CN206806702U - 一种插塑壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插塑壳机，包括塑壳模块和线束模块，其中，所述塑壳模块包括与供料装置连接的第一置料台和给所述第一置料台推力并完成插接工作的施力装置，所述线束模块包括用于放置线束的第二置料台和用于固定线束的夹具。采用该技术方案，能够实现自动的插塑壳操作，简单实用，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种插塑壳机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种插塑壳机。

背景技术

为了方便线缆的对接，通常在线缆前安装一塑壳。现有技术中，插塑壳操作主要依靠人工进行，工作效率较低，而未有一种全自动或半自动完成插塑壳操作的插塑壳机。

本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种插塑壳机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种插塑壳机，进一步提高工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种插塑壳机，包括塑壳模块和线束模块，其中，

所述塑壳模块包括与供料装置连接的第一置料台和给所述第一置料台推力并完成插接工作的施力装置；

所述线束模块包括用于放置线束的第二置料台和用于固定线束的夹具。

进一步的，所述塑壳模块还包括供料装置，所述供料装置为振动盘，所述振动盘通过导向通道与所述第一置料台连接。

进一步的，所述施力装置为第一气缸，所述第一置料台与所述气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述第二置料台为梳齿型，且在相邻梳齿之间设置有用于分离所述线束中的线缆的固定块。

进一步的，所述第二置料台滑动安装于所述线束模块上，且在所述第二置料台还设置有用于缓冲所述塑壳模块传递的***力的弹簧。

进一步的，所述线束模块至少为两个，且通过传送皮带进行传送。

进一步的，所述传送皮带为同步齿型带。

进一步的，所述线束模块上设置有定位孔。

进一步的，还包括定位销，通过所述定位销与所述线束模块上设置的定位孔将线束模块固定。

进一步的，所述定位销通过第二气缸带动实现固定操作。

采用上述技术方案，能够实现自动的插塑壳操作，简单实用，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为塑壳模块与线束模块的连接俯视图；

图3为塑壳模块与线束模块的连接侧视图；

其中：1、塑壳模块，11、第一置料台，12、第一气缸，121、活塞杆，13、振动盘，14、导向通道；2、线束模块，21、第二置料台，22、固定块，23、弹簧，24、夹具，25、皮带，26、定位孔；3、定位销；4、第二气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的插塑壳机其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-3所示，本实用新型插塑壳机，包括塑壳模块1和线束模块2，其中，塑壳模块1包括与供料装置连接的第一置料台11和给第一置料台11推力并完成插接工作的施力装置，线束模块2包括用于放置线束的第二置料台21和用于固定线束的夹具24。

为了实现插塑壳过程的自动化，塑壳模块1还包括供料装置，供料装置为振动盘13，通过振动盘13实现塑壳的自动且有序地排列，再通过导向通道14与第一置料台11连接，将塑壳有序的送至第一置料台11。

给第一置料台11推力并完成插接工作的施力装置为第一气缸12，且第一置料台11与气缸的活塞杆121固定连接。通过第一气缸12活塞杆121的运动，进而使得第一置料台11向第二置料台21方向运动，因为塑壳内留有与线缆相对应的孔，塑壳在第一气缸12的动力作用下向线缆方向运动，使得线缆进入塑壳的孔内，从而完成插接工作。

第二置料台21为梳齿型，且在相邻梳齿之间设置有用于分离所述线束中的线缆的固定块22，该设置可有效的将线束中的各线缆分开，与塑壳的孔形成一一对应，更加方便快捷的完成插接工作。

另外第二置料台21滑动安装于线束模块2上，且在第二置料台21还设置有用于缓冲塑壳模块1传递的***力的弹簧23。在第一气缸12的带动下，塑壳模块1向线束模块2移动，完成插接，第二置料台21受到塑壳模块1传递的作用力，如果没有弹簧23的设置，用力过大，易导致线束中的线缆或者塑壳的损坏，而在线束模块2上设置弹簧23，且第二置料台21可在线束模块2上滑动，可有效分散塑壳模块1传递的多余的***力。

线束模块2至少为两个，且通过传送皮带25进行传送，这样的设置可实现插接工作不间断的进行，由于塑壳是通过振动盘13进行有序的排列，而线束放置第二置料台21上需要理线的过程，因此为了提高工作效率，如图1所示，设置有9个线束模块2，且线束模块2通过皮带25轮进行传送。其中传送皮带25为同步齿型带，利用其传动平稳、结构简单、造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

由于线束模块2采用皮带25进行传送，为使线束模块2的第二置料台21与塑壳模块1的第一置料台11对应，因此线束模块2上设置有定位孔26，通过设置的定位销3与线束模块2上设置的定位孔26将线束模块2固定，且定位销3通过第二气缸4提供动力，推动定位销3移动进入定位孔26中，从而固定线束模块2，当插接完成后，定位销3恢复原位，再通过皮带25带动线束模块2的移动，如此反复，完成定位操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种插塑壳机，其特征在于，包括塑壳模块（1）和线束模块（2），其中，

所述塑壳模块（1）包括与供料装置连接的第一置料台（11）和给所述第一置料台（11）推力并完成插接工作的施力装置；

所述线束模块（2）包括用于放置线束的第二置料台（21）和用于固定线束的夹具（24）。

2.根据权利要求1所述的插塑壳机，其特征在于，所述供料装置为振动盘（13），所述振动盘（13）通过导向通道（14）与所述第一置料台（11）连接。

3.根据权利要求1所述的插塑壳机，其特征在于，所述施力装置为第一气缸（12），所述第一置料台（11）与所述气缸的活塞杆（121）固定连接。

4.根据权利要求1所述的插塑壳机，其特征在于，所述第二置料台（21）为梳齿型，且在相邻梳齿之间设置有用于分离所述线束中的线缆的固定块（22）。

5.根据权利要求4所述的插塑壳机，其特征在于，所述第二置料台（21）滑动安装于所述线束模块（2）上，且在所述第二置料台（21）上还设置有用于缓冲所述塑壳模块（1）传递的***力的弹簧（23）。

6.根据权利要求1所述的插塑壳机，其特征在于，所述线束模块（2）至少为两个，且通过传送皮带（25）进行传送。

7.根据权利要求6所述的插塑壳机，其特征在于，所述传送皮带（25）为同步齿型带。

8.根据权利要求1所述的插塑壳机，其特征在于，还包括定位销（3），通过所述定位销（3）与所述线束模块（2）上设置的定位孔（26）将线束模块（2）固定。

9.根据权利要求8所述的插塑壳机，其特征在于，所述定位销（3）通过第二气缸（4）带动实现固定操作。