CN206810243U - 导热粉体的表面工艺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种导热粉体的表面工艺处理装置，导热粉体的表面工艺处理装置包括加热反应釜、冷凝装置、溶剂回收管道和溶剂回收桶，加热反应釜设有入料口和出料口，冷凝装置与所述加热反应釜连通，溶剂回收管道一端与冷凝装置连通，另一端与溶剂回收桶连通；冷凝装置包括冷凝管道和冷凝器，冷凝管道一端与加热反应釜连通，另一端与溶剂回收管道连通，冷凝器包覆述冷凝管道外表。本实用新型的提出的导热粉体的表面工艺处理装置，改善了干法处理带来的磨黑粉体、处理效果问题和粉尘污染问题，解决了湿法处理溶剂直接挥发到空气中的污染问题，同时提升了20％的生产效率和降低了40％的电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于进行导热粉体的表面工艺处理装置。
背景技术
当今电子产品对热传导效率要求越来越高，对高导热产品需求越来越旺盛，对粉体进行表面处理是提高产品的导热最直接最有效的方法。对导热粉体进行表面处理后能增强与基质的相容性、分散性和机械强度和综合性能。
目前国内大部分企业使用干法处理导热粉体，通过高压把处理剂雾化喷在高速旋转的粉体上，此方法容易把粉体磨黑，处理剂使用过多，处理大多是物理包裹，处理效果一般，同时工作环境有比较大的粉尘。另一种是湿法处理工艺，把处理剂分散在溶剂中在和粉体捏合混合，加热干燥。此方法加热干燥时溶剂直接挥发到空气中，污染环境，溶剂挥发的同时带走了大量的热量，需要设备持续大量加热。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是公开一种用于进行导热粉体的表面工艺处理装置，以解决当前干法导热粉体表面处理工艺容易把粉体抹黑，处理效果一般；湿法处理时溶剂容易直接挥发到空气中，污染环境，溶剂挥发的同时带走了大量的热量，需要设备持续大量加热的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种导热粉体的表面工艺处理装置，所述导热粉体的表面工艺处理装置包括加热反应釜、冷凝装置、溶剂回收管道和溶剂回收桶，所述加热反应釜设有入料口和出料口，所述冷凝装置与所述加热反应釜连通，所述溶剂回收管道一端与所述冷凝装置连通，另一端与所述溶剂回收桶连通所述冷凝装置包括冷凝管道和冷凝器，所述冷凝管道一端与所述加热反应釜连通，另一端与所述溶剂回收管道连通，所述冷凝器包覆于所述冷凝管道外表。
优选地，在上述的导热粉体的表面工艺处理装置中，所述导热粉体的表面工艺处理装置还包括气压防爆阀，所述加热反应釜入料口由所述气压防爆阀封闭或打开。
优选地，在上述的导热粉体的表面工艺处理装置中，所述导热粉体的表面工艺处理装置还包括电控***，所述电控***与所述加热反应釜及冷凝装置电性连接。
本实用新型的提出的导热粉体的表面工艺处理装置，改善了干法处理带来的磨黑粉体、处理效果问题和粉尘污染问题，解决了湿法处理溶剂直接挥发到空气中的污染问题，同时提升了20％的生产效率和降低了40％的电能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的导热粉体的表面工艺处理装置结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出线相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种导热粉体的表面工艺处理装置，参见图1，图1为本实用新型提出的导热粉体的表面工艺处理装置结构示意图。
本实用新型公开一种导热粉体的表面工艺处理装置，包括加热反应釜1、冷凝装置2、溶剂回收管道3和溶剂回收桶4，其中加热反应釜1设有入料口11 和出料口12，此外冷凝装置2与加热反应釜1连通，溶剂回收管道3则一端与冷凝装置12连通，另一端与溶剂回收桶4连通。
入料口11用于向加热反应釜内部添加混有导热粉体表面处理剂的溶剂及导热粉体，导热粉体及溶剂在加热反应釜1内受热反应，出料口12用于释出表面处理完毕的导热粉体；冷凝装置2用于冷凝加热后形成的表面处理剂蒸汽，使之形成液体，并通过与冷凝装置2项链的溶剂回收管道3口入溶剂回收桶4。
该实施例公开的导热粉体的表面工艺处理装置改善了干法处理带来的磨黑粉体、处理效果问题和粉尘污染问题，解决了湿法处理溶剂直接挥发到空气中的污染问题，同时提升了20％的生产效率和降低了40％的电能。
进一步的，冷凝装置2包括冷凝器21和冷凝管道22，冷凝管道22一端与加热反应釜1连通，另一端与溶剂回收通道3连通，冷凝器21包覆于冷凝管道22 的外表面。
该实施例中，冷凝管道22通常设置于加热反应釜1外壁的上部位置，加热反应釜1内的溶剂受热形成蒸汽时，通过冷凝管道22排出，蒸汽在经由冷凝管道22时，受包覆于于冷凝管道22表面的冷凝器21的冷却作用液化，最终由溶剂回收通道3流入溶剂回收桶4。
进一步地，作为本实用新型的另一个实施例，导热粉体的表面工艺处理装置还包括气压防爆阀5，气压防爆阀5用于封闭或打开加热反应釜1的入料口 11。
该实施例中，气压防爆阀5能够有效避免因加热反应釜1及冷凝装置2被堵住导致的安全事故，提高该实用新型装置的安全性。
进一步地，上述的导热粉体的表面工艺处理装置中，还可以包括电控***(附图未示出)，电控***与加热反应釜1及冷凝装置2电性连接。
该实施例中，通过电控装置自动控制加热反应釜1和冷凝装置2的启停，实现导热粉体表面处理的自动化，提高实用新型装置使用的便利性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种导热粉体的表面工艺处理装置，其特征在于，所述导热粉体的表面工艺处理装置包括加热反应釜、冷凝装置、溶剂回收管道和溶剂回收桶，所述加热反应釜设有入料口和出料口，所述冷凝装置与所述加热反应釜连通，所述溶剂回收管道一端与所述冷凝装置连通，另一端与所述溶剂回收桶连通；所述冷凝装置包括冷凝管道和冷凝器，所述冷凝管道一端与所述加热反应釜连通，另一端与所述溶剂回收管道连通，所述冷凝器包覆于所述冷凝管道外表。
2.如权利要求1所述的导热粉体的表面工艺处理装置，其特征在于，所述导热粉体的表面工艺处理装置还包括气压防爆阀，所述加热反应釜入料口由所述气压防爆阀封闭或打开。
3.如权利要求1所述的导热粉体的表面工艺处理装置，其特征在于，所述导热粉体的表面工艺处理装置还包括电控***，所述电控***与所述加热反应釜及冷凝装置电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036342A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-21 | 四川大学 | 一种聚合物基球形粉体的制备装置及制备工艺 |
| CN114824241A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种用于对氧化亚硅负极材料进行液相预锂化处理的装置及方法 |
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2016
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