CN206813385U - 一种具有下料机构的真空包装机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有下料机构的真空包装机结构,包括壳体以及位于壳体内腔在竖直方向上的真空腔和下料腔,所述真空腔位于下料腔顶端,且下料腔安装有下料机构和推料机构,所述下料腔底端固定有升降液压泵,且升降液压泵的输出端连接至位于其一侧的液压升降杆,所述液压升降杆末端固定有贯穿于真空腔侧壁其位于真空腔内部的升降台,所述升降台表面放置有包装袋,所述升降台一侧的真空腔底部端面设有密封台,所述密封台与真空腔侧壁处设有密封圈,且密封台顶端设有连接至密封液压泵输出端的密封伸缩台,且密封伸缩台底部端面设有加热板;本实用新型结适用于产品的真空包装,尤其适用于小型厂商使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空包装机,具体是一种具有下料机构的真空包装机结构,属于真空包装机应用技术领域。
背景技术
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真空包装以后,食品能够抗氧化,从而达到长期保存的目的。
现有真空包装机一般没有专门的下料机构,所以需要操作人员进行专门的下料操作,在消耗了大量时间的同时也需要投入额外的人力和物力,大大降低了真空包装机的生产效率。因此,针对上述问题提出一种具有下料机构的真空包装机结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有下料机构的真空包装机结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种具有下料机构的真空包装机结构,包括壳体以及位于壳体内腔在竖直方向上的真空腔和下料腔,所述真空腔位于下料腔顶端,且下料腔安装有下料机构和推料机构,所述下料腔底端固定有升降液压泵,且升降液压泵的输出端连接至位于其一侧的液压升降杆,所述液压升降杆末端固定有贯穿于真空腔侧壁其位于真空腔内部的升降台,所述升降台表面放置有包装袋,所述升降台一侧的真空腔底部端面设有密封台,所述密封台与真空腔侧壁处设有密封圈,且密封台顶端设有连接至密封液压泵输出端的密封伸缩台,且密封伸缩台底部端面设有加热板,所述壳体顶部端面通过密封转轴转动安装有密封盖板,且密封盖板与壳体的连接处设有密封胶条。
优选的,所述下料机构由传送履带、驱动电机和两个转动锟筒构成,且其中一个转动锟筒连接至驱动电机的输出端,所述传送履带绕缠在两个转动锟筒表面。
优选的,所述下料机构通过位于壳体外侧壁底端的出料口贯穿壳体侧壁,所述下料机构位于液压升降杆的一侧,且液压升降杆与之对应的另一侧设置有竖直安装在下料腔侧壁上的液压推料板。
优选的,所述密封液压泵和升降液压泵通过管道连接至位于下料腔底端的液压缸。
优选的,所述壳体顶部端面且位于密封盖板一侧安装有真空泵,且真空泵输出端通过抽气管连通至真空腔。
优选的,所述液压推料板底端与传送履带顶端位于同一水平面上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,且整体体积小,便于搬运和运输,适用于产品的真空包装,尤其适用于小型厂商使用,通过由下料机构由传送履带、驱动电机和两个转动锟筒构成的下料机构实现产品密封过后的下料操作,提高了整个机器在工作时的效率,同时也降低了人力资源的输出,通过密封圈和密封胶条实现整个真空腔的密封,简单高效。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型出料口结构示意图。
图中:1、壳体,2、密封盖板,201、密封转轴,202、密封胶条,3、升降台,301、密封圈,4、液压升降杆,5、升降液压泵,6、转动锟筒,7、传送履带,8、驱动电机,9、出料口,10、液压缸,11、液压推料板,12、密封液压泵,13、密封伸缩台,1301、加热板,14、密封台,15、真空泵,16、抽气管,17、包装袋,A、真空腔,B、下料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种具有下料机构的真空包装机结构,包括壳体1以及位于壳体1内腔在竖直方向上的真空腔A和下料腔B,所述真空腔A位于下料腔B顶端,且下料腔B安装有下料机构和推料机构,所述下料腔B底端固定有升降液压泵5,且升降液压泵5的输出端连接至位于其一侧的液压升降杆4,所述液压升降杆4末端固定有贯穿于真空腔A侧壁其位于真空腔A内部的升降台3,所述升降台3表面放置有包装袋17,所述升降台3一侧的真空腔A底部端面设有密封台14,所述密封台14与真空腔A侧壁处设有密封圈301,且密封台14顶端设有连接至密封液压泵12输出端的密封伸缩台13,且密封伸缩台13底部端面设有加热板1301,所述壳体1顶部端面通过密封转轴201转动安装有密封盖板2,且密封盖板2与壳体1的连接处设有密封胶条202。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述下料机构由传送履带7、驱动电机8和两个转动锟筒6构成,且其中一个转动锟筒6连接至驱动电机8的输出端,所述传送履带7绕缠在两个转动锟筒6表面,提高工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述下料机构通过位于壳体1外侧壁底端的出料口9贯穿壳体1侧壁,所述下料机构位于液压升降杆4的一侧,且液压升降杆4与之对应的另一侧设置有竖直安装在下料腔B侧壁上的液压推料板11,实现自动下料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述密封液压泵12和升降液压泵5通过管道连接至位于下料腔B底端的液压缸10,实现液压泵内部油液的循环。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述壳体1顶部端面且位于密封盖板2一侧安装有真空泵15,且真空泵15输出端通过抽气管16连通至真空腔A,实现对真空腔A的内部真空操作。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述液压推料板11底端与传送履带7顶部端面位于同一水平面上,便于下料。
本实用新型在使用时,打开密封盖板2将装好货物的包装袋17放置在升降台3表面,将升降台3的开口端放置在密封台14表面,关闭密封盖板2,开启真空泵15,真空泵15通过抽气管16将真空腔A内部的空气抽出,使真空腔A处于真空状态,通过密封液压泵12提供动力,使密封伸缩台13向密封台14的一侧下压,通过密封伸缩台13底端的加热板1301进行热塑密封。
密封后静置一段时间冷却后,通过真空泵15解除真空腔A内部的真空状态,通过升降液压泵5提供动力,使液压升降杆4收缩,通过液压升降杆4带动升降台3下落至与传送履带7平齐处,通过液压推料板11将密封后的包装袋17推至传送履带7,通过传送履带7运出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有下料机构的真空包装机结构,包括壳体(1)以及位于壳体(1)内腔在竖直方向上的真空腔(A)和下料腔(B),其特征在于:所述真空腔(A)位于下料腔(B)顶端,且下料腔(B)安装有下料机构和推料机构,所述下料腔(B)底端固定有升降液压泵(5),且升降液压泵(5)的输出端连接至位于其一侧的液压升降杆(4),所述液压升降杆(4)末端固定有贯穿于真空腔(A)侧壁其位于真空腔(A)内部的升降台(3),所述升降台(3)表面放置有包装袋(17),所述升降台(3)一侧的真空腔(A)底部端面设有密封台(14),所述密封台(14)与真空腔(A)侧壁处设有密封圈(301),且密封台(14)顶端设有连接至密封液压泵(12)输出端的密封伸缩台(13),且密封伸缩台(13)底部端面设有加热板(1301),所述壳体(1)顶部端面通过密封转轴(201)转动安装有密封盖板(2),且密封盖板(2)与壳体(1)的连接处设有密封胶条(202)。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的真空包装机结构,其特征在于:所述下料机构由传送履带(7)、驱动电机(8)和两个转动锟筒(6)构成,且其中一个转动锟筒(6)连接至驱动电机(8)的输出端,所述传送履带(7)绕缠在两个转动锟筒(6)表面。
3.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的真空包装机结构,其特征在于:所述下料机构通过位于壳体(1)外侧壁底端的出料口(9)贯穿壳体(1)侧壁,所述下料机构位于液压升降杆(4)的一侧,且液压升降杆(4)与之对应的另一侧设置有竖直安装在下料腔(B)侧壁上的液压推料板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的真空包装机结构,其特征在于:所述密封液压泵(12)和升降液压泵(5)通过管道连接至位于下料腔(B)底端的液压缸(10)。
5.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的真空包装机结构,其特征在于:所述壳体(1)顶部端面且位于密封盖板(2)一侧安装有真空泵(15),且真空泵(15)输出端通过抽气管(16)连通至真空腔(A)。
6.根据权利要求1或3所述的一种具有下料机构的真空包装机结构,其特征在于:所述液压推料板(11)底端与传送履带(7)顶部端面位于同一水平面上。
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