CN206811695U - 磨砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨砂装置，包括：主机壳；手柄，设置在主机壳上，手柄具有握持部；马达，设置在主机壳内并具有沿第一轴线延伸的电枢轴；开关，用于控制马达；触发件，活动地设置在握持部，用于可操作地控制开关断开或者闭合；手柄具有朝远离主机壳方向延伸的中心线，中心线与第一轴线定义一第一平面，触发件能够沿着与第一平面呈角度设置的第二轴线滑动从而能使开关断开或者闭合，触发件包括至少一个位于第一平面一侧的操作部，可以确保在不改变握持手型的情况下实现开关操作。

Description

磨砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨砂装置，特别涉及一种具有手柄的磨砂装置。

背景技术

磨砂装置在抛光工件、打磨地板等工况环境中，为了适应不同的工作表面，就需要经常更换磨砂底板，如圆砂底板、板砂底板等。在更换磨砂底板时，操作者必须切断电源关闭磨砂装置，而切断电源的开关通常需要操作者更换握持磨砂装置的手型才能够操作到。出现这种问题的主要原因是开关设置在远离操作者握持区域的位置，或者是开关虽然设置在握持区域，但是操作开关的方式或方向不是手指顺手的方式或方向。

如果操作者每一次切断电源时都需要更换握持手型，这不仅会延长打磨工时，还会在更换握持手型时发生握持不稳，磨砂装置失控跌落或伤人的情况。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种在不改变握持手型的情况下实现开关操作的磨砂装置。

一种磨砂装置，包括：主机壳；手柄，设置在主机壳上，手柄具有握持部；马达，设置在主机壳内并具有沿第一轴线延伸的电枢轴；开关，用于控制马达；触发件，活动地设置在握持部，用于可操作地控制开关断开或者闭合；手柄具有朝远离主机壳方向延伸的中心线，中心线与第一轴线定义一第一平面，触发件能够沿着与第一平面呈角度设置的第二轴线滑动从而能使开关断开或者闭合，触发件包括至少一个位于第一平面一侧的操作部。

在其中一个实施例中，第二轴线与第一平面的角度范围为70°～90°。

在其中一个实施例中，第二轴线与第一平面的角度为90°。

在其中一个实施例中，触发件沿第二轴线纵长延伸。

在其中一个实施例中，握持部具有开口，触发件至少部分收容于握持部的开口中。

在其中一个实施例中，触发件的至少一个操作部突出于开口。

在其中一个实施例中，操作部包括第一操作部和第二操作部，第一操作部和第二操作部位于第一平面的相对两侧，当开关断开或闭合时，第一操作部和第二操作部的其中之一突出于开口。

在其中一个实施例中，握持部与触发件之间设置限位机构，用于限制触发件与握持部的相对位移，限位机构包括设置在主机壳上的限位部件，以及设置在触发件上与限位部件配合抵止的止动部件。

在其中一个实施例中，限位部件包括第一限位块和第二限位块，止动部件包括分别与第一限位块对应的第一止动块以及与第二限位块对应的第二止动块，当触发件滑动至使开关闭合的位置，第一限位块与第一止动块相抵止，当触发件滑动至使开关断开的位置，第二限位块与第二止动块相抵止。

在其中一个实施例中，限位部件设置成凹槽，第一限位块和第二限位块分别构成了凹槽的两个侧边，止动部件设置成凸起，第一止动块和第二止动块分别构成了凸起的两个侧边。

在其中一个实施例中，限位部件设置成凸起，第一限位块和第二限位块分别构成了凸起的两个侧边，止动部件设置成凹槽，第一止动块和第二止动块分别构成了凹槽的两个侧边。

在其中一个实施例中，磨砂装置包括相对电枢轴偏心设置的驱动部件，以及与驱动部件可连接或分离的磨砂底板，磨砂底板包括能够择一地连接在驱动部件的圆砂底板、板砂底板。

在其中一个实施例中，磨砂装置包括设置在主机壳内的锁定杆，锁定杆可以在锁定位置和解锁位置之间移动，当锁定杆处于锁定位置时，阻止触发件滑动以闭合开关，当锁定杆处于解锁位置时，允许触发件滑动以闭合开关。

在其中一个实施例中，当磨砂底板与驱动部件分离时，锁定杆处于锁定位置，当磨砂底板与驱动部件连接时，锁定杆处于解锁位置。

在其中一个实施例中，触发件设置有表示开关当前工作状态的指示标记，手柄上设置有用于观察指示标记的显示区域。

与现有技术相比，本实用新型将开关的触发件设置在磨砂装置的手柄握持部，触发件的操作部设置在手指放置的位置，触发件滑动的方向与手指推动的方向一致，使得操作者可以不需要更换握持的手型就可以启动或停止磨砂装置，减少打磨工时，提升工作流畅性，降低握持不稳的可能性。

附图说明

以上的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

图1为磨砂装置的立体图；

图2为磨砂装置的剖视图；

图3为实施例一的握持部局部图；

图4为实施例一的握持部局部剖视图；

图5为图2中e部分的放大图；

图6a为锁定杆在解锁位置时与触发件的位置关系图；

图6b为锁定杆在锁定位置时与触发件的位置关系图；

图7为实施例二的握持部局部图；

图8为实施例二的握持部局部剖视图；

图9为实施例三的握持部局部图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对该实用新型进行详细的描述。

实施例一

参考附图1、2、3和4，磨砂装置100包括主机壳110，由左右两个半壳组成。主机壳110内安装马达111，马达111具有第一轴线119和沿第一轴线延伸的电枢轴112，马达111可以是电动马达，气动马达或者液压马达，电源141 为电动马达提供动力。开关140是拨动式开关，通过改变拨动键的位置启动或停止马达111。驱动部件160位于主机壳110的下方，被偏心的安装在电枢轴 112上，用于将磨砂底板161可分离地连接在驱动部件160上，也可以通过其他固定连接的方式，如螺钉连接，粘贴等。

手柄120设置在主机壳110上，由左右两个手柄半壳组成，手柄120具有握持部121。握持部121整体上呈纵长状，沿着中心线129朝远离主机壳110 方向延伸的，让操作者有足够的握持区域，而不用抓握在主机壳上。在本实施例中第一轴线119和中心线129相交并且构成了第一平面109，在其他一些可替换的实施方案中，第一轴线119和中心线129也可以相互平行。

握持部121上设置开口124，开口124中收容触发件150，触发件150与开关140的拨动键相连，可以在滑动的过程中改变拨动键的位置，当触发件150 滑动至启动位置时，闭合开关140启动马达，当触发件150滑动至停止位置时，断开开关140停止马达。触发件可以沿着第二轴线102滑动，第二轴线102与第一平面109呈角度α设置，这里需要强调的是，第二轴线102与第一平面109 的夹角α的角度值等于第二轴线102在第一平面109的投影线202与第二轴线 102角度值，优选的，角度α的范围为70°～90°。

触发件150沿第二轴线102纵长延伸，在触发件150的端部设置有沿着第二轴线102延伸的操作部，操作部包括第一操作部151和第二操作部152，两个操作部分别位于第一平面109的两个侧边。当操作者抓握在握持部121时，拇指和食指分别放在第一平面109的两侧与两个操作部相对的位置，因此操作者可以在不用变换握持手型的情况下推动两个操作部，让触发件150在启动位置和停止位置间滑动，从而开启或停止马达。当启动或停止马达时，第一操作部151和第二操作部152的其中之一突出于握持部121的外表面。

在本实施例中，第二轴线与第一平面的夹角为90°。当操作者启动或停止马达时，拇指和食指推动操作部的方向也是沿着第二轴线的，这样设置可以让操作者不需要更换握持手型就可以推动第一操作部151和第二操作部152，更加顺手。

为了防止触发件150被推出开口124，握持部121与触发件150之间设置限位机构，限位机构包括设置在主机壳110上的限位部件114，以及设置在触发件150上与限位部件配合抵止的止动部件154。限位部件114包括第一限位块1141和第二限位块1142，止动部件154包括与第一限位块1141块对应的第一止动块1541以及与第二限位块1142对应的第二止动块1542。当触发件150 滑动至启动位置时，第一限位块1141与第一止动块1541相抵止，当推动触发件150滑动至停止位置时，第二限位块1142与第二止动块相1542抵止。在本实施例中，限位部件114设置成凹槽，第一限位块和第二限位块分别构成了凹槽的两个侧边，止动部件154设置成凸起，第一止动块和第二止动块分别构成了凸起的两个侧边。

为了显示马达的工作状态，在触发件150上设置的指示标记159，在手柄 120上设置用于观察指示标记的显示区域123。指示标记159跟着触发件150 滑从而可以透过显示区域123显示马达111不同的工作状态。当停止马达时，显示区域显示标记“0”，当开启马达时，显示区域显示标记“1”。

参考附图2、5、6a和6b，驱动部件160位于主机壳110的下方，被偏心的安装在电枢轴112上，驱动部件160上设置有驱动件162和卡接件163，用于将磨砂底板161可分离地连接在驱动部件上160上，也可以通过其他固定连接的方式，如螺钉连接，粘贴等。磨砂底板161可以更换为各种不同的形状和功能，可以是圆砂底板和板砂底板，圆砂底板可以围绕自身轴线自转的同时围绕电枢轴公转，板砂底板在摆动角的限制下围绕电枢轴公转。圆砂底板通常适用于粗打磨，板砂底板适用于精打磨，操作者可以根据工况更换磨砂底板。

磨砂装置100还包括设置在主机壳110内的锁定杆170，锁定杆可以在锁定位置和解锁位置之间移动。锁定杆170上设置锁定部件171，在触发件150 上固定设置有锁定块155。当磨砂底板161与驱动部件160分离时，驱动件162 和卡接件163合紧，卡接件163将锁定杆170推到锁定位置，锁定部件171抵接锁定块155，阻止触发件150控制开关140启动马达111；当磨砂底板161 连接在驱动部件160上时，驱动件162和卡接件163张开，磨砂底板161卡接在驱动件162和卡接件163的间隙之间，锁定杆170落回到解锁位置，锁定部件171错开锁定块，允许触发件150滑动控制开关启动马达。为了助推锁定杆 170回到解锁位置，主机壳110内还设置了弹性元件179，用于给锁定杆170 提供朝解锁位置移动的弹性偏压力。

实施例二

参考附图1、2、7和8，相同的结构不做赘述。磨砂装置100的主机壳110 内安装马达和电枢轴，马达可以是电动马达，通过电源141为电动马达提供动力。开关140是按钮式开关，用于接通电路启动马达或切断电路停止马达。

手柄120设置在主机壳110上，手柄120具有握持部121。握持部121上设置开口124，开口124中收容触发件150，推动触发件150可以触发开关140 的按钮，从而启动或停止马达。在触发件上设置有沿着第二轴线102延伸的、位于第一平面109侧边的操作部153。当操作者抓握在握持部121时，拇指位于与操作部153相同的侧边，因此可以推动操作部153让触发件150沿第二轴线102滑动，控制开关140开启或停止马达。优选的，第二轴线102与第一平面109的角度β的值为70°，这样设置可以使操作者在握持时，拇指推动的方向与第二轴线102相同，让操作者不需要更换握持手型即可以推动操作部153，更加顺手。在触发件滑动时，操作部153突出于握持部121外表面。

参考附图8，为了防止触发件150滑入开口内过深或被按钮式开关弹出开口，握持部121与触发件150之间设置限位机构，限位机构包括设置在主机壳 110上的限位部件114，以及设置在触发件150上与限位部件114配合抵止的止动部件。限位部件114包括第一限位块1141和第二限位块1142，止动部件包括与第一限位块1141块对应的第一止动块1541以及与第二限位块1142对应的第二止动块1542。当推动触发件150至启动位置，控制开关启动马达时，第一限位块1141与第一止动块1541相抵止，当推动触发件150至停止位置，控制开关停止马达时，第二限位块1142与第二止动块相1542抵止。在本实施例中，限位部件114设置成凸起，第一限位块和第二限位块分别构成了凸起的两个侧边，止动部件设置成凹槽，第一止动块和第二止动块分别构成了凹槽的两个侧边。

实施例三

参考附图1、2和9，相同的结构不做赘述。磨砂装置100的主机壳110内安装马达和电枢轴，马达111可以是电动马达，通过电源141为电动马达提供动力。开关140是拨动式开关，通过改变拨动键的位置接通电路启动马达或切断电路停止马达。

手柄120设置在主机壳110上，手柄120具有握持部121。握持部121上设置开口，开口124中收容触发件150，滑动触发件150与开关140的拨动键相连，可以改变拨动键的位置。触发件150上沿第二轴线延伸出第一操作部151 和第二操作部152，两个操作部分别位于第一平面109的两侧边。当手抓握在握持部121时，拇指和食指放在第一平面109的两侧，推动操作部151或操作部152，使触发件150沿第二轴线102滑动，控制开关140开启或停止马达111。优选的，触发件150沿第二轴线102与第一平面109垂直设置，这样可以使操作者在握持时，拇指和食指放在第一平面的两侧，手指推动的方向与第二轴线 102相同，手指推动操作部151、152会更加顺手。触发件150和两个操作部完全收容在握持部内，操作者可以在握持磨砂装置的同时，拇指和食指伸入到握持部的开口内推动操作部。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种磨砂装置，包括：

主机壳；

手柄，设置在所述主机壳上，所述手柄具有握持部；

马达，设置在所述主机壳内并具有沿第一轴线延伸的电枢轴；

开关，用于控制所述马达；

触发件，活动地设置在所述握持部，用于可操作地控制所述开关断开或者闭合；

其特征在于，所述手柄具有朝远离所述主机壳方向延伸的中心线，所述中心线与所述第一轴线定义一第一平面，所述触发件能够沿着与所述第一平面呈角度设置的第二轴线滑动从而能使所述开关断开或者闭合，所述触发件包括至少一个位于所述第一平面一侧的操作部。

2.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述第二轴线与所述第一平面的角度范围为70°～90°。

3.根据权利要求2所述的磨砂装置，其特征在于，所述第二轴线与所述第一平面的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述触发件沿所述第二轴线纵长延伸。

5.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述握持部具有开口，所述触发件至少部分收容于所述握持部的开口中。

6.根据权利要求5所述的磨砂装置，其特征在于，所述触发件的至少一个所述操作部突出于所述开口。

7.根据权利要求5所述的磨砂装置，其特征在于，所述操作部包括第一操作部和第二操作部，所述第一操作部和第二操作部位于所述第一平面的相对两侧，当所述开关断开或闭合时，所述第一操作部和第二操作部的其中之一突出于所述开口。

8.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述握持部与所述触发件之间设置限位机构，用于限制所述触发件与所述握持部的相对位移，所述限位机构包括设置在所述主机壳上的限位部件，以及设置在所述触发件上与所述限位部件配合抵止的止动部件。

9.根据权利要求8所述的磨砂装置，其特征在于，所述限位部件包括第一限位块和第二限位块，所述止动部件包括分别与所述第一限位块对应的第一止动块以及与所述第二限位块对应的第二止动块，当所述触发件滑动至使开关闭合的位置，所述第一限位块与所述第一止动块相抵止，当所述触发件滑动至使开关断开的位置，所述第二限位块与所述第二止动块相抵止。

10.根据权利要求9所述的磨砂装置，其特征在于，所述限位部件设置成凹槽，所述第一限位块和第二限位块分别构成了凹槽的两个侧边，所述止动部件设置成凸起，所述第一止动块和第二止动块分别构成了凸起的两个侧边。

11.根据权利要求9所述的磨砂装置，其特征在于，所述限位部件设置成凸起，所述第一限位块和第二限位块分别构成了凸起的两个侧边，所述止动部件设置成凹槽，所述第一止动块和第二止动块分别构成了凹槽的两个侧边。

12.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述磨砂装置包括相对所述电枢轴偏心设置的驱动部件，以及与驱动部件可连接或分离的磨砂底板，所述磨砂底板包括能够择一地连接在所述驱动部件的圆砂底板、板砂底板。

13.根据权利要求12所述的磨砂装置，其特征在于，所述磨砂装置包括设置在所述主机壳内的锁定杆，所述锁定杆可以在锁定位置和解锁位置之间移动，当所述锁定杆处于所述锁定位置时，阻止所述触发件滑动以闭合所述开关，当所述锁定杆处于所述解锁位置时，允许所述触发件滑动以闭合所述开关。

14.根据权利要求13所述的磨砂装置，其特征在于，当所述磨砂底板与所述驱动部件分离时，所述锁定杆处于所述锁定位置，当所述磨砂底板与所述驱动部件连接时，所述锁定杆处于所述解锁位置。

15.根据权利要求1所述的磨砂装置，其特征在于，所述触发件设置有表示开关当前工作状态的指示标记，所述手柄上设置有用于观察所述指示标记的显示区域。