CN206811746U - 一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置，包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器，将待打磨的显示器壳***于定位台上端，控制器控制气缸推动压框下移，从而将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨，随后，控制器控制气缸带动压块上移，手动将定位台转动180°后，控制器控制气缸推动压框下移，再次将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨，从而完成打磨。该装置结构简单，自动对显示器壳体进行定位压紧，有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。

Description

一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置。

背景技术

LED显示器集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，成为最具优势的新一代显示媒体，LED显示器已广泛应用于大型广场、商业广告、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要，LED显示器的壳体均通过注塑成型，在分模面处会有分模线产生，因此，在生产时都会将此分模线去除，现有方法均通过手动打磨，即将外壳放置于工作台面上，单手按压外壳，另一手手持打磨机进行磨边，由于手动按压外壳易晃动，导致打磨不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置，来解决手动按压外壳晃动导致打磨不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置，包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器，所述的立柱位于工作台上端左侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板下端，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的压框位于气缸下端，所述的压框与气缸螺纹相连，所述的导杆贯穿托板且位于压框上端，所述的导杆与托板间隙相连且与压框螺纹相连，所述的转座位于工作台上端，所述的转座与工作台螺纹相连，所述的限位机构位于转座外侧，所述的限位机构与转座焊接相连，所述的转轴下端伸入转座内侧，所述的转轴与转座间隙相连，所述的定位台位于转轴上端，所述的定位台与转轴螺纹相连，所述的控制器位于立柱外侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于压框。

进一步的，所述的限位机构数量为4件，均布于转座。

进一步的，所述的限位机构还包括套筒、调节螺钉、弹簧、限位杆，所述的套筒位于转座外侧，所述的套筒与转座焊接相连，所述的调节螺钉位于套筒内侧，所述的调节螺钉与套筒螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉一侧且位于套筒内侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连且与套筒活动相连，所述的限位杆位于弹簧一侧且贯穿转座，所述的限位杆与弹簧活动相连且与转座活动相连。

进一步的，所述的转轴还设有限位槽，所述的限位槽位于转轴外侧，所述的限位槽不贯穿转轴，弹簧受压变形将限位杆压入限位槽内，从而保持显示器壳体处于稳定位置。

与现有技术相比，该显示器壳体打磨用自动夹紧装置，工作时，将待打磨的显示器壳***于定位台上端，控制器控制气缸推动压框下移，从而将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨，随后，控制器控制气缸带动压框上移，手动将定位台转动180°后，控制器控制气缸推动压框下移，再次将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨，从而完成打磨。该装置结构简单，自动对显示器壳体进行定位压紧，有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

工作台 1 立柱 2

托板 3 气缸 4

压框 5 导杆 6

转座 7 限位机构 8

转轴 9 定位台 10

控制器 11 套筒 801

调节螺钉 802 弹簧 803

限位杆 804 限位槽 901

具体实施方式

如图1、图2所示，一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置，包括工作台1、立柱2、托板3、气缸4、压框5、导杆6、转座7、限位机构8、转轴9、定位台10、控制器11，所述的立柱2位于工作台1上端左侧，所述的立柱2与工作台1螺纹相连，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3与立柱2螺纹相连，所述的气缸4位于托板3下端，所述的气缸4与托板3螺纹相连，所述的压框5位于气缸4下端，所述的压框5与气缸4螺纹相连，所述的导杆6贯穿托板3且位于压框5上端，所述的导杆6与托板3间隙相连且与压框5螺纹相连，所述的转座7位于工作台1上端，所述的转座7与工作台1螺纹相连，所述的限位机构8位于转座7外侧，所述的限位机构8与转座7焊接相连，所述的转轴9下端伸入转座7内侧，所述的转轴9与转座7间隙相连，所述的定位台10位于转轴9上端，所述的定位台10与转轴9螺纹相连，所述的控制器11位于立柱2外侧，所述的控制器11与立柱2螺纹相连，所述的导杆6数量为2件，对称布置于压框5，所述的限位机构8数量为4件，均布于转座7，所述的限位机构8还包括套筒801、调节螺钉802、弹簧803、限位杆804，所述的套筒801位于转座7外侧，所述的套筒801与转座7焊接相连，所述的调节螺钉802位于套筒801内侧，所述的调节螺钉802与套筒801螺纹相连，所述的弹簧803位于调节螺钉802一侧且位于套筒801内侧，所述的弹簧803与调节螺钉802活动相连且与套筒801活动相连，所述的限位杆804位于弹簧803一侧且贯穿转座7，所述的限位杆804与弹簧803活动相连且与转座7活动相连，所述的转轴9还设有限位槽901，所述的限位槽901位于转轴9外侧，所述的限位槽901不贯穿转轴9，弹簧803受压变形将限位杆804压入限位槽901内，从而保持显示器壳体处于稳定位置，该显示器壳体打磨用自动夹紧装置，工作时，将待打磨的显示器壳***于定位台10上端，控制器11控制气缸4推动压框5下移，从而将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨，随后，控制器11控制气缸4带动压框5上移，手动将定位台10转动180°后，控制器11控制气缸4推动压框5下移，再次将显示器壳体压紧，手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨，从而完成打磨。该装置结构简单，自动对显示器壳体进行定位压紧，有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置，其特征在于包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器，所述的立柱位于工作台上端左侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板下端，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的压框位于气缸下端，所述的压框与气缸螺纹相连，所述的导杆贯穿托板且位于压框上端，所述的导杆与托板间隙相连且与压框螺纹相连，所述的转座位于工作台上端，所述的转座与工作台螺纹相连，所述的限位机构位于转座外侧，所述的限位机构与转座焊接相连，所述的转轴下端伸入转座内侧，所述的转轴与转座间隙相连，所述的定位台位于转轴上端，所述的定位台与转轴螺纹相连，所述的控制器位于立柱外侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。

2.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置，其特征在于所述的导杆数量为2件，对称布置于压框。

3.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置，其特征在于所述的限位机构数量为4件，均布于转座。

4.如权利要求3所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置，其特征在于所述的限位机构还包括套筒、调节螺钉、弹簧、限位杆，所述的套筒位于转座外侧，所述的套筒与转座焊接相连，所述的调节螺钉位于套筒内侧，所述的调节螺钉与套筒螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉一侧且位于套筒内侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连且与套筒活动相连，所述的限位杆位于弹簧一侧且贯穿转座，所述的限位杆与弹簧活动相连且与转座活动相连。

5.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置，其特征在于所述的转轴还设有限位槽，所述的限位槽位于转轴外侧，所述的限位槽不贯穿转轴。