈中空的矩形状，窗扇框(1)的两条长度边上均设置有滑轨(6)或两条宽度边上均设置有滑轨(6)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，所述窗扇框(1)及窗框(3)均由中空的型材制成。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的方便安装的天窗结构，其特征在于，还包括固定于窗框(3)外侧面上的内卡块(33)，所述内卡块(33)相对于窗框(3)的外侧面外凸，且内卡块(33)与窗框(3)的连接关系为可拆卸连接关系。