CN206801622U - 一种减温减压阀的新型减温装置 - Google Patents

Abstract

一种减温减压阀的新型减温装置，在减压阀后蒸汽管道内植入一件管状喷淋装置，通过出口蒸汽温度来控制减温水自调阀的开关，管状喷淋装置的喷淋降温。通过采用上述结构，达到喷淋蒸汽降温的目的。

Description

一种减温减压阀的新型减温装置

技术领域

本实用新型涉及热工汽轮发电机领域，特别是一种减温减压阀的新型减温装置。

背景技术

汽轮机发电机组蒸汽都设有旁路，蒸汽经过减温减压阀到其他工段梯级使用。而常见采用的是减温减压于一体的减温减压阀，根据汽机用气负荷，部分过热蒸汽在减温减压阀内降温降压后到后工段梯级利用，通过在阀体底部直接给除盐水降温，由于给水部位阀体温度聚变落差大，导致阀体出现裂纹泄漏，极其容易引发安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减温减压阀的新型减温装置，能够有效避免原来的减温减压阀裂纹泄漏，有利于装置长周期稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种减温减压阀的新型减温装置，设置在减压阀输出端上，包括安装在蒸汽管道内部的喷淋管道，喷淋管道上错开有喷淋孔，喷淋管道末端设置盲板、通过喷淋管支撑安装在蒸汽管道上；喷淋管道输入端与除盐水管道连通，除盐水管道通过降温旁路上的止回阀、截止阀、降温水阀控制管道内整体液压及温度。

所述喷淋孔分层环形交错布置。

减压旁路上安装有温度表，温度表反馈信号调整降温水阀开度。

所述喷淋管固定在蒸汽管道中心位置，且在沿长度方向等距离设有支撑杆组。

本实用新型一种减温减压阀的新型减温装置，通过将减温减压阀一体结构分成减压旁路和减温旁路，主蒸汽管道设置减压阀，将减温装置单独设置，通过减压阀后蒸汽管道内植入管状喷淋装置，可有效解决减温减压一体装置的给水部位因温度聚变而产生裂纹的问题，使生产运行更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型在汽轮机发电机组蒸汽减压降压旁路中的示意图。

图中：喷淋孔1，减压阀后蒸汽管道2，喷淋管道3，喷淋管道支撑4，盲板5，给水管道6, 减压阀7，止回阀8，截止阀9，降温水阀10，温度表11，支撑杆组12，过热蒸汽13，除盐水14，背压式汽轮机15，汽轮机负荷反馈16，蒸汽网管17。

具体实施方式

如图1-2所示，一种减温减压阀的新型减温装置，设置在减压阀7输出端上，包括安装在蒸汽管道2内部的喷淋管道3，喷淋管道3上错开钻有28个喷淋孔1，喷淋孔1等距离间隔环形交错布置，交错角度为45°。这样保证均匀混合，快速降温。喷淋管道3末端设置盲板5，形成一端密封结构。喷淋管道3末端通过喷淋管支撑4安装在蒸汽管道2上，并保持与蒸汽管道2同心安装；喷淋管道3输入端与除盐水管道6连通，除盐水管道6所在的降温旁路上设有止回阀8、截止阀9、降温水阀10。利用减压阀后温度表进行蒸汽温度反馈信号，从而控制降温水阀10的开关，调整喷淋装置的给水量，而达到蒸汽降温的目的。

所述喷淋管支撑4采用4跟φ16圆钢，圆钢一端与喷淋管道3固定，另一端与蒸汽管道2滑动连接。这样在安装时比较方便，且方便进行中心定位。

所述温度表11安装在距喷淋管末端≥5米的位置，这样保证测量的准确性。

Claims (4)

1.一种减温减压阀的新型减温装置，其特征在于：设置在减压阀（7）输出端上，包括安装在蒸汽管道（2）内部的喷淋管道（3），喷淋管道（3）上错开有喷淋孔（1），喷淋管道（3）末端设置盲板（5）、通过喷淋管支撑（4）安装在蒸汽管道（2）上；喷淋管道（3）输入端与除盐水管道（6）连通，除盐水管道（6）通过降温旁路上的止回阀（8）、截止阀（9）、降温水阀（10）控制管道内整体液压及温度。

2.根据权利要求1所述的一种减温减压阀的新型减温装置，其特征在于：所述喷淋孔（1）分层环形交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种减温减压阀的新型减温装置，其特征在于：减压旁路上安装有温度表（11），温度表（11）反馈信号调整降温水阀（10）开度。

4.根据权利要求1所述的一种减温减压阀的新型减温装置，其特征在于：所述喷淋管（3）固定在蒸汽管道（2）中心位置，且在沿长度方向等距离设有支撑杆组（12）。