CN206798776U - 一种张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张紧装置，包括安装板，安装板上转动设置有张紧辊组，张紧辊组包括呈三角形设置的改向辊、止逆辊、压紧辊，改向辊、止逆辊、压紧辊的间距等于布料的厚度；安装板上设置有防止止逆辊逆向转动的止逆组件。通过设置张紧辊组和止逆组件，增大了布料与止逆辊表面的摩擦力，从而减小布料滑落至地面上的可能性；通过在止逆辊表面设置凸起，当布料断掉后，凸起增大了对布料滑动的阻力，减小布料滑落至地上的可能性；通过设置压紧组件，当布料断掉时，副弹簧伸长带动滑块沿滑槽运动，滑块带动压紧辊朝向止逆辊一侧运动，从而压紧布料，减小布料滑落至地上的可能性。

Description

一种张紧装置

技术领域

本实用新型涉及柔性材料张紧技术领域，尤其涉及一种张紧装置。

背景技术

在无纺布、生活用纸、一次性卫生用品等制造行业的生产线上，使用的生产材料都较为柔软。有些弹性材料，例如弹性无纺布等材料在产品裁切成型之前，布料通过辊轴传输拉伸，由于布料的传动是通过摩擦来传递运动和力的，因此需要张紧，以确保布料的平整度、且不发生褶皱。

在公告号为CN204137990U的中国实用新型专利中公开了一种织布机的布料张紧结构，其包括前导向辊、后导向辊，所述前导向辊、后导向辊之间布置有两根可上下运动的移动导向辊，每根所述移动导向辊的中心轴的两侧分别支承于两侧的轴承座内，所述轴承座 支承于底板，竖直向的直线弹簧顶装于所述底板的底端面，所述直线弹簧的 下端顶装于对应位置的机架的上端面，两根移动导向辊前后布置，分别为前 移动导向辊、后移动导向辊。

这种张紧结构虽然张紧效果较好，但是在输送棉布等撕裂强度较低的布料时，布料不可避免的会断掉，布料断掉后，后续的布料处于松弛状态，容易从张紧辊上滑落至地上被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种张紧装置，其具有布料断掉后不易滑落至地上被污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种张紧装置，包括安装板，所述安装板上转动设置有张紧辊组，所述张紧辊组包括呈三角形设置的改向辊、止逆辊、压紧辊，所述改向辊、止逆辊、压紧辊的间距等于布料的厚度；所述安装板上设置有防止所述止逆辊逆向转动的止逆组件。

通过采用上述技术方案，在输送棉布等撕裂强度较低的布料时，布料依次经过改向辊、止逆辊、压紧辊，改向辊和压紧辊做顺时针转动，止逆辊做逆时针转动。布料具有一定的弹性，布料在输送过程中处于拉伸状态，因此，布料断掉后会产生收缩，受重力作用会沿止逆辊表面做顺时针转动而滑落。止逆辊受到止逆组件的限制停止转动，增大止逆辊对布料滑落的摩擦力。由于改向辊、止逆辊、压紧辊的间距等于布料的厚度，使得布料紧贴改向辊、止逆辊、压紧辊的表面，进一步增大了布料与止逆辊表面的摩擦力，从而减小布料滑落至地面上的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述止逆组件包括位于所述止逆辊轴端的棘轮，所述棘轮一侧设置有棘爪，所述棘爪远离所述棘轮一端与所述安装板铰接，所述棘爪内侧与所述安装板通过主弹簧连接。

通过采用上述技术方案，在输送棉布时，棘轮和止逆辊做逆时针转动，棘爪受主弹簧的拉力始终贴合在棘轮的棘齿表面，不影响止逆辊转动；当布料断掉后会产生收缩，受重力作用会沿止逆辊表面做顺时针转动时，棘爪朝向棘轮的一端抵紧棘齿，防止棘轮做顺时针转动。

本实用新型进一步设置为：所述止逆辊的表面设置有多个凸起，所述凸起从所述止逆辊表面朝向所述止逆辊运动方向呈弧线形设置。

通过采用上述技术方案，凸起增大了止逆辊表面的粗糙度，进一步增大止逆辊和布料的摩擦力，凸起沿运动方向呈弧线形设置，当布料断掉后，凸起增大了对布料滑动的阻力，减小布料滑落至地上的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿所述压紧辊的径向设置有压紧组件，所述压紧组件用于在布料松弛或断掉时驱动所述压紧辊压紧布料。

通过采用上述技术方案，当布料断掉后，压紧组件驱动压紧辊朝向止逆辊一侧运动从而压紧布料，减小布料滑落至地上的可能性；另一方面，使得张紧辊组来料一侧的布料仍然处于张紧状态，布料断掉后不需要人工张紧布料，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括沿所述压紧辊径向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述压紧辊轴端与所述滑块转动连接，所述滑槽沿其宽度方向的一侧壁与所述滑块之间设置有副副弹簧。

通过采用上述技术方案，在输送布料时，布料拉动压紧辊使滑块沿滑槽运动压缩副弹簧，副弹簧对滑块的弹力使压紧辊表面始终紧贴布料，增大布料与压紧辊间的摩擦力；当布料断掉时，布料松弛，副弹簧伸长带动滑块沿滑槽运动，滑块带动压紧辊朝向止逆辊一侧运动，从而压紧布料，减小布料滑落至地上的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿所述改向辊的径向设置有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节所述止逆辊、改向辊的间距。

通过采用上述技术方案，通过改变止逆辊和改向辊的间距，从而传送不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述间距调节组件包括沿所述改向辊的径向设置的调节板，所述改向辊与所述调节板的一端转动连接，所述调节板沿其长度方向开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有与所述安装板螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，需要调节止逆辊和改向辊的间距时，拧松螺栓，使调节板沿改向辊径向移动，调节完毕后，拧紧螺栓，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊组一侧沿所述布料运动方向设置有多个导辊，多个所述导辊左右交错排布。

通过采用上述技术方案，布料呈S形依次经过多个导辊，增大了布料与导辊的接触面积，增大了布料与导辊间的摩擦力，进一步减小布料滑落至地上的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置张紧辊组和止逆组件，布料断掉后止逆辊受到止逆组件的限制停止转动，增大止逆辊对布料滑落的摩擦力，由于改向辊、止逆辊、压紧辊的间距等于布料的厚度，使得布料紧贴改向辊、止逆辊、压紧辊的表面，进一步增大了布料与止逆辊表面的摩擦力，从而减小布料滑落至地面上的可能性；

（2）通过在止逆辊表面设置凸起，当布料断掉后，凸起增大了对布料滑动的阻力，减小布料滑落至地上的可能性；

（3）通过设置压紧组件，当布料断掉时，副弹簧伸长带动滑块沿滑槽运动，滑块带动压紧辊朝向止逆辊一侧运动，从而压紧布料，减小布料滑落至地上的可能性；

（4）通过设置间距调节组件，提高张紧装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的止逆辊的正视图；

图4为本实用新型未缠绕布料的右视图；

图5为图4中A-A面的部分剖视图。

附图标志：1、安装板；2、改向辊；3、止逆辊；4、压紧辊；5、凸起；6、棘轮；7、棘爪；8、主弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、副弹簧；12、导辊；13、调节板；14、腰形孔；15、螺栓；16、布料。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种张紧装置，包括垂直于地面设置的安装板1，安装板1上设置有张紧辊组，张紧辊组包括呈三角形设置的改向辊2、止逆辊3、压紧辊4。在输送布料16时，布料16依次经过改向辊2、止逆辊3、压紧辊4，改向辊2和压紧辊4做顺时针转动，止逆辊3做逆时针转动。

为了增大布料16与止逆辊3表面的摩擦力，改向辊2、止逆辊3、压紧辊4的间距等于布料16的厚度，使布料16紧贴改向辊2、止逆辊3、压紧辊4的表面。

如图3所示，止逆辊3的表面还设置有多个凸起5，凸起5从止逆辊3表面朝向止逆辊3运动方向呈弧线形设置。凸起5增大了止逆辊3表面的粗糙度，进一步增大止逆辊3和布料16的摩擦力，凸起5沿运动方向呈弧线形设置，当布料16断掉后，凸起5增大了对布料16滑动的阻力，减小布料16滑落至地上的可能性。

如图4和图5所示，由于在输送棉布等撕裂强度较低的布料16时，布料16不可避免的会断掉，布料16断掉后，后续的布料16处于松弛状态，容易从张紧辊上滑落至地上被污染。布料16具有一定的弹性，布料16在输送过程中处于拉伸状态，布料16断掉后会产生收缩，受重力作用会沿止逆辊3表面做顺时针转动滑落至地面。

因此，安装板1上设置有防止止逆辊3逆向转动的止逆组件。止逆组件包括位于止逆辊3轴端的棘轮6，棘轮6与止逆辊3轴端为键连接。棘轮6一侧设置有棘爪7，棘爪7远离棘轮6一端与安装板1通过销轴铰接，棘爪7内侧与安装板1通过主弹簧8连接。

在输送棉布时，棘轮6和止逆辊3做逆时针转动，棘爪7受主弹簧8的拉力始终贴合在棘轮6的棘齿表面，不影响止逆辊3转动；当布料16断掉后会产生收缩，受重力作用会沿止逆辊3表面做顺时针转动时，棘爪7朝向棘轮6的一端抵紧棘齿，防止棘轮6做顺时针转动，增大止逆辊3对布料16滑落的摩擦力，进一步减小布料16滑落至地面上的可能性。

为了进一步减小布料16滑落至地上的可能性，安装板1上沿压紧辊4的径向设置有压紧组件，压紧组件用于在布料16松弛或断掉时驱动压紧辊4压紧布料16。压紧组件包括沿压紧辊4径向设置的滑槽9，滑槽9从压紧辊4圆心朝向止逆辊3一侧设置。滑槽9内滑动设置有滑块10，压紧辊4轴端与滑块10通过轴承转动连接，滑槽9沿其宽度方向的一侧壁与滑块10之间设置有副弹簧11。

在输送布料16时，布料16拉动压紧辊4使滑块10沿滑槽9运动压缩副弹簧11，副弹簧11对滑块10的弹力使压紧辊4表面始终紧贴布料16，增大布料16与压紧辊4间的摩擦力；当布料16断掉时，布料16松弛，副弹簧11伸长带动滑块10沿滑槽9运动，滑块10带动压紧辊4朝向止逆辊3一侧运动，从而压紧布料16，减小布料16滑落至地上的可能性。另一方面，使得张紧辊组来料一侧的布料16仍然处于张紧状态，布料16断掉后不需要人工张紧布料16，提高工作效率。

如图2和图5所示，张紧辊组一侧沿布料16运动方向设置有多个导辊12，多个导辊12左右交错排布。上述设置，布料16呈S形依次经过多个导辊12，增大了布料16与导辊12的接触面积，增大了布料16与导辊12间的摩擦力，进一步减小布料16滑落至地上的可能性。

为了提高张紧装置的通用性，安装板1上沿改向辊2的径向设置有用于调节止逆辊3、改向辊2间距的间距调节组件。间距调节组件包括沿改向辊2的径向设置的调节板13，改向辊2与调节板13的一端转动连接，调节板13沿其长度方向开设有腰形孔14，腰形孔14内设置有与安装板1螺纹连接的螺栓15。

需要调节止逆辊3和改向辊2的间距时，拧松螺栓15，使调节板13沿改向辊2径向移动，调节完毕后，拧紧螺栓15。通过改变止逆辊3和改向辊2的间距，从而传送不同厚度的布料16，调节方便。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工作时，使布料16依次经过改向辊2、止逆辊3、压紧辊4和多个导辊12。在输送布料16时，布料16紧贴改向辊2、止逆辊3、压紧辊4的表面，改向辊2和压紧辊4做顺时针转动，止逆辊3做逆时针转动。

当布料16断掉后会产生收缩，受重力作用会沿止逆辊3表面做顺时针转动而滑落。止逆辊3的表面的凸起5增大了止逆辊3表面的粗糙度，增大止逆辊3和布料16的摩擦力。凸起5沿运动方向呈弧线形设置，凸起5增大了对布料16滑动的阻力，减小布料16滑落至地上的可能性。布料16呈S形依次经过多个导辊12，增大了布料16与导辊12的接触面积，增大了布料16与导辊12间的摩擦力，减小布料16滑落至地上的可能性。

棘爪7朝向棘轮6的一端抵紧棘齿，防止棘轮6做顺时针转动，增大止逆辊3对布料16滑落的摩擦力，进一步减小布料16滑落至地面上的可能性。

当布料16断掉的同时，副弹簧11伸长带动滑块10沿滑槽9运动，滑块10带动压紧辊4朝向止逆辊3一侧运动，从而压紧布料16，减小布料16滑落至地上的可能性。另一方面，使得张紧辊组来料一侧的布料16仍然处于张紧状态，布料16断掉后不需要人工张紧布料16，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种张紧装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上转动设置有张紧辊组，所述张紧辊组包括呈三角形设置的改向辊（2）、止逆辊（3）、压紧辊（4），所述改向辊（2）、止逆辊（3）、压紧辊（4）的间距等于布料（16）的厚度；

所述安装板（1）上设置有防止所述止逆辊（3）逆向转动的止逆组件。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：所述止逆组件包括位于所述止逆辊（3）轴端的棘轮（6），所述棘轮（6）一侧设置有棘爪（7），所述棘爪（7）远离所述棘轮（6）一端与所述安装板（1）铰接，所述棘爪（7）内侧与所述安装板（1）通过主弹簧（8）连接。

3.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：所述止逆辊（3）的表面设置有多个凸起（5），所述凸起（5）从所述止逆辊（3）表面朝向所述止逆辊（3）运动方向呈弧线形设置。

4.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：所述安装板（1）上沿所述压紧辊（4）的径向设置有压紧组件，所述压紧组件用于在布料（16）松弛或断掉时驱动所述压紧辊（4）压紧布料（16）。

5.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于：所述压紧组件包括沿所述压紧辊（4）径向设置的滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动设置有滑块（10），所述压紧辊（4）轴端与所述滑块（10）转动连接，所述滑槽（9）沿其宽度方向的一侧壁与所述滑块（10）之间设置有副弹簧（11）。

6.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：所述安装板（1）上沿所述改向辊（2）的径向设置有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节所述止逆辊（3）、改向辊（2）的间距。

7.根据权利要求6所述的张紧装置，其特征在于：所述间距调节组件包括沿所述改向辊（2）的径向设置的调节板（13），所述改向辊（2）与所述调节板（13）的一端转动连接，所述调节板（13）沿其长度方向开设有腰形孔（14），所述腰形孔（14）内设置有与所述安装板（1）螺纹连接的螺栓（15）。

8.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于：所述张紧辊组一侧沿所述布料（16）运动方向设置有多个导辊（12），多个所述导辊（12）左右交错排布。