CN206799921U - 一种缝纫机用的传动结构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机用的传动结构及缝纫机，包括机壳、横向置于机壳内的上轴，还包括偏心轮、喂针组件、过线球组件，所述上轴在远离其端口处设有安装槽，所述偏心轮通过紧固件与所述安装槽相连接；所述偏心轮的一端与所述喂针组件相连接，所述偏心轮的另一端与所述过线球组件相连接。本实用新型采用偏心轮与上轴上的安装槽配合安装，采用偏心轮连接部一代替了现有的喂针凸轮，偏心轮连接部二代替了现有的曲轴轴肩偏心部，与现有技术相比，只需将偏心轮安装于安装槽内，然后将喂针连杆、过线球连杆一分别安装于偏心轮连接部一、连接部二上即可，本实用新型具有装配简单、装配时间短、提高了生产效率优点。

Description

一种缝纫机用的传动结构及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机用的传动结构及缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

如图1所示，现有的绷缝机传动机构中的上节结构的装配是这样的：包括曲轴13、喂针凸轮14、过线球连杆17、喂针连杆6，通常装配的流程是在曲轴13中部位置具有偏心设置的轴肩偏心部15，装配时先将过线球连杆帽16盖合在偏心设置的轴肩偏心部15上，然后将过线球连杆17对准过线球连杆帽16并用螺钉固定于轴肩偏心部15处，另外，还需要通过将喂针凸轮14穿套于喂针连杆6后并套接在曲轴13并位于轴肩偏心部15的左侧(如图1所示)，最后将各零件装配好的曲轴13横向装入机壳4内，以上是一种装配方式，还有一种装配方式是先将曲轴13装入机壳4内，然后再装配各个零件，但是绷缝机上节结构的装配空间很狭窄，即使是有经验的装配工也需要花费很长的时间去完成这一装配动作，这样很不方便，无形之中增加了装配工的装配难度、时间，使其劳动效率低下，那么单位时间内生产缝纫机的效率很低。

因此，需要提供一种缝纫机用的传动结构及缝纫机。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机用的传动结构及缝纫机，用于解决绷缝机上节结构装配复杂导致的装配耗时长、生产效率低下的问题。

为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种缝纫机用的传动结构及缝纫机，包括机壳、横向置于机壳内的上轴，还包括偏心轮、喂针组件、过线球组件，所述上轴在远离其端口处设有安装槽，所述偏心轮通过紧固件与所述安装槽相连接；所述偏心轮的一端与所述喂针组件相连接，所述偏心轮的另一端与所述过线球组件相连接。

进一步地，所述偏心轮包括固定部、连接部一、连接部二，所述固定部位于所述连接部一与所述连接部二之间，所述固定部与所述连接部一、连接部二为一体式结构，所述连接部一与所述连接部二偏心设置，所述固定部延径向上设有安装孔。

优选地，所述喂针组件包括喂针连杆、连杆销、喂针摆动曲柄、摆动连杆轴，所述喂针连杆的一端套接于所述连接部一的外周面上。

优选地，所述喂针连杆的另一端通过连杆销与所述喂针摆动曲柄的一端铰接，所述喂针摆动曲柄的另一端穿套于所述摆动连杆轴。

优选地，还包括偏心轮盖板，所述偏心轮盖板穿套于所述上轴并通过紧固件 固定于所述连接部一的左侧面。

优选地，所述过线球组件包括过线球连杆一、过线球曲柄、过线座轴，所述过线球连杆一的一端套接于所述连接部二的外周面上。

优选地，所述过线球曲柄的一端为呈球状连接部三，所述过线球连杆一的另一端具有孔与所述呈球状连接部三相铰接。

优选地，所述过线球曲柄的另一端呈中空圆筒状，所述过线球曲柄的另一端穿套于所述过线座轴并通过紧固件固定。

优选地，所述紧固件为螺钉。

本实用新型还提供一种缝纫机，所述缝纫机具有如上任意一项所述的缝纫机用的传动结构。

如上所述，本实用新型的缝纫机用的传动结构及缝纫机，具有以下有益效果：

本实用新型采用偏心轮与上轴上的安装槽配合安装，采用偏心轮连接部一代替了现有的喂针凸轮，偏心轮连接部二代替了现有的曲轴轴肩偏心部，与现有技术相比，只需将偏心轮安装于安装槽内，然后将喂针连杆、过线球连杆一分别安装于偏心轮连接部一、连接部二上即可，本实用新型具有装配简单、装配时间短、提高了生产效率优点。

附图说明

图1为本实用新型的现有绷缝机上节结构示意图。

图2为本实用新型的缝纫机用的传动结构***示意图。

图3为本实用新型的缝纫机用的传动结构的偏心轮示意图。

图4为本实用新型的缝纫机用的传动结构装配示意图。

元件标号说明

1、上轴；2、安装槽；3、偏心轮；31、固定部；32、连接部一；33、连接部二；4、机壳；5、紧固件；51、螺钉；6、喂针连杆；7、连杆销；8、喂针摆动曲柄；9、摆动连杆轴；10、过线球连杆一；101、孔；11、过线球曲柄；111、连接部三；12、过线座轴；13、曲轴；14、喂针凸轮；15、轴肩偏心部；16、过线球连杆帽；17、过线球连杆；18、偏心轮盖板；19、喂针组件；20、过线球组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉本技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书的附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故在技术上不具有实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达到的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围之内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅便于叙述明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在技术内容无实质性变更的条件下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。下面的说明将使用附图中的箭头表示的上下、左右、前后这样的描述。参照图1、图2说明缝纫机的结构。

如图2及图4所示，本实用新型提供一种缝纫机用的传动结构，，包括机壳4、横向置于机壳4内的上轴1，还包括偏心轮3、喂针组件19、过线球组件20，所述上轴1在远离其端口处设有安装槽2，所述偏心轮3通过紧固件5与所述安装槽2相连接；所述偏心轮3的一端与所述喂针组件19相连接，所述偏心轮3的另一端与所述过线球组件20相连接。。

进一步地，如图3所示，为了更好地安装喂针连杆6和过线球连杆一10，所述偏心轮3包括固定部31、连接部一32、连接部二33，所述固定部31位于所述连接部一32与所述连接部二33之间，所述固定部31与所述连接部一32、连接部二33为一体式结构，所述连接部一32与所述连接部二33偏心设置，所述固定部31延径向上设有安装孔311；此外，固定部31、连接部一32、连接部二33可以为一体式结构即为一个零件。所述喂针组件19包括喂针连杆6、连杆销7、喂针摆动曲柄8、摆动连杆轴9，所述喂针连杆6的一端套接于所述连接部一32的外周面上。所述过线球组件20包括过线球连杆一10、过线球曲柄11、过线座轴12，所述过线球连杆一10的一端套接于所述连接部二33的外周面上。因此，现有技术中的喂针凸轮14是起到偏心作用的，现设计的偏心轮3将偏心作用部体现到了一个零件上，这样是为了更加方便与喂针连杆6、过线球连杆一10安装。

具体的说：如图2至图4所示，在安装时，首先将上轴1穿设于缝纫机机壳4内，然后利用紧固件5将偏心轮3固定于上轴1的安装槽2上，即可完成偏心轮3的安装，省去了现有技术中的利用过线球连杆帽16盖合在轴肩偏心部15并对准过线球连杆17连接起来的费时装配方式，当然了紧固件5可以为螺钉或者销子等；一方面，喂针连杆6直接套接于偏心轮3的连接部一32的外周面上，即可完成喂针连杆6的安装，接着从图示的左边到右边安装偏心轮盖板18，将偏心轮盖板18穿套于上轴1并通过紧固件5固定于连接部一32的左侧面；接着喂针连杆6的另一端与连杆销7的一端铰接，该铰接也可以为其他相似的连接方式，连杆销7的另一端与喂针连杆曲柄8的一端铰接，喂针连杆曲柄8的另一端与摆动连杆轴9连接，从而通过上轴1的转动带动偏心轮3连接部一32转动，进而带动喂针连杆6、喂针摆动曲柄8转动，最后带动摆动连杆轴9转动；另一方面，过线球连杆一10一端也可以直接的套接于偏心轮3的连接部二33的外圆周面上，即可完成过线球连杆一10的安装，过线球连杆一10一端呈空心圆柱形，当然也可以为其他形状比如空心的椭圆形、空心的方形等，过线球连杆一10的另一端具有与过线球曲柄11相互配合连接的孔101(见图4所示)，在过线球曲柄11上设有呈球状的连接部三111与孔101连接(见图2所示)，此外，过线球曲柄11的另一端为中空圆筒状，过线球曲柄11穿套于过线座轴12并用紧固件5连接，另外，所述紧固件5为螺钉51；从而通过上轴1的转动带动偏心轮3的连接部二33转动，进而带动过线球连杆一10转动，过线球连杆一10转动带动过线球曲柄11转动，过线球曲柄11转动带动过线座轴12转动；起到了将上轴1的动力传递到摆动连杆轴9、过线座轴12的作用，将偏心轮3与上轴1及偏心轮3分别与喂针连杆6、过线球连杆一10之间的装配简单化，节省了装配该结构的时间，提高了生产效率。

本实用新型还提供一种缝纫机，缝纫机具有如上任意一项所述的缝纫机用的传动结构，避免了缝纫机装配复杂，生产效率低下的问题。

综上所述，本实用新型的缝纫机用的传动结构及缝纫机，采用偏心轮与上轴上的安装槽配合安装，采用偏心轮连接部一代替了现有的喂针凸轮，偏心轮连接 部二代替了现有的曲轴轴肩偏心部，现只需将偏心轮安装于安装槽内，然后将喂针连杆、过线球连杆一分别安装于偏心轮连接部一、连接部二上即可，，节省了装配时间、提高了生产效率。所以，本实用新型有效的克服了现有技术中的种种缺点而具有高度的产业使用价值。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机用的传动结构，包括机壳(4)、横向置于机壳(4)内的上轴(1)，其特征在于：还包括偏心轮(3)、喂针组件(19)、过线球组件(20)，所述上轴(1)在远离其端口处设有安装槽(2)，所述偏心轮(3)通过紧固件(5)与所述安装槽(2)相连接；所述偏心轮(3)的一端与所述喂针组件(19)相连接，所述偏心轮(3)的另一端与所述过线球组件(20)相连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述偏心轮(3)包括固定部(31)、连接部一(32)、连接部二(33)，所述固定部(31)位于所述连接部一(32)与所述连接部二(33)之间，所述固定部(31)与所述连接部一(32)、连接部二(33)为一体式结构，所述连接部一(32)与所述连接部二(33)偏心设置，所述固定部(31)延径向上设有安装孔(311)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述喂针组件(19)包括喂针连杆(6)、连杆销(7)、喂针摆动曲柄(8)、摆动连杆轴(9)，所述喂针连杆(6)的一端套接于所述连接部一(32)的外周面上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述喂针连杆(6)的另一端通过连杆销(7)与所述喂针摆动曲柄(8)的一端铰接，所述喂针摆动曲柄(8)的另一端穿套于所述摆动连杆轴(9)。

5.根据权利要求2所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：还包括偏心轮盖板(18)，所述偏心轮盖板(18)穿套于所述上轴(1)并通过紧固件(5)固定于所述连接部一(32)的左侧面。

6.根据权利要求2所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述过线球组件(20)包括过线球连杆一(10)、过线球曲柄(11)、过线座轴(12)，所述过线球连杆一(10)的一端套接于所述连接部二(33)的外周面上。

7.根据权利要求6所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述过线球曲柄(11)的一端为呈球状连接部三(111)，所述过线球连杆一(10)的另一端具有孔(101)与所述呈球状连接部三(111)相铰接。

8.根据权利要求7所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述过线球曲柄(11)的另一端呈中空圆筒状，所述过线球曲柄(11)的另一端穿套于所述过线座轴(12)并通过紧固件(5)固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的缝纫机用的传动结构，其特征在于：所述紧固件(5)为螺钉(51)。

10.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机具有权利要求1至权利要求9任意一项所述的缝纫机用的传动结构。