CN206813417U - 一种全自动装盒机的药瓶传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动装盒机的药瓶传送装置，解决了传送带的传送速度难以和绞龙的螺纹槽前进速度保持一致，使药瓶碰撞倒瓶、堆积在绞龙的入口，或导致绞龙空转的技术问题，其技术方案要点是：包括机架、承载于所述机架上的驱动组件、承载于所述机架上用于承接药瓶并传送药瓶的传送带结构、承载于所述机架上用于将药瓶按固定间隔排列传送的带有螺纹槽的绞龙、承载于所述机架上用于承接所述绞龙中传送的药瓶的绞龙底板；机架还设有用于连接所述驱动组件和所述绞龙的绞龙传动机构以及用于连接所述驱动组件和所述传送带结构的传送带传动机构；达到了避免药瓶碰撞倒瓶、堆积在绞龙入口，或者绞龙空转的有益效果。

Description

一种全自动装盒机的药瓶传送装置

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动装盒机的药瓶传送装置。

背景技术

间歇式全自动装盒机能够用于将药瓶自动装入包装盒中，药瓶经过理瓶机整理后，竖直地在传送带上进行传送，传送至绞龙底板上，经过绞龙底板上的绞龙进行传送，绞龙可以将药瓶按固定间隔排列传送。

中国实用新型专利，授权公告号为CN204737390U，公告日为2015年11月4日，公告了一种自动装盒机的药瓶传送装置，其技术方案的要点是：包括绞龙、绞龙电机、绞龙底板、支架、传送带和护栏；所述绞龙通过所述绞龙电机驱动转动；所述绞龙底板水平设置于所述支架上并与所述绞龙平行，所述绞龙底板宽度方向的一侧设置于所述绞龙下方；所述传送带上表面与所述绞龙底板上表面在同一水平面，所述传送带尾端伸入所述绞龙下方并与所述绞龙底板光滑过渡；所述护栏相对于所述绞龙设置于所述绞龙底板的另一侧边缘，所述护栏顶部高于所述绞龙底板并与所述绞龙平行，所述护栏固底部定连接于所述支架上。

上述现有技术中，传送带的传送速度难以和绞龙的螺纹槽前进速度保持一致，若传送带的传送速度大于绞龙的螺纹槽前进速度，则会导致绞龙来不及传送药瓶，使药瓶碰撞堆叠堆积在绞龙的入口，若传送带的传送速度小于绞龙的螺纹槽前进速度，则会导致绞龙空转，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动装盒机的药瓶传送装置，该装置中传送带的传送速度等于绞龙的螺纹槽前进速度，能够避免药瓶碰撞倒瓶、堆积在绞龙入口，或者绞龙空转。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动装盒机的药瓶传送装置，包括机架、承载于所述机架上的驱动组件、承载于所述机架上用于承接药瓶并传送药瓶的传送带结构、承载于所述机架上用于将药瓶按固定间隔排列传送的带有螺纹槽的绞龙、承载于所述机架上用于承接所述绞龙中传送的药瓶的绞龙底板；所述机架还设有用于连接所述驱动组件和所述绞龙的绞龙传动机构以及用于连接所述驱动组件和所述传送带结构的传送带传动机构。

采用上述技术方案，由一个驱动组件通过传送带传动机构和绞龙传动机构分别带动传送带和绞龙运动，能够使传送带的传送速度等于绞龙螺纹槽的前进速度，避免药瓶碰撞倒瓶、堆积在绞龙入口，或者绞龙空转；而且绞龙和传送带共用一个动力源，减少了装置的零部件设置，简化了装置的结构。

本实用新型进一步设置，所述驱动组件包括承载于所述机架上的驱动电机和连接在所述驱动电机输出端的传动轴，所述绞龙传动机构为一对相啮合连接的锥齿轮，所述锥齿轮分别安装在所述传动轴上和所述绞龙的绞龙轴上。

采用上述技术方案，通过锥齿轮传动实现垂直转动换向，使绞龙转动，结构简单有效。

本实用新型进一步设置，所述传送带传动机构为一对相啮合连接的直齿轮，所述直齿轮分别安装在所述传动轴和所述传送带结构的主动辊轮上。

采用上述技术方案，通过直齿轮传动实现平行传动，使传送带位于绞龙下方并带动传送带运动，结构简单有效。

本实用新型进一步设置，所述螺纹槽的截面形状为矩形，所述螺纹槽的宽度大于所传送的药瓶的直径且小于所传送的药瓶直径的1.1倍。

采用上述技术方案，绞龙的螺纹槽在推动药瓶前进过程中，药瓶不易发生倒瓶。

本实用新型进一步设置，所述绞龙底板的上表面与所述传送带结构的传送带上表面相齐平，所述绞龙底板与所述传送带输出端相邻的一端设有圆弧凹槽，所述绞龙底板通过所述圆弧凹槽与所述传送带光滑过渡。

采用上述技术方案，使药瓶被传送至传送带末端时，被绞龙的螺纹槽平稳地向前推动，不易发生倒瓶。

本实用新型进一步设置，所述传送带和所述绞龙底板的两侧分别设有连接在所述机架上用于防止药瓶掉落的挡板。

采用上述技术方案，防止药瓶在传送带上或绞龙底板上被传送时从上面掉落。

综上所述，通过以上设置使矩形螺纹槽的前进速度和传送带的传送速度保持一致，药瓶被连续地竖直放入传送带的输入端，并被传送至传送带与绞龙底板的光滑连接处，转动的绞龙通过其矩形螺纹槽推动药瓶继续向前滑动，且绞龙每转动一周，就能推动一个药瓶向前滑动，在绞龙底板上向前滑动的药瓶之间的间隔能保持一个矩形螺纹槽螺距的距离，而且不会出现药瓶碰撞倒瓶、堆积在绞龙入口，或者绞龙空转的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中传送带与绞龙底板的结构剖视图。

附图标记：1、机架；11、机架底座；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、第三支撑架； 15、支撑脚；16、电机底座；2、驱动组件；21、驱动电机；22、传动轴；31、绞龙；311、绞龙轴；312、螺纹槽；32绞龙底板；321圆弧凹槽；33、绞龙挡板；34、支撑板；4、传送带结构；41、主动辊轮；42、从动辊轮；43、传送带；44、传送带挡板；5、直齿轮；6、锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种全自动装盒机的药瓶传送装置，如图1所示，包括机架1、驱动组件2、传送带结构4、绞龙31和绞龙底板32。机架包括机架底座11；固定安装在机架底座11上的第一支撑架12、第二支撑架13、第三支撑架14、支撑脚16和电机底座16。

如图1和图2所示， 传送带结构4包括分别可转动地安装第一支撑架12上的从动辊轮42和可转动地安装在第二支撑架13上的主动辊轮41，主动辊轮41和从动辊轮42之间连接有传送带43，传送带43的两侧分别设置有用于防止药瓶掉落的传送带挡板44，传送带挡板44的两端通过螺栓连接分别固定安装在同一侧的第一支撑架12和第二支撑架13上；驱动组件2包括固定安装在电机底座16上的驱动电机21，驱动电机21的输出端连接有可转动地安装在第二支撑架13上的传动轴22；传动轴22和主动辊轮41之间安装有一对相啮合的规格相同的直齿轮5，传动轴22和绞龙31一端的绞龙轴311之间安装有一对相啮合的规格相同的锥齿轮6。

如图1和图3所示，两个第二支撑架13之间焊接固定有支撑板34，绞龙31的两端的绞龙轴311分别可转动地安装在支撑板34和第三支撑架14上；绞龙31的外侧表面开设有用于等间隔推动传送药瓶的螺纹槽312，螺纹槽312的截面形状为矩形，螺纹槽312的螺距等于主动辊轮41的圆周长，螺纹槽312的宽度为所传送的药瓶直径的1.05倍。

绞龙底板32位于绞龙31的下方，且绞龙底板32的上表面与传送带43的上表面相齐平，绞龙底板32与传送带43输出端相邻的一端设有圆弧凹槽321，绞龙底板32通过圆弧凹槽321与传送带43光滑过渡；绞龙底板32的两侧还分别焊接固定有用于防止药瓶掉落的绞龙挡板33。

工作时，驱动电机21通过直齿轮传动带动传送带43运动、通过锥齿轮传动带动绞龙31转动；在整个传动过程中，由于一对直齿轮5和一对锥齿轮6的传动比分别为1：1，所以主动辊轮41和绞龙31的转动角速度相等，将绞龙31的螺距设置与主动辊轮41的圆周长相等即可使螺纹槽312的前进速度和传送带43的传送速度保持一致；药瓶被连续地竖直放入传送带43的输入端，并被传送至传送带43与绞龙底板32的光滑连接处，转动的绞龙31通过其螺纹槽312推动药瓶继续向前滑动，且绞龙31每转动一周，就能推动一个药瓶向前滑动，因此在绞龙底板32上向前滑动的药瓶之间的间隔能保持一个螺距的距离；而且药瓶在被传送的过程中，由于传送带挡板44和绞龙挡板33的保护作用，药瓶不易发生掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动装盒机的药瓶传送装置，包括机架(1)、承载于所述机架(1)上的驱动组件(2)、承载于所述机架(1)上用于承接药瓶并传送药瓶的传送带结构(4)、承载于所述机架(1)上用于将药瓶按固定间隔排列传送的带有螺纹槽(312)的绞龙(31)、承载于所述机架(1)上用于承接所述绞龙(31)中传送的药瓶的绞龙底板(32)；其特征在于：所述机架(1)还设有用于连接所述驱动组件(2)和所述绞龙(31)的绞龙传动机构以及用于连接所述驱动组件(2)和所述传送带结构(4)的传送带传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机的药瓶传送装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括承载于所述机架(1)上的驱动电机(21)和连接在所述驱动电机(21)输出端的传动轴(22)，所述绞龙传动机构为一对相啮合连接的锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)分别安装在所述传动轴(22)和所述绞龙(31)的绞龙轴(311)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动装盒机的药瓶传送装置，其特征在于：所述传送带传动机构为一对相啮合连接的直齿轮(5)，所述直齿轮(5)分别安装在所述传动轴(22)和所述传送带结构(4)的主动辊轮(41)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动装盒机的药瓶传送装置，其特征在于：所述螺纹槽(312)的截面形状为矩形，所述螺纹槽(312)的宽度大于所传送的药瓶的直径且小于所传送的药瓶直径的1.1倍。

5.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机的药瓶传送装置，其特征在于：所述绞龙底板(32)的上表面与所述传送带结构(4)的传送带(43)上表面相齐平，所述绞龙底板(32)与所述传送带(43)输出端相邻的一端设有圆弧凹槽(321)，所述绞龙底板(32)通过所述圆弧凹槽(321)与所述传送带(43)光滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机的药瓶传送装置，其特征在于：所述传送带(43)和所述绞龙底板(32)的两侧分别设有连接在所述机架(1)上用于防止药瓶掉落的挡板。