一种电镀治具
技术领域
本实用新型涉及电镀工业技术领域,具体而言,涉及一种电镀治具。
背景技术
电镀(Electroplating)就是在含有预镀金属的盐溶液中,以被镀基体为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体表面沉积出来形成镀层的一种表面加工方法。
现有的电镀治具1’中,如图1和图2所示,待电镀元件10的正面(待镀面)通过两个导电锁点20固定,背面通过一个弹簧30顶住进行支撑,由于待电镀元件的主体结构为陶瓷基板,而使用此种正压背顶的方式固定在电镀治具中,使待电镀元件的稳定性较差,且由于待电镀元件正面和背面受力不均匀,使待电镀元件破碎率较高,达到10%以上。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供的一种电镀治具,更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷,其结构简单,既有效提高待电镀元件的稳定性,也大大降低了待电镀元件的破碎率。
一种电镀治具,包括绝缘承载板和导电条,所述绝缘承载板至少一侧表面设置有若干用于放置待电镀元件的凹槽,所述导电条包括依次相连接的挂钩、金属条和若干导电锁点,所述挂钩设置于所述绝缘承载板的顶端,所述导电锁点用于接触固定待电镀元件。
进一步地,所述电镀治具还包括与所述绝缘承载板可拆卸地连接的绝缘挡板,所述绝缘挡板开设有若干通孔,若干所述通孔正对若干所述凹槽,所述通孔的尺寸小于所述凹槽的尺寸。
进一步地,所述绝缘挡板由外边缘朝中心方向点的通孔尺寸大小呈逐渐递增设置。
进一步地,所述绝缘挡板的顶部与所述绝缘承载板的顶部通过第一连接件活动连接,所述绝缘挡板的底部与所述绝缘承载板的底部通过第二连接件可拆卸地连接。
进一步地,所述第一连接件为蝴蝶扣结构,所述第二连接件为锁扣结构。
进一步地,所述挂钩的底端通过导线与所述金属条连接。
进一步地,所述导线为铜导线,所述导线外包覆有热缩管。
进一步地,所述金属条和所述导电锁点外侧均包覆有绝缘保护层。
进一步地,所述绝缘保护层的材质包括环氧树脂。
进一步地,所述金属条的材质为铜。
与现有技术相比,本实用新型的电镀治具的有益效果是:
(1)、本实用新型的电镀治具通过在绝缘承载板上设置用于放置待电镀元件的凹槽,使用时,使待电镀元件的背面贴着凹槽放置,待电镀元件正面通过导电锁点接触固定,既有效提高了待电镀元件的稳定性,同时确保待电镀元件受力均匀,大大降低了待电镀元件的破碎率;另外,本实用新型的电镀治具整体结构设计合理,稳定性好,制作工艺简单,成本较低,适于批量生产。
(2)、进一步地,本实用新型的电镀治具通过设置绝缘挡板,并在绝缘挡板上开设若干正对凹槽的通孔,通孔的尺寸小于凹槽的尺寸,使待电镀元件的边缘部分被绝缘挡板遮住,避免待电镀元件的四周聚集较多的预镀金属离子,造成待电镀元件的边缘部分镀层较厚而中间较薄,有效提高待电镀元件整个待镀面的镀层的均匀性。
(3)、进一步地,本实用新型的电镀治具通过在导线外包覆热缩管,减少电镀过程中预镀金属的盐溶液对导线的腐蚀;另外,通过在金属条和导电锁点外侧包覆有绝缘保护层,可有效防止外镀,即在电镀治具上除待电镀元件外其他部分形成镀层。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中的电镀治具的结构示意图;
图2为现有技术中的电镀治具的局部结构示意图;
图3为本实用新型的电镀治具的侧面结构示意图;
图4为本实用新型的电镀治具的正面结构示意图;
图5为本实用新型的电镀治具的绝缘承载板的结构示意图;
图6为本实用新型的电镀治具的绝缘挡板的结构示意图。
主要元件符号说明:
1,1’-电镀治具;
10-待电镀元件;
20-导电锁点;
30-弹簧;
100-绝缘承载板;
110-凹槽;
200-挂钩;
300-金属条;
400-导电锁点;
500-绝缘挡板;
510-通孔;
600-第一连接件;
700-第二连接件;
800-导线。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对电镀治具进行更全面的描述。附图中给出了电镀治具的首选实施例。但是,电镀治具可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对电镀治具的公开内容更加透彻全面。
在下文中,可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在,并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外,如在本实用新型的各种实施例中所使用,术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合,并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中,表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如,表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参阅图1,本实用新型提供了一种电镀治具1,包括绝缘承载板100和导电条,所述绝缘承载板100至少一侧表面设置有若干用于放置待电镀元件的凹槽110,所述导电条包括依次相连接的挂钩200、金属条300和若干导电锁点400,所述挂钩200设置于所述绝缘承载板100的顶端,所述导电锁点400用于接触固定待电镀元件。
需要说明的是,所述绝缘承载板100为亚克力板,质量轻,易制作用于放置待电镀元件的凹槽110。本实用新型实施例的电镀治具1中,所述绝缘承载板100相对两侧表面均设置有若干凹槽110,该凹槽110的尺寸按待电镀元件的形状和尺寸大小设计。
优选地,本实用新型实施例中,所述挂钩200的底端与所述绝缘承载板100的顶端垂直连接。需要说明的是,所述挂钩200采用导电材质,如导电金属。所述挂钩200、所述金属条300、所述导电锁点400及所述待电镀元件依次电性连接。
优选地,所述金属条300的材质为铜,当然还可以列举为其它金属导电材质,如铜镍合金等。
所述导电锁点400可列举为金属弹片,便于打开放置待电镀元件及接触固定待电镀元件,例如对称地接触固定待电镀元件两端。
由上述描述可知,本实用新型的电镀治具1通过在绝缘承载板100上设置用于放置待电镀元件的凹槽110,使用时,使待电镀元件的背面贴着凹槽110放置,待电镀元件正面通过导电锁点400接触固定,既有效提高了待电镀元件的稳定性,同时确保待电镀元件受力均匀,大大降低了待电镀元件的破碎率;另外,本实用新型的电镀治具1整体结构设计合理,稳定性好,制作工艺简单,成本较低,适于批量生产。
优选地,本实用新型实施例中,所述电镀治具1还包括与所述绝缘承载板100可拆卸地连接的绝缘挡板500。所述绝缘挡板500开设有若干通孔510,若干所述通孔510正对若干所述凹槽110,所述通孔510的尺寸小于所述凹槽110的尺寸。
需要说明的是,电镀过程中阴极即为电镀治具1中的待电镀元件,阳极即为钛篮。在电镀中,电力线用于描述阴阳极之间电流密度的分布,电力线越集中,该处的电流密度越大。电镀中的电力线从阳极出发,到达阴极。预电镀金属离子在电力线的作用会向待电镀元件的表面集中,但是由于阴极四周位置电力线相对集中,待电镀元件四周边缘处更加容易聚集更多的预镀金属离子,从而造成待电镀元件的边缘镀层过厚,中间较薄,镀层部分不均匀。
因此,本实用新型实施例中以经典电场理论为基础:在平行电场中放入一块绝缘材料,会导致电力线中断;进一步地通过设置绝缘挡板500,并在绝缘挡板500上开设若干正对凹槽110的通孔510,通孔510的尺寸小于凹槽110的尺寸,使待电镀元件的边缘部分被绝缘挡板500遮住,实现电力线在阴阳极间分布的调整,避免待电镀元件的四周聚集较多的预镀金属离子,造成待电镀元件的边缘部分镀层较厚而中间较薄,有效提高待电镀元件整个待镀面的镀层的均匀性。
本实用新型实施例的电镀治具1中,所述绝缘承载板100相对两侧表面均设置有若干凹槽110,所述绝缘承载板100的两侧均连接有一绝缘挡板500。
优选地,所述绝缘挡板500由外边缘朝中心方向点的通孔510尺寸大小呈逐渐递增设置,进一步对电力线在阴阳极间分布的调整,确保得到镀层分布均匀的电镀元件。
优选地,所述绝缘挡板的顶部与所述绝缘承载板的顶部通过第一连接件600活动连接,所述绝缘挡板的底部与所述绝缘承载板的底部通过第二连接件700可拆卸地连接。
优选地,所述第一连接件600为蝴蝶扣结构,所述第二连接件700为锁扣结构,即所述绝缘挡板500的顶部与所述绝缘承载板100的顶部通过蝴蝶扣结构连接,所述绝缘挡板500的底部与所述绝缘承载板100的底部通过锁扣结构连接。
优选地,本实用新型实施例中,所述挂钩200的一端通过导线800与所述金属条300连接。
优选地,所述导线800为铜导线,所述导线800外包覆有热缩管,可有效减少电镀过程中预镀金属的盐溶液对导线800的腐蚀,延长导线800的使用寿命。
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管(图中未示出),也可以叫做EVA材质的,具有优异的高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。所述热缩管可列举为PVC热缩管或PET热缩管,优选为PET热缩管,PET热收缩套管具有无毒性,易于回收,对人体和环境不会产生毒害影响,更符合环保要求。
优选地,本实用新型实施例中,所述金属条300和所述导电锁点400外侧均包覆有绝缘保护层(图中未示出)。
优选地,所述绝缘保护层的材质包括环氧树脂。当然,所述绝缘保护层还可包括其他复合塑料成分。
本实用新型的电镀治具1还提供了一种生产工序,包括以下步骤:
步骤一,制作绝缘承载板100:在一块亚克力板两面蚀刻出若干凹槽110。
步骤二,制作绝缘挡板500:在一块亚克力板上蚀刻出图6所示绝缘挡板500结构。
步骤三,将导电锁点400与金属条300连接处理,并包覆环氧树脂。
步骤四:将挂钩200的底部与绝缘承载板100的顶部垂直连接。
步骤五:将金属条300固定在绝缘挡板500上。
步骤六:将绝缘挡板500的顶部与绝缘承载板100的顶部通过蝴蝶扣结构连接,然后将挂钩200与金属条300通过导线800连接起来,再将绝缘挡板500的底部与绝缘承载板100的底部通过锁扣结构固定连接。
综上所述,本实用新型的电镀治具1的有益效果是:
(1)、本实用新型的电镀治具1通过在绝缘承载板100上设置用于放置待电镀元件的凹槽110,使用时,使待电镀元件的背面贴着凹槽110放置,待电镀元件正面通过导电锁点400接触固定,既有效提高了待电镀元件的稳定性,同时确保待电镀元件受力均匀,大大降低了待电镀元件的破碎率;另外,本实用新型的电镀治具1整体结构设计合理,稳定性好,制作工艺简单,成本较低,适于批量生产。
(2)、进一步地,本实用新型的电镀治具1通过设置绝缘挡板500,并在绝缘挡板500上开设若干正对凹槽110的通孔510,通孔510的尺寸小于凹槽110的尺寸,使待电镀元件的边缘部分被绝缘挡板500遮住,避免待电镀元件的四周聚集较多的预镀金属离子,造成待电镀元件的边缘部分镀层较厚而中间较薄,有效提高待电镀元件整个待镀面的镀层的均匀性。
(3)、进一步地,本实用新型的电镀治具1通过在导线800外包覆热缩管,减少电镀过程中预镀金属的盐溶液对导线800的腐蚀;另外,通过在金属条300和导电锁点400外侧包覆有绝缘保护层,可有效防止外镀,即在电镀治具1上除待电镀元件外其他部分形成镀层。
尽管以上较多使用了表示结构的术语,例如“绝缘承载板”、“绝缘挡板、“导电锁点”等,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。