CN206801857U - 一种微型油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油泵传动技术领域，特指一种微型油泵，包括油泵罩壳，油泵罩壳内设置有驱动电机和叶轮座，叶轮座中部为叶轮室，叶轮座上设置有进油通道和出油通道，叶轮室中转动设置有叶轮，叶轮与驱动电机之间设置有减速行星齿轮组，减速行星齿轮组包括相对叶轮座静止的内齿轮，内齿轮中均匀设置有至少三个行星齿轮和太阳齿轮，太阳齿轮与所述驱动电机的输出转轴固定连接，行星齿轮和叶轮之间设置有转轴，转轴一端的端面延伸出若干个支柱，所述行星齿轮中部设置有与所述支柱相配合的通孔，转轴的另一端带动所述叶轮进行转动，本实用新型提供一种结构简单且稳定的，传动效率高，节约能耗的微型油泵。
Description
技术领域
本实用新型属于油泵传动技术领域，特指一种微型油泵。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，被广泛的运用在工业生产中。但是在现有市场上出现在的油泵，往往驱动电机和叶轮直接连接或通过轴套连接，并在驱动电机带动下，使叶轮进行转动，实现供油效果。虽然其完成油泵供油的效果，但是存在以下的不足之处：
1、驱动电机的扭力有限，如果需要进行大流量供油，必然需要更换大能耗的驱动电机，大功率的驱动电机体积也会增大；
2、驱动电机直接与叶轮连接，油会通过轴系配合处进入驱动电机中，影响使用效果及寿命；
3、叶轮的供油效率低，叶轮转动过程中的能量损失较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的，传动效率高，节约能耗的微型油泵。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种微型油泵，包括油泵罩壳，油泵罩壳内设置有驱动电机和叶轮座，叶轮座中部为叶轮室，叶轮座上设置有进油通道和出油通道，进油通道和出油通道均与所述叶轮室相导通，叶轮室中转动设置有叶轮，所述驱动电机驱动叶轮进行相对转动，所述叶轮与驱动电机之间设置有减速行星齿轮组，所述减速行星齿轮组包括相对叶轮座静止的内齿轮，内齿轮中均匀设置有至少三个行星齿轮和太阳齿轮，太阳齿轮与所述驱动电机的输出转轴固定连接，行星齿轮和叶轮之间设置有转轴，转轴一端的端面延伸出若干个支柱，所述行星齿轮中部设置有与所述支柱相配合的通孔，转轴的另一端带动所述叶轮进行转动。
所述减速行星齿轮组的传动比在1:5至1：10之间。
所述叶轮座的后端固设有固定座，固定座中部穿设有所述转轴，固定座于所述驱动电机一侧的端面卡紧有所述内齿轮，内齿轮和所述转轴同轴心。
所述固定座于所述驱动电机一侧设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有所述内齿轮，并且，阶梯孔设置有至少一个缺口，所述内齿轮的外表面设置有与所述缺口相配合的凸起。
所述叶轮由叶轮片和叶轮片安装座组成，叶轮片安装座的周侧均匀设置有若干安置槽，安置槽中活动设置有所述叶轮片，当叶轮转动时，在离心力作用下，叶轮片的一端时刻与叶轮室的内侧壁相接触。
所述叶轮片安装座偏心设置在所述叶轮室中。
所述叶轮室为设置在叶轮座一侧的盲孔，叶轮室的一侧密封设置有密封盖。
所述驱动电机的输出转轴于太阳齿轮后端密封设置有密封圈。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型在驱动电机与叶轮之间安置减速行星齿轮组，克服高转速的驱动电机扭力不足的缺点，在相同的叶轮工作环境下，通过减速行星齿轮组，可以选取能耗更低的驱动电机，不仅节约能耗，而且降低了生产成本。
2、本实用新型的太阳齿轮直接与驱动电机的输出转轴相连接，通过若干个设置在内齿轮中的行星齿轮进行转轴的驱动，在转轴的带动下，实现叶轮的转动，在一系列的传动过程中，采用传统的机械结构，传动效率高，并且减速行星齿轮组的传达比在1:5至1：10之间，该传动比为长期实践所得，在核定负载的情况下，对传动的零部件的损伤最小，油泵的使用寿命长。
3、本实用新型的所述固定座于所述驱动电机一侧设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有所述内齿轮，通过阶梯孔进行内齿轮的限位，使得内齿轮不裸露在外，避免杂物进入齿轮传动结构中，保证结构的稳定性，并且，阶梯孔设置有至少一个缺口，优选为两个对称设置的缺口，所述内齿轮的外表面设置有与所述缺口相配合的凸起，通过限位保证内齿轮相对叶轮座保持静止。
4、本实用新型的所述叶轮由叶轮片和叶轮片安装座组成，叶轮片安装座的周侧均匀设置有若干安置槽，安置槽中活动设置有所述叶轮片，当叶轮转动时，在离心力作用下，叶轮片的一端时刻与叶轮室的内侧壁相接触，通过叶轮片将叶轮室分割为若干个的供油腔，并且供油腔两两之间相互独立，叶轮转动过程中的能量损失极少，保证稳定的输出油压。
5、本实用新型的所述叶轮片安装座偏心设置在所述叶轮室中，使得各个相互独立的供油腔在转动过程中出现压差，在压差的影响下，油主动的从进油通道被压出出油通道，实现了快速压油。
6、本实用新型的所述驱动电机的输出转轴于太阳齿轮后端密封设置有密封圈，防止油通过轴系配合处进入驱动电机中，影响使用效果及寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是图2的A处结构示意图；
图4是本实用新型的***结构示意图之一；
图5是本实用新型的***结构示意图之二；
图6是本实用新型的***结构示意图之三。
图中：1-油泵罩壳；2-叶轮座；3-叶轮；4-转轴；5-行星齿轮；6-内齿轮；
7-驱动电机；8-太阳齿轮；9-固定座；10-减速行星齿轮组；19-盖板；
21-进油通道；22-出油通道；23-叶轮室；30-叶轮片安装座；31-叶轮片；
32-安置槽；33-密封盖；41-支柱；61-凸起；71-密封圈；90-阶梯孔；
91-缺口。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-6所示：
一种微型油泵，包括油泵罩壳1，油泵罩壳1内设置有驱动电机7和叶轮座 2，叶轮座2中部为叶轮室23，叶轮座2上设置有进油通道21和出油通道22，进油通道21和出油通道22均与所述叶轮室23相导通，叶轮室23中转动设置有叶轮3，所述驱动电机7驱动叶轮3进行相对转动，所述叶轮3与驱动电机7 之间设置有减速行星齿轮组10，所述减速行星齿轮组10包括相对叶轮座3静止的内齿轮6，内齿轮6中均匀设置有至少三个行星齿轮5和太阳齿轮8，优选为三个行星齿轮5，太阳齿轮8与所述驱动电机7的输出转轴固定连接，行星齿轮 5和叶轮3之间设置有转轴4，转轴4一端的端面延伸出若干个支柱41，所述行星齿轮5中部设置有与所述支柱41相配合的通孔，转轴4的另一端带动所述叶轮3进行转动，转轴4与叶轮3之间优选为键连接，太阳齿轮8直接与驱动电机7的输出转轴相连接，通过若干个设置在内齿轮6中的行星齿轮5进行转轴4 的驱动，在转轴4的带动下，实现叶轮3的转动，在一系列的传动过程中，采用传统的机械结构，传动效率高，并且减速行星齿轮组10的传动比在1:5至1：10之间，该传动比为长期实践所得，在核定负载的情况下，对传动的零部件的损伤最小，油泵的使用寿命长。
在驱动电机7与叶轮3之间安置减速行星齿轮组10，克服高转速的驱动电机7扭力不足的缺点，在相同的叶轮3工作环境下，通过减速行星齿轮组10，可以选取能耗更低的驱动电机7，不仅节约能耗，而且降低了生产成本。
所述叶轮座2的后端固设有固定座9，固定座9中部穿设有所述转轴4，固定座9于所述驱动电机7一侧的端面卡紧有所述内齿轮6，通过固定座9进行内齿轮6的限位，并且使得内齿轮6和所述转轴4同轴心，保证传动过程中结构的稳定性。
所述固定座于9所述驱动电机7一侧设置有阶梯孔90，阶梯孔90内设置有所述内齿轮6，通过阶梯孔90进行内齿轮6的限位，使得内齿轮6不裸露在外，避免杂物进入齿轮传动结构中，保证结构的稳定性，并且，阶梯孔90设置有至少一个缺口91，优选为两个对称设置的缺口91，所述内齿轮6的外表面设置有与所述缺口91相配合的凸起61，通过限位保证内齿轮6相对叶轮座2保持静止。
所述叶轮3由叶轮片31和叶轮片安装座30组成，叶轮片安装座30的周侧均匀设置有若干安置槽32，安置槽32中活动设置有所述叶轮片31，当叶轮3 转动时，在离心力作用下，叶轮片31的一端时刻与叶轮室23的内侧壁相接触，并且叶轮片31与叶轮室23相接触一端为尖角，使得接触面减小，保证转动的有效性，并且通过叶轮片31将叶轮室23分割为若干个的供油腔，并且供油腔两两之间相互独立，使得叶轮3转动过程中的能量损失极少，保证稳定的输出油压，并且所述叶轮片安装座30偏心设置在所述叶轮室23中，使得各个相互独立的供油腔在转动过程中出现压差，在压差的影响下，油主动的从进油通道 21被压出出油通道22，实现快速压油。
所述叶轮室23为设置在叶轮座2一侧的盲孔，叶轮室23的一侧密封设置有密封盖33，通过密封盖33，便于安装、拆卸以及维修，并且于密封盖33一侧，油泵罩壳1还开设有通孔，通孔上卡紧有盖板19，作为散热以及维修视窗。
所述驱动电机7的输出转轴于太阳齿轮8后端密封设置有密封圈71，防止油通过轴系配合处进入驱动电机7中，影响使用效果及寿命。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微型油泵，包括油泵罩壳(1)，油泵罩壳(1)内设置有驱动电机(7)和叶轮座(2)，叶轮座(2)中部为叶轮室(23)，叶轮座(2)上设置有进油通道(21)和出油通道(22)，进油通道(21)和出油通道(22)均与所述叶轮室(23)相导通，叶轮室(23)中转动设置有叶轮(3)，所述驱动电机(7)驱动叶轮(3)进行相对转动，其特征在于：所述叶轮(3)与驱动电机(7)之间设置有减速行星齿轮组(10)，所述减速行星齿轮组(10)包括相对叶轮座(2)静止的内齿轮(6)，内齿轮(6)中均匀设置有至少三个行星齿轮(5)和太阳齿轮(8)，太阳齿轮(8)与所述驱动电机(7)的输出转轴固定连接，行星齿轮(5)和叶轮(3)之间设置有转轴(4)，转轴(4)一端的端面延伸出若干个支柱(41)，所述行星齿轮(5)中部设置有与所述支柱(41)相配合的通孔，转轴(4)的另一端带动所述叶轮(3)进行转动。
2.根据权利要求1所述的微型油泵，其特征在于：所述减速行星齿轮组(10)的传动比在1:5至1：10之间。
3.根据权利要求1或2所述的微型油泵，其特征在于：所述叶轮座(2)的后端固设有固定座(9)，固定座(9)中部穿设有所述转轴(4)，固定座(9)于所述驱动电机(7)一侧的端面卡紧有所述内齿轮(6)，内齿轮(6)和所述转轴(4)同轴心。
4.根据权利要求3所述的微型油泵，其特征在于：所述固定座(9)于所述驱动电机(7)一侧设置有阶梯孔(90)，阶梯孔(90)内设置有所述内齿轮(6)，并且，阶梯孔(90)设置有至少一个缺口(91)，所述内齿轮(6)的外表面设置有与所述缺口(91)相配合的凸起(61)。
5.根据权利要求1或2所述的微型油泵，其特征在于：所述叶轮(3)由叶轮片(31)和叶轮片安装座(30)组成，叶轮片安装座(30)的周侧均匀设置有若干安置槽(32)，安置槽(32)中活动设置有所述叶轮片(31)，当叶轮(3)转动时，在离心力作用下，叶轮片(31)的一端时刻与叶轮室(23)的内侧壁相接触。
6.根据权利要求5所述的微型油泵，其特征在于：所述叶轮片安装座(30)偏心设置在所述叶轮室(23)中。
7.根据权利要求6所述的微型油泵，其特征在于：所述叶轮室(23)为设置在叶轮座(2)一侧的盲孔，叶轮室(23)的一侧密封设置有密封盖(33)。
8.根据权利要求1所述的微型油泵，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出转轴于太阳齿轮(8)后端密封设置有密封圈(71)。
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| CN201720531524.2U CN206801857U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种微型油泵 |
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Cited By (1)
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| CN111600431A (zh) * | 2019-02-20 | 2020-08-28 | 广东德昌电机有限公司 | 一种电动油泵 |
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- 2017-05-15 CN CN201720531524.2U patent/CN206801857U/zh not_active Expired - Fee Related
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