CN206796162U - 一种泡沫砌块的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡沫砌块的脱模装置，包括脱模件，该脱模件包括第一侧柱、第二侧柱和上横梁；还包括压设在坯体上方的顶模装置，上述顶模装置包括顶模板，上述顶模板以上下升降移动的方式处于上述第一侧柱与第二侧柱之间，并位于上述上横梁的下方，上述上横梁上安装有与顶模板连接，并控制顶模板上下升降移动的升降控制机构。与现有技术相比，成型模具在脱模过程中顶模板会缓缓向下移，对成型模具内的坯体具有一个向下的压力，此向下的压力与成型模具向上的拉力相作用，使坯体不会被成型模具稍带动向上提拉，进而使坯体在脱模过程中其边边角角不会被成型模具损坏，成品率及产量高，并有助于坯体的快速脱模。

Description

一种泡沫砌块的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫砌块成型领域，特别涉及泡沫砌块生产线上用于泡沫砌块脱模的脱模装置。

背景技术

泡沫混凝土砌块具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工以及方便快捷等优点。泡沫砌块生产线是经水泥浆为生产主料，发泡剂为辅料，两者混合后浇注至模具内进行成型，成型后送至预养***内静养，静养后送至脱模位置，并通过脱模装置将成型模框向上提升，成型模框与泡沫砌块坯体相分离，泡沫砌块坯体行走至至切割区进行纵、横切割，切割后行走至养护区进行自然养护。

现有的泡沫砌块生产线中，脱模装置主要包括机架和脱模件，脱模件以上下升降的方式安装在机架上，机架上安装有驱动脱模件上下升降的油缸升降驱动装置，脱模件具有第一侧柱、第二侧柱和连设于第一侧柱的上部和第二侧柱的上部之间的横梁构成，第一侧柱与第二侧柱相对设置，第一侧柱与第二侧柱相对的对立面下部设有相对设置的钩模板，机架位于第一侧柱和第二侧柱上分别具有导向滑轨，第一侧柱和第二侧柱的外侧面上分别安装有与导向滑轨相配合的导向滑轮，油缸升降驱动装置的输出端与横梁连接；使用时，第一侧柱和第二侧柱处于成型模具的两侧外，且二个钩模板相对位处于成型模具两侧供钩模板上下相接触的凸板块，当油缸升降驱动装置驱动横梁向上提升时，脱模件整体向上提升，脱模件的向上提升能带动成型模具一同向上提升，使成型模具与成型模具内的坯体相分离，实现脱模操作。然而，此种脱模装置的脱模件向上带动成型模具向上移动时，因力的关系基本上会带动成型模具内的坯体稍向上提拉，坯体的向上提拉动作使坯体的边边角角极易被拉崩，即坯体的边边角角被成型模具损坯，进而造成成型砌块的损坏率大。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱模时不会造成坯体的边角破损，损坏率低的泡沫砌块的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泡沫砌块的脱模装置，包括脱模件，该脱模件包括第一侧柱，与第一侧柱相对间隔设置的第二侧柱，处连设于第一侧柱的上部和第二侧柱的上部之间的上横梁；还包括压设在坯体上方的顶模装置，上述顶模装置包括顶模板，上述顶模板以上下升降移动的方式处于上述第一侧柱与第二侧柱之间，并位于上述上横梁的下方，上述上横梁上安装有与顶模板连接，并控制顶模板上下升降移动的升降控制机构。

上述升降控制机构为油缸，上述油缸竖立于上述顶模板与上述上横梁之间，上述油缸具有缸体和活塞杆，上述缸体竖立设置，且上述缸体的上端端部安装在上述上横梁的底面上，上述活塞杆以沿上述缸体滑动的方式竖立安装于上述缸体内，且上述活塞杆的下端端部伸出上述缸体外，上述活塞杆的下端端部与上述顶模板锁固在一起。

上述顶模板与上述上横梁上设有同步导向机构，上述同步导向机构包括导向柱、转动轴和导向齿轮，上述导向柱竖立于上述顶模板的上方，并处于上述上横梁的一侧外，上述导向柱的下端端部与上述顶模板固定连接，上述导向柱的上端延伸至上横梁处，上述导向柱位于上横梁处的部位外套设有导向套，上述导向套固定安装设置，上述导向柱的上端外侧壁上设有若干条与导向齿轮的齿牙相啮合的啮合牙，各啮合牙沿导向柱的上下方向紧密排列设置，且上述导向套位于啮合牙的部位处开设有供若干啮合牙裸露的啮合窗口；上述转动轴沿上述上横梁的长度方向横卧设置，并通过轴承座转动安装于上述上横梁的一侧外，且上述导向柱处于上述转动轴与上述上横梁之间，上述导向齿轮套固于上述转动轴外，且上述导向齿轮经上述啮合窗口与上述导向柱的啮合牙相啮合。

上述导向柱设置有四根，上述转动轴设置有二根，上述导向齿轮相应设置有四个，以上横梁的长度为左右方向，二根转动轴中一根转动轴处于上横梁的前方，另一根转动轴处于上横梁的后方，以处于上横梁前方的转动轴为前转动轴，处于上横梁后方的转动轴为后转动轴，前转动轴的两端后方分别设有一根导向柱，后转动轴的两端前方分别设有一根导向柱，四个导向齿轮分别一一对应套固在二根转动轴的两端外。

上述导向套通过连接块固定安装设置，上述导向套的上、下两端处分别设有上述连接块，上述连接块锁固在上述上横梁上，并处于导向套与上述上横梁之间，上述连接块朝向上述导向套的一面凹设有供导向套的局部部位嵌入于内的凹陷。

上述转动轴的两端端部外分别设有上述轴承座，上述轴承座锁固在上述上横梁上，上述轴承座上开设有供上述转动轴穿过的穿过孔，且上述穿过孔内安装有供转动轴穿过安装的安装轴承。

采用上述技术方案，本实用新型的一种泡沫砌块的脱模装置，脱模前顶模板先顶压在成型模具内坯体的上表面上，脱模时，脱模件带动成型模具向上移动脱模，且脱模过程中升降控制机构控制顶模板缓缓向下移，此时顶模板对成型模具内的坯体具有一个向下的压力，此向下的压力与成型模具向上的拉力相作用，使坯体不会被成型模具稍带动向上提拉，进而使坯体在脱模过程中其边边角角不会被成型模具损坏，成品损坏率低，成品率显著提高，提高了产量，且向下的压力有助于坯体的脱模，脱模速度快。

附图说明

图1为本实用新型的正向结构示意图(省略机架)；

图2为本实用新型的立体图(省略机架)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的一种泡沫砌块的脱模装置，如图1、2所示，包括脱模件1和机架(图中未画出)，该脱模件1包括第一侧柱11，与第一侧柱11相对间隔设置的第二侧柱12，处连设于第一侧柱11的上部和第二侧柱12的上部之间的上横梁13，以第一侧柱11为左，第二侧柱12为右，第一侧柱11和第二侧柱12上分别安装有沿机架上下升降的导向轮装置14，该脱模件1通过导向轮装置14滑动安装在机架上，机架上安装有驱动脱模件1上下升降的升降驱动装置。本新型中，该脱模件1与机架的组装方式和脱模件的升降驱动方式均采用的现有技术，在此不再累述。

本实用新型的创新之处在于：该脱模装置还包括压设在坯体上方的顶模装置，此顶模装置包括顶模板2，顶模板2以上下升降移动的方式处于第一侧柱11与第二侧柱12之间，并位于上横梁13的下方，上横梁13上安装有与顶模板2连接，并控制顶模板2上下升降移动的升降控制机构。

具体的是：该升降控制机构为油缸100，油缸100竖立于顶模板2与上横梁13之间，油缸100具有缸体101和活塞杆102，缸体101竖立设置，且缸体101的上端端部安装在上横梁13的底面上，活塞杆102以沿缸体101滑动的方式竖立安装于缸体101内，且活塞杆102的下端端部伸出缸体101外，活塞杆102的下端端部与顶模板2锁固在一起。

本新型的再一优选的是：所述的顶模板2与上横梁13上设有同步导向机构，该同步导向机构包括导向柱31、转动轴32和导向齿轮33，以上横梁13的长度方向为左右方向，导向柱31呈圆柱状结构，导向柱31竖立于顶模板2的上方，且导向柱31处于上横梁13的前方，导向柱31的下端端部通过连接件锁固在顶模板2的顶面上，导向柱31的上端延伸至上横梁13处，并处于上横梁13的一侧外，且导向柱31位于上横梁13处的部位外套紧有导向套4，导向套4固定安装设置，即，导向套4呈圆柱状结构，导向套4通过连接块41固定安装设置，导向套4的上、下两端处分别设有该连接块41，连接块41通过连接块41上左右两侧的螺栓锁固在上横梁13的上，并处于导向套4与上横梁13之间，且导向套4焊接固定于左侧螺栓与右侧螺栓之间，连接块41朝向导向套4的一面凹设有供与导向套4的外侧壁弧度相匹配的弧形凹陷411，导向套4朝向弧形凹陷411周向上的局部部位紧配合嵌装于该弧形凹陷411内，利用导向套4的紧配方式方式可实现导向柱31的固定悬空设置。

所述的导向柱31的上端外侧壁朝向转动轴32的一面上设有若干条与导向齿轮33的齿牙相啮合的啮合牙311，各啮合牙311沿导向柱31的上下方向紧密排列设置，且导向套4位于啮合牙311的部位处开设有供若干啮合牙311一同裸露的啮合窗口(图中未示出)；转动轴32沿上横梁13的长度方向横卧设置，即转动轴32呈左右方向延伸设置，该转动轴32通过轴承座5转动安装于上横梁13的前侧外，该轴承座5锁固在上横梁13的前侧面上，轴承座5的前侧面上向前凸设有凸块，凸块上开设有供转动轴32穿过的穿过孔，且穿过孔内安装有供转动轴32穿过安装的安装轴承(图中未示出)，即转动轴32的端部穿过凸块并通过安装轴承呈转动安装；且该转动轴32处于导向柱31的前方，导向齿轮33套固于转动轴32外，并位于导向套4的正前方，且导向齿轮33经啮合窗口与导向柱31的啮合牙311相啮合。

本新型的脱模装置，在实际应用时，导向柱31最佳设置有四根，相应的转动轴32设置有二根，导向齿轮33相应设置有四个，且二根转动轴共用一个驱动装置，其中，二根导向柱31处于上横梁13的前方，并呈左右并排设置，另二根导向柱31处于上横梁13的后方，也呈左右并排设置，且左侧的二根导向柱31呈前后对位设置，右侧的二根导向柱31也相应呈前后对位设置，以处于前侧的转动轴为前转动轴，后侧的转动轴为后转动轴，前转动轴位于上横梁前侧的二根导向柱的前方，后转动轴位于上横梁后侧的二根导向柱的后方，前转动轴的两端端部和后转动轴的两端端部上均分别套固有上述导向齿轮；这样，利用四导向柱与四导向齿轮的配合方式使顶模板2的安装较为稳固，并使顶模板2的升降较为平稳，不易晃动。

本实用新型的一种泡沫砌块的脱模装置，脱模前顶模板2先顶压在成型模具内坯体的上表面上，脱模时，脱模件1由机架的升降驱动装置驱动其向上移动，脱模件1的上移带动成型模具向上脱模；在脱模过程中，油缸100启动，油缸100的活塞杆102向下伸出，活塞杆102的伸出使顶模板2缓缓向下移，此时顶模板2对成型模具内的坯体具有一个向下的压力，此向下的压力与成型模具向上的拉力相作用，使坯体不会被成型模具稍带动向上提拉，进而使坯体在脱模过程中其边边角角不会被成型模具损坏，成品损坏率低，成品率显著提高，提高了产量，且向下的压力有助于坯体的脱模，脱模速度快；同时，顶模板2向下移动时，导向柱31相应沿导向套4作向下移动，利用导向齿轮33的齿牙与导向柱31的啮合牙311相啮合可对导向柱31向下滑动起到导向作用，并利用四根导向柱31使顶模板2四角呈同步下移，从而使顶模板2的上下移动很平稳，进而使顶模板2对坯体的作用力较为均匀，进一步防止坯体破损。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种泡沫砌块的脱模装置，包括脱模件，该脱模件包括第一侧柱，与第一侧柱相对间隔设置的第二侧柱，处连设于第一侧柱的上部和第二侧柱的上部之间的上横梁；其特征在于：还包括压设在坯体上方的顶模装置，上述顶模装置包括顶模板，上述顶模板以上下升降移动的方式处于上述第一侧柱与第二侧柱之间，并位于上述上横梁的下方，上述上横梁上安装有与顶模板连接，并控制顶模板上下升降移动的升降控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫砌块的脱模装置，其特征在于：上述升降控制机构为油缸，上述油缸竖立于上述顶模板与上述上横梁之间，上述油缸具有缸体和活塞杆，上述缸体竖立设置，且上述缸体的上端端部安装在上述上横梁的底面上，上述活塞杆以沿上述缸体滑动的方式竖立安装于上述缸体内，且上述活塞杆的下端端部伸出上述缸体外，上述活塞杆的下端端部与上述顶模板锁固在一起。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫砌块的脱模装置，其特征在于：上述顶模板与上述上横梁上设有同步导向机构，上述同步导向机构包括导向柱、转动轴和导向齿轮，上述导向柱竖立于上述顶模板的上方，并处于上述上横梁的一侧外，上述导向柱的下端端部与上述顶模板固定连接，上述导向柱的上端延伸至上横梁处，上述导向柱位于上横梁处的部位外套设有导向套，上述导向套固定安装设置，上述导向柱的上端外侧壁上设有若干条与导向齿轮的齿牙相啮合的啮合牙，各啮合牙沿导向柱的上下方向紧密排列设置，且上述导向套位于啮合牙的部位处开设有供若干啮合牙裸露的啮合窗口；上述转动轴沿上述上横梁的长度方向横卧设置，并通过轴承座转动安装于上述上横梁的一侧外，且上述导向柱处于上述转动轴与上述上横梁之间，上述导向齿轮套固于上述转动轴外，且上述导向齿轮经上述啮合窗口与上述导向柱的啮合牙相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫砌块的脱模装置，其特征在于：上述导向柱设置有四根，上述转动轴设置有二根，上述导向齿轮相应设置有四个，以上横梁的长度为左右方向，二根转动轴中一根转动轴处于上横梁的前方，另一根转动轴处于上横梁的后方，以处于上横梁前方的转动轴为前转动轴，处于上横梁后方的转动轴为后转动轴，前转动轴的两端后方分别设有一根导向柱，后转动轴的两端前方分别设有一根导向柱，四个导向齿轮分别一一对应套固在二根转动轴的两端外。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫砌块的脱模装置，其特征在于：上述导向套通过连接块固定安装设置，上述导向套的上、下两端处分别设有上述连接块，上述连接块锁固在上述上横梁上，并处于导向套与上述上横梁之间，上述连接块朝向上述导向套的一面凹设有供导向套的局部部位嵌入于内的凹陷。

6.根据权利要求2所述的一种泡沫砌块的脱模装置，其特征在于：上述转动轴的两端端部外分别设有上述轴承座，上述轴承座锁固在上述上横梁上，上述轴承座上开设有供上述转动轴穿过的穿过孔，且上述穿过孔内安装有供转动轴穿过安装的安装轴承。