CN206796512U - 具有冷却功能的橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括底板及设于底板上的预热箱、挤压筒、冷却箱、水槽、控制器；预热箱外表面缠绕有换热管，预热箱内设有带有搅拌齿的搅拌轴，搅拌轴与搅拌齿的内部均为连通的空腔；挤压筒尾端设有挤压头，挤压头部分位于冷却箱内；冷却箱内设有冷却管，冷却管的底部均布有若干个喷头，冷却箱的底部设有出水主管；水槽内设有给水泵，给水泵将冷却水输送给冷却管，冷却水由喷头喷出后经由出水主管进入2条出水支管，一条出水支管与搅拌轴的一个端面连接，另一条出水支管与换热管的入口连接，搅拌轴的另一端面通过一连接管与换热管的出口连接，换热管的出口与水槽连接。本实用新型冷却效率高，有助于能量再利用。

Description

具有冷却功能的橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械技术领域，特别是指一种具有冷却功能的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶加工中的一种基本设备，在橡胶制品的生产中起到非常重要的作用。橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量。中国专利申请号201620633122.9（专利公告号 CN 205705239 U）提出一种具有冷却功能的橡胶挤出机，橡胶出料头设置于设有喷淋管的冷却箱内，循环泵将蓄水槽内的冷却溶液输送到喷淋管继而从喷头喷出对橡胶进行快速冷却，使用过的冷却溶液再回到蓄水槽，经过蓄水槽上的翅片散热管降温后继续被输送到喷淋管。虽然冷却溶液可以对挤出的热橡胶起到快速冷却的作用，但是使用过的冷却溶液采用翅片散热管进行自然降温，不仅降温速度慢，冷却效率低，而且造成能量浪费。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种冷却效率高，有助于能量再利用的具有冷却功能的橡胶挤出机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括底板及设于底板上的预热箱、挤压筒、冷却箱、水槽、控制器；

底板的下表面设有滚轮，底板一侧设有提拉杆；

预热箱上端设有进料口，预热箱外表面缠绕有呈螺旋状排列的换热管，预热箱内设有带有搅拌齿的搅拌轴，搅拌轴与搅拌齿的内部均为空腔，搅拌轴的空腔与搅拌齿的空腔连通，搅拌轴的一端与驱动装置连接；

挤压筒尾端设有挤压头，挤压头部分位于冷却箱内；

冷却箱内设有冷却管，冷却管的底部均布有若干个喷头，冷却管通过安装架与冷却箱固定连接，冷却箱的底部设有筛板，筛板下方设有出水主管；

水槽内设有给水泵，给水泵将水槽内的冷却水经由冷却水出水管输送给冷却管，冷却水由喷头喷出后经由出水主管进入2条出水支管，一条出水支管通过第一水泵与搅拌轴的一个端面连接，另一条出水支管通过第二水泵与换热管的入口连接，搅拌轴的另一端面通过一连接管与换热管的出口连接，换热管的出口经由冷却水进水管与水槽连接，冷却水进水管上设有散热翅片；

控制器分别与驱动装置、给水泵、第一水泵、第二水泵连接。

优选的，搅拌轴与搅拌齿为一体化结构。

更为优选的，出水主管上涂覆有隔热层。

最为优选的，预热箱与挤压筒分别通过支撑架设于底板上，水槽与控制器置于底板上，水槽上设有槽盖，冷却箱通过支撑架固定于槽盖上。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，冷却效率高，有助于能量再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；11、滚轮；12、提拉杆；2、预热箱；21、搅拌轴；22、搅拌齿；23、进料口；24、换热管；3、挤压筒；31、挤压头；4、冷却箱；41、冷却管；42、安装架；43、喷头；44、筛板；45、出水主管；5、水槽；51、给水泵；52、冷却水出水管；53、冷却水进水管；54、散热翅片；6、控制器；7、第一水泵；8、第二水泵。

具体实施方式

如图1所示：一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括底板1及设于底板1上的预热箱2、挤压筒3、冷却箱4、水槽5、控制器6；

底板1的下表面设有滚轮11，底板1一侧设有提拉杆12；

预热箱2上端设有进料口23，预热箱2外表面缠绕有呈螺旋状排列的换热管24，预热箱2内设有带有搅拌齿22的搅拌轴21，搅拌轴21与搅拌齿22的内部均为空腔，搅拌轴21的空腔与搅拌齿22的空腔连通，搅拌轴21的一端与驱动装置连接；

挤压筒3尾端设有挤压头31，挤压头31部分位于冷却箱4内；

冷却箱4内设有冷却管41，冷却管41的底部均布有若干个喷头43，冷却管41通过安装架42与冷却箱4固定连接，冷却箱4的底部设有筛板44，筛板44下方设有出水主管45；

水槽5内设有给水泵51，给水泵51将水槽5内的冷却水经由冷却水出水管52输送给冷却管41，冷却水由喷头43喷出后经由出水主管45进入2条出水支管，一条出水支管通过第一水泵7与搅拌轴21的一个端面连接，另一条出水支管通过第二水泵8与换热管24的入口连接，搅拌轴21的另一端面通过一连接管与换热管24的出口连接，换热管24的出口经由冷却水进水管53与水槽5连接，冷却水进水管53上设有散热翅片54；

控制器6分别与驱动装置、给水泵51、第一水泵7、第二水泵8连接。

工作原理：冷却水经由冷却水出水管52输送给冷却管41，再由喷头43喷出后对橡胶挤出件进行冷却，使用后的冷却液透过筛板44经由出水主管45分别进入2条出水支管，继而分别进入搅拌轴21与换热管24中，对预热箱2内的胶料进行双重预热，换热完成后的冷却液再经由冷却水进水管53进入水槽5中。与现有技术相比，使用过的冷却液用于对橡胶料进行预热，既加速了冷却液的降温速度，又有助于能量的回收利用，符合节能环保要求。本实用新型结构简单、设计科学，冷却效率高，有助于能量再利用。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，搅拌轴21与搅拌齿22为一体化结构。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，出水主管45上涂覆有隔热层，避免使用过的冷却水在输送中造成热量损失。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，预热箱2与挤压筒3分别通过支撑架设于底板1上，水槽5与控制器6置于底板1上，水槽5上设有槽盖，冷却箱4通过支撑架固定于槽盖上。本实用新型整体结构紧凑、占地面积小，还可以自由移动。

Claims (4)

1.一种具有冷却功能的橡胶挤出机，其特征在于：包括底板（1）及设于底板（1）上的预热箱（2）、挤压筒（3）、冷却箱（4）、水槽（5）、控制器（6）；

底板（1）的下表面设有滚轮（11），底板（1）一侧设有提拉杆（12）；

预热箱（2）上端设有进料口（23），预热箱（2）外表面缠绕有呈螺旋状排列的换热管（24），预热箱（2）内设有带有搅拌齿（22）的搅拌轴（21），搅拌轴（21）与搅拌齿（22）的内部均为空腔，搅拌轴（21）的空腔与搅拌齿（22）的空腔连通，搅拌轴（21）的一端与驱动装置连接；

挤压筒（3）尾端设有挤压头（31），挤压头（31）部分位于冷却箱（4）内；

冷却箱（4）内设有冷却管（41），冷却管（41）的底部均布有若干个喷头（43），冷却管（41）通过安装架（42）与冷却箱（4）固定连接，冷却箱（4）的底部设有筛板（44），筛板（44）下方设有出水主管（45）；

水槽（5）内设有给水泵（51），给水泵（51）将水槽（5）内的冷却水经由冷却水出水管（52）输送给冷却管（41），冷却水由喷头（43）喷出后经由出水主管（45）进入2条出水支管，一条所述出水支管通过第一水泵（7）与搅拌轴（21）的一个端面连接，另一条所述出水支管通过第二水泵（8）与换热管（24）的入口连接，搅拌轴（21）的另一端面通过一连接管与换热管（24）的出口连接，换热管（24）的出口经由冷却水进水管（53）与水槽（5）连接，冷却水进水管（53）上设有散热翅片（54）；

控制器（6）分别与所述驱动装置、给水泵（51）、第一水泵（7）、第二水泵（8）连接。

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的橡胶挤出机，其特征在于：搅拌轴（21）与搅拌齿（22）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的具有冷却功能的橡胶挤出机，其特征在于：出水主管（45）上涂覆有隔热层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有冷却功能的橡胶挤出机，其特征在于：预热箱（2）与挤压筒（3）分别通过支撑架设于底板（1）上，水槽（5）与控制器（6）置于底板（1）上，水槽（5）上设有槽盖，冷却箱（4）通过支撑架固定于所述槽盖上。