CN206811746U - 一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置,包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器,将待打磨的显示器壳***于定位台上端,控制器控制气缸推动压框下移,从而将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨,随后,控制器控制气缸带动压块上移,手动将定位台转动180°后,控制器控制气缸推动压框下移,再次将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨,从而完成打磨。该装置结构简单,自动对显示器壳体进行定位压紧,有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置。
背景技术
LED显示器集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体,以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点,成为最具优势的新一代显示媒体,LED显示器已广泛应用于大型广场、商业广告、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等,可以满足不同环境的需要,LED显示器的壳体均通过注塑成型,在分模面处会有分模线产生,因此,在生产时都会将此分模线去除,现有方法均通过手动打磨,即将外壳放置于工作台面上,单手按压外壳,另一手手持打磨机进行磨边,由于手动按压外壳易晃动,导致打磨不良。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置,来解决手动按压外壳晃动导致打磨不良的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置,包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器,所述的立柱位于工作台上端左侧,所述的立柱与工作台螺纹相连,所述的托板位于立柱上端,所述的托板与立柱螺纹相连,所述的气缸位于托板下端,所述的气缸与托板螺纹相连,所述的压框位于气缸下端,所述的压框与气缸螺纹相连,所述的导杆贯穿托板且位于压框上端,所述的导杆与托板间隙相连且与压框螺纹相连,所述的转座位于工作台上端,所述的转座与工作台螺纹相连,所述的限位机构位于转座外侧,所述的限位机构与转座焊接相连,所述的转轴下端伸入转座内侧,所述的转轴与转座间隙相连,所述的定位台位于转轴上端,所述的定位台与转轴螺纹相连,所述的控制器位于立柱外侧,所述的控制器与立柱螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的导杆数量为2件,对称布置于压框。
进一步的,所述的限位机构数量为4件,均布于转座。
进一步的,所述的限位机构还包括套筒、调节螺钉、弹簧、限位杆,所述的套筒位于转座外侧,所述的套筒与转座焊接相连,所述的调节螺钉位于套筒内侧,所述的调节螺钉与套筒螺纹相连,所述的弹簧位于调节螺钉一侧且位于套筒内侧,所述的弹簧与调节螺钉活动相连且与套筒活动相连,所述的限位杆位于弹簧一侧且贯穿转座,所述的限位杆与弹簧活动相连且与转座活动相连。
进一步的,所述的转轴还设有限位槽,所述的限位槽位于转轴外侧,所述的限位槽不贯穿转轴,弹簧受压变形将限位杆压入限位槽内,从而保持显示器壳体处于稳定位置。
与现有技术相比,该显示器壳体打磨用自动夹紧装置,工作时,将待打磨的显示器壳***于定位台上端,控制器控制气缸推动压框下移,从而将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨,随后,控制器控制气缸带动压框上移,手动将定位台转动180°后,控制器控制气缸推动压框下移,再次将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨,从而完成打磨。该装置结构简单,自动对显示器壳体进行定位压紧,有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型局部放大图
工作台 1 立柱 2
托板 3 气缸 4
压框 5 导杆 6
转座 7 限位机构 8
转轴 9 定位台 10
控制器 11 套筒 801
调节螺钉 802 弹簧 803
限位杆 804 限位槽 901
具体实施方式
如图1、图2所示,一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置,包括工作台1、立柱2、托板3、气缸4、压框5、导杆6、转座7、限位机构8、转轴9、定位台10、控制器11,所述的立柱2位于工作台1上端左侧,所述的立柱2与工作台1螺纹相连,所述的托板3位于立柱2上端,所述的托板3与立柱2螺纹相连,所述的气缸4位于托板3下端,所述的气缸4与托板3螺纹相连,所述的压框5位于气缸4下端,所述的压框5与气缸4螺纹相连,所述的导杆6贯穿托板3且位于压框5上端,所述的导杆6与托板3间隙相连且与压框5螺纹相连,所述的转座7位于工作台1上端,所述的转座7与工作台1螺纹相连,所述的限位机构8位于转座7外侧,所述的限位机构8与转座7焊接相连,所述的转轴9下端伸入转座7内侧,所述的转轴9与转座7间隙相连,所述的定位台10位于转轴9上端,所述的定位台10与转轴9螺纹相连,所述的控制器11位于立柱2外侧,所述的控制器11与立柱2螺纹相连,所述的导杆6数量为2件,对称布置于压框5,所述的限位机构8数量为4件,均布于转座7,所述的限位机构8还包括套筒801、调节螺钉802、弹簧803、限位杆804,所述的套筒801位于转座7外侧,所述的套筒801与转座7焊接相连,所述的调节螺钉802位于套筒801内侧,所述的调节螺钉802与套筒801螺纹相连,所述的弹簧803位于调节螺钉802一侧且位于套筒801内侧,所述的弹簧803与调节螺钉802活动相连且与套筒801活动相连,所述的限位杆804位于弹簧803一侧且贯穿转座7,所述的限位杆804与弹簧803活动相连且与转座7活动相连,所述的转轴9还设有限位槽901,所述的限位槽901位于转轴9外侧,所述的限位槽901不贯穿转轴9,弹簧803受压变形将限位杆804压入限位槽901内,从而保持显示器壳体处于稳定位置,该显示器壳体打磨用自动夹紧装置,工作时,将待打磨的显示器壳***于定位台10上端,控制器11控制气缸4推动压框5下移,从而将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的两条棱边进行打磨,随后,控制器11控制气缸4带动压框5上移,手动将定位台10转动180°后,控制器11控制气缸4推动压框5下移,再次将显示器壳体压紧,手持打磨机即可对显示器壳体的另外两条棱边进行打磨,从而完成打磨。该装置结构简单,自动对显示器壳体进行定位压紧,有效消除显示器壳体移位、晃动导致的打磨不良。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置,其特征在于包括工作台、立柱、托板、气缸、压框、导杆、转座、限位机构、转轴、定位台、控制器,所述的立柱位于工作台上端左侧,所述的立柱与工作台螺纹相连,所述的托板位于立柱上端,所述的托板与立柱螺纹相连,所述的气缸位于托板下端,所述的气缸与托板螺纹相连,所述的压框位于气缸下端,所述的压框与气缸螺纹相连,所述的导杆贯穿托板且位于压框上端,所述的导杆与托板间隙相连且与压框螺纹相连,所述的转座位于工作台上端,所述的转座与工作台螺纹相连,所述的限位机构位于转座外侧,所述的限位机构与转座焊接相连,所述的转轴下端伸入转座内侧,所述的转轴与转座间隙相连,所述的定位台位于转轴上端,所述的定位台与转轴螺纹相连,所述的控制器位于立柱外侧,所述的控制器与立柱螺纹相连。
2.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置,其特征在于所述的导杆数量为2件,对称布置于压框。
3.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置,其特征在于所述的限位机构数量为4件,均布于转座。
4.如权利要求3所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置,其特征在于所述的限位机构还包括套筒、调节螺钉、弹簧、限位杆,所述的套筒位于转座外侧,所述的套筒与转座焊接相连,所述的调节螺钉位于套筒内侧,所述的调节螺钉与套筒螺纹相连,所述的弹簧位于调节螺钉一侧且位于套筒内侧,所述的弹簧与调节螺钉活动相连且与套筒活动相连,所述的限位杆位于弹簧一侧且贯穿转座,所述的限位杆与弹簧活动相连且与转座活动相连。
5.如权利要求1所述的显示器壳体打磨用自动夹紧装置,其特征在于所述的转轴还设有限位槽,所述的限位槽位于转轴外侧,所述的限位槽不贯穿转轴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720568942.9U CN206811746U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720568942.9U CN206811746U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置 |
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CN201720568942.9U Active CN206811746U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种显示器壳体打磨用自动夹紧装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN206811746U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019192144A1 (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | 苏州浦灵达自动化科技有限公司 | 一种用于机器人零件板打磨设备 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201720568942.9U patent/CN206811746U/zh active Active
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