CN206795160U - 一种自动滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滚花机，其技术方案要点包括机架，机架上设有用于固定管状坯件的夹具；夹具连接有一个驱动其旋转的驱动机构；机架上设有滚花装置，滚花装置包括侧壁设有齿纹的花轮以及驱动花轮靠近或远离夹具上的管状坯件的移动机构；还包括与夹具相对设置的支撑机构，支撑机构包括与夹具上的管状坯件同轴并用于***管状坯件将管状坯件填实的顶杆；顶杆连接有驱动其轴向移动的位移机构，顶杆旋转连接于位移机构。本实用新型克服了传统管状坯件在齿纹加工过程中，由于强度较低容易发生变形的问题，大大提高了管状坯件在齿纹加工过程中的加工质量。

Description

一种自动滚花机

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，更具体地说它涉及一种用于加工开孔器的自动滚花机。

背景技术

开孔器是生活中比较常用的五金工具，其加工步骤主要包括制作管状坯件，再在管状坯件一端外壁通过滚花机加工出齿纹，然后在加工有齿纹的一端将该端内壁切薄，使得齿纹之间形成锋利的刃齿结构。现有技术中加工的难点在于，管状坯件的强度较弱，在齿纹加工时，管状坯件容易产生变形，造成次品率升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动滚花机，可提高管状坯件在齿纹加工时的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动滚花机，包括机架，机架上设有用于固定管状坯件的夹具；夹具连接有一个驱动其旋转的驱动机构；机架上设有滚花装置，滚花装置包括侧壁设有齿纹的花轮以及驱动花轮靠近或远离夹具上的管状坯件的移动机构；还包括与夹具相对设置的支撑机构，支撑机构包括与夹具上的管状坯件同轴并用于***管状坯件将管状坯件填实的顶杆；顶杆连接有驱动其轴向移动的位移机构，顶杆旋转连接于位移机构。

通过采用上述技术方案，在管状坯件固定于夹具时，通过移动机构带动花轮与管状坯件侧壁贴合，在驱动机构带动夹具旋转的过程中，花轮在管状坯件侧壁上滚压出齿纹；在夹具旋转前，位移机构可驱动顶杆***管状坯件中将管状坯件填实，在夹具旋转时，顶杆伴随夹具以及管状坯件一同旋转。采用该方案，使得管状坯件在滚花加工过程中，借助顶杆的填充作用，使得结构强度大大增加，从而在加工过程中不易出现变形，提高了齿纹加工的加工质量，降低了次品率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括位于机架上的滑座，滑座中转动连接有滚动轴，滚动轴的一端与夹具固定连接；所述滚动轴远离夹具的一侧固定有从动链轮，机架上固定有转动电机，转动电机连接有主动链轮，从动链轮与主动链轮之间传动连接有链条。

通过采用上述技术方案，通过转动电机旋转从而带动滚动轴旋转，由于夹具与滚动轴固定连接，进而可带动夹具旋转。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有固定架，所述滑座沿滚动轴的轴向滑动连接于固定架中，所述机架上设有用于推动滑座朝向支撑机构一侧移动的挤压机构。

通过采用上述技术方案，管状坯件在滚花加工过程中，可通过挤压机构对滑座施加朝向支撑机构一侧的压力，使得管状坯件被进一步紧固在夹具与支撑机构之间，使得管状坯件在滚花加工过程中不易松动，提高了齿纹加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述挤压机构包括固定于机架上的挤压气缸，挤压气缸的活塞杆与滚动轴平行，挤压气缸的活塞杆铰接有连接杆，连接杆的端部固定连接有套环，套环套设于滚动轴远离夹具的一侧且不与滚动轴接触，滚动轴于套环的两侧固定连接有限位环，限位环与套环之间留有活动间隙；所述连接杆的中部通过销钉转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，当挤压气缸的活塞杆伸出时，带动连接杆摆动，连接杆摆动使得套环抵触到面向支撑机构一侧的限位环上，从而推动滑座向支撑机构一侧移动，达到锁紧管状坯件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括设置在固定架上且位于夹具两侧的两条纵移滑轨以及滑动连接于纵移滑轨上的纵移滑块，纵移滑块上可拆卸连接有连接块，连接块下端设有夹槽，夹槽内壁之间铆接有固定杆，花轮转动连接于固定杆上；所述固定架上固定有驱动纵移滑块沿着纵移滑轨移动的纵移气缸。

通过采用上述技术方案，在纵移气缸的活塞杆来回动作时，可拉动纵移滑块于纵移滑轨上移动，从而驱动固定于纵移滑块的花轮靠近或离开管状坯件。连接块可拆卸连接于纵移滑块，通过拆卸连接块可以更换花轮。

本实用新型进一步设置为：所述位移机构包括设置在机架上与滚动轴平行的两条横移滑轨，横移滑轨上滑动连接有横移滑块，横移滑块上固定有旋转夹头，顶杆固定于旋转夹头上；所述机架上固定有用于推动横移滑块沿着横移滑轨移动的横移气缸。

通过采用上述技术方案，通过横移气缸驱动横移滑块沿着横移滑轨移动从而可控制顶杆***或拔出管状坯件；顶杆通过旋转夹头固定于横移滑块，由于旋转夹头可以自转，因此使得顶杆可以跟随夹具一同旋转。

本实用新型进一步设置为：所述横移滑块上固定连接有固定台，所述旋转夹头远离顶杆的一端连接有固定座，固定座通过螺栓连接于固定台。

通过采用上述技术方案，旋转夹头连接有固定座，且固定座通过螺栓连接于固定台，通过拆卸固定座可以对顶杆进行更换。

综上所述，本实用新型克服了传统管状坯件在齿纹加工过程中，由于强度较低容易发生变形的问题，大大提高了管状坯件在齿纹加工过程中的加工质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例另一视角的示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、固定架；3、滚动轴；4、夹具；5、夹持孔；6、从动链轮；7、链条；8、主动链轮；9、转动电机；10、套环；11、限位环；12、连接杆；13、挤压气缸；14、纵移滑轨；15、纵移滑块；16、纵移气缸；17、连接块；18、夹槽；19、固定杆；20、花轮；21、横移滑轨；22、横移滑块；23、固定台；24、支撑组件；25、横移气缸；26、管状坯件；27、活动间隙；28、销钉；29、滑座；30、旋转夹头；31、固定座；32、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动滚花机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有固定架2，固定架2中滑动连接有滑座29，在滑座29上转动连接有一个滚动轴3。

如图3所示，在滚动轴3的一端可拆卸连接有夹具4，夹具4中设置有夹持孔5，用于放置管状坯件26。

如图1、2所示，在滚动轴3远离夹具4的一侧固定连接有从动链轮6，从动链轮6通过链条7连接有主动链轮8，主动链轮8由固定于机架1的转动电机9驱动。转动电机9通过带动主动链轮8转动从而带动从动链轮6转动，进而带动滚动轴3转动。

如图1所示，滚动轴3远离从动链轮6和夹具4的一端套设有套环10，套环10不与滚动轴3接触，滚动轴3于套环10的两侧固定连接有限位环11；套环10与限位环11之间设有活动间隙27；套环10的一侧焊接有连接杆12，连接杆12远离套环10的一端与固定于机架1的挤压气缸13的活塞杆铰接，且连接杆12中部通过销钉28转动连接于机架1。

如图1和图3所示，固定架2朝向夹具4的一侧设置有两个纵移滑轨14，在纵移滑轨14上设置有纵移滑块15；固定架2上固定有纵移气缸16，纵移气缸16的活塞杆与纵移滑块15固定连接，用于驱动纵移滑块15上下移动。

在纵移滑块15远离固定架2的一侧通过螺栓可拆卸连接有连接块17，连接块17的下端设置有夹槽18，夹槽18内穿设有固定杆19，固定杆19上转动连接有带有齿纹的花轮20，花轮20位于夹槽18内并且可以以固定杆19为轴心自由转动。

如图1、图3所示，在机架1上设置有两个与滚动轴3平行的横移滑轨21，横移滑轨21上设置有横移滑块22，横移滑块22上螺栓连接有固定台23，固定台23与夹具4相向设置，固定台23上固定有支撑组件24；支撑组件24包括固定座31，固定座31可通过螺栓锁紧于固定台23上；固定座23面向夹具4的一端转动连接有旋转夹头30，旋转夹头30内部固定有轴承，通过轴承与固定座31连接，使得旋转夹头30可以自转；旋转夹头30面向夹具4的一端固定连接有顶杆32；顶杆32的直径和管状坯件26的内径相等。机架1上固定有用于推动横移滑块22于横移滑轨21上移动的横移气缸25。

本实施例的工作过程如下：

使用时先将管状坯件26放置在夹持孔5内，然后启动设备，横移气缸25启动，带动横移滑块22朝向夹具4方向运动，使得顶杆32***管状坯件26内，使得管状坯件26呈实心结构。然后挤压气缸13启动，挤压气缸13的活塞杆伸出，使得连接杆12以销钉28为支点摆动，进而使得套环10挤压靠近管状坯件26一侧的限位环11，由于限位环11与滚动轴3固定连接，而滚动轴3又固定于滑座29，因此使得滑座29产生向支撑组件24所在的一侧运动的趋势，从而将管状坯件26夹紧于夹具4和旋转夹头30之间。然后纵移气缸16启动，带动纵移滑块15向下移动，使得花轮20与管状坯件26抵触。转动电机9启动，通过主动链轮8、链条7和从动链轮6带动滚动轴3转动，花轮20在管状坯件26上滚压出齿纹。工件加工完成后，转动电机9停止，纵移气缸16、挤压气缸13、横移气缸25相继复位，工作人员可将加工完成后的工件从夹具4中取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动滚花机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有用于固定管状坯件（26）的夹具（4）；夹具（4）连接有一个驱动其旋转的驱动机构；机架（1）上设有滚花装置，滚花装置包括侧壁设有齿纹的花轮（20）以及驱动花轮（20）靠近或远离夹具（4）上的管状坯件（26）的移动机构；还包括与夹具（4）相对设置的支撑机构，支撑机构包括与夹具（4）上的管状坯件（26）同轴并用于***管状坯件（26）将管状坯件（26）填实的顶杆（32）；顶杆（32）连接有驱动其轴向移动的位移机构，顶杆（32）旋转连接于位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述驱动机构包括位于机架（1）上的滑座（29），滑座（29）中转动连接有滚动轴（3），滚动轴（3）的一端与夹具（4）固定连接；所述滚动轴（3）远离夹具（4）的一侧固定有从动链轮（6），机架（1）上固定有转动电机（9），转动电机（9）连接有主动链轮（8），从动链轮（6）与主动链轮（8）之间传动连接有链条（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有固定架（2），所述滑座（29）沿滚动轴（3）的轴向滑动连接于固定架（2）中，所述机架（1）上设有用于推动滑座（29）朝向支撑机构一侧移动的挤压机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述挤压机构包括固定于机架（1）上的挤压气缸（13），挤压气缸（13）的活塞杆与滚动轴（3）平行，挤压气缸（13）的活塞杆铰接有连接杆（12），连接杆（12）的端部固定连接有套环（10），套环（10）套设于滚动轴（3）远离夹具（4）的一侧且不与滚动轴（3）接触，滚动轴（3）于套环（10）的两侧固定连接有限位环（11），限位环（11）与套环（10）之间留有活动间隙（27）；所述连接杆（12）的中部通过销钉（28）转动连接于机架（1）。

5.根据权利要求3所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述移动机构包括设置在固定架（2）上且位于夹具（4）两侧的两条纵移滑轨（14）以及滑动连接于纵移滑轨（14）上的纵移滑块（15），纵移滑块（15）上可拆卸连接有连接块（17），连接块（17）下端设有夹槽（18），夹槽（18）内壁之间铆接有固定杆（19），花轮（20）转动连接于固定杆（19）上；所述固定架（2）上固定有驱动纵移滑块（15）沿着纵移滑轨（14）移动的纵移气缸（16）。

6.根据权利要求2所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述位移机构包括设置在机架（1）上与滚动轴（3）平行的两条横移滑轨（21），横移滑轨（21）上滑动连接有横移滑块（22），横移滑块（22）上固定有旋转夹头（30），顶杆（32）固定于旋转夹头（30）上；所述机架（1）上固定有用于推动横移滑块（22）沿着横移滑轨（21）移动的横移气缸（25）。

7.根据权利要求6所述的一种自动滚花机，其特征在于：所述横移滑块（22）上固定连接有固定台（23），所述旋转夹头（30）远离顶杆（32）的一端连接有固定座（31），固定座（31）通过螺栓连接于固定台（23）。