CN206795028U - 一种自动焊接设备的回转驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接设备的回转驱动机构,包括机架，所述机架的左端设有电机，所述机架内设有腔体，电机的驱动端转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机一端啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴设有第一传动轮，所述第一传动轮外套设有传动带，所述传动带远离第一传动轮一端转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮同轴设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴设有拨盘，所述拨盘贴合有槽轮，所述槽轮远离拨盘一端贴合有焊接机构，所述焊接机构顶端设有弹簧，所述弹簧远离焊接机构一端连接在机架内壁上，所述焊接机构底端设有焊接有。本实用新型结构稳定，效率高，回转机构可以很好的满足现代自动化生产的需要。

Description

一种自动焊接设备的回转驱动机构

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种自动焊接设备的回转驱动机构。

背景技术

目前的摩托车架生产，生产效率低下，而且人员劳动强度高，需要的焊工多，现在市场上焊工的成本又高，此种生产模式对于企业的长远发展造成了较大的制约和人力成本的浪费，需要进行工艺改进和设备自动化率提升，减少人力成本的支出并减轻作业人员的劳动强度。但现有的驱动机构无法较好地满足连续生产、保证工作效率和焊接精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动焊接设备的回转驱动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接设备的回转驱动机构，包括机架，所述机架的左端设有电机，所述机架内设有腔体，电机的驱动端转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机一端啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴设有第一传动轮，所述第一传动轮外套设有传动带，所述传动带远离第一传动轮一端转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮同轴设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴设有拨盘，所述拨盘贴合有槽轮，所述槽轮远离拨盘一端贴合有焊接机构，所述焊接机构顶端设有弹簧，所述弹簧远离焊接机构一端连接在机架内壁上，所述焊接机构底端设有焊接头，所述焊接机构上设有固定块，所述机架内壁上转动连接有固定条，所述固定条上设有凹槽，且固定块滑动连接在凹槽内。

优选地，所述电机上设有开关、急停按钮。

优选地，所述焊接头上设有烙铁和焊锡。

优选地，所述传动带上设有带齿，所述第一传动轮和第二传动轮上设有轮齿且轮齿与皮带上的带齿啮合。

优选地，所述机架上涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述机架采用304不锈钢制成。

本实用新型中，首先通电后打开电机上的开关使电机运行，电机的驱动端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动实现回转驱动，随后蜗轮带动同轴的第一传动轮转动，第一传动轮利用摩擦力带动套设在其上的传动带运动，传动带通过摩擦力继续带动第二传动轮转动，第二传动轮带动同轴的第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动同轴的拨盘转动，拨盘带动槽轮转动，从而实现由连续运动转变为间歇运动，拨盘带动焊接机构向下运动，焊接结构下的焊接头对产品进行焊接，同时焊接机构上的弹簧收缩会使焊接机构运动后复位，从而实现连续快速的点焊，同时固定条使得焊接机构限定为上下运动，防止左右晃动影响焊接精度。本实用新型结构稳定，效率高，回转机构可以很好的满足现代自动化生产的需要，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊接设备的回转驱动机构的结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图。

图中：1机架、2腔体、3电机、4蜗杆、5蜗轮、6第一传动轮、7传动带、8第二传动轮、9第一齿轮、10第二齿轮、11拨盘、12槽轮、13焊接机构、14弹簧、15焊接头、16固定条、17固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动焊接设备的回转驱动机构，包括机架1，机架1的左端设有电机3，机架1内设有腔体2，电机3的驱动端转动连接有蜗杆4，蜗杆4远离电机3一端啮合有蜗轮5，蜗轮5同轴设有第一传动轮6，第一传动轮6外套设有传动带7，传动带7远离第一传动轮6一端转动连接有第二传动轮8，第二传动轮8同轴设有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10同轴设有拨盘11，拨盘11贴合有槽轮12，槽轮12远离拨盘11一端贴合有焊接机构13，焊接机构13顶端设有弹簧14，弹簧14远离焊接机构13一端连接在机架1内壁上，焊接机构13底端设有焊接头15，焊接机构13上设有固定块17，机架1内壁上转动连接有固定条16，固定条16上设有凹槽，且固定块17滑动连接在凹槽内,电机3上设有开关、急停按钮,可以方便的控制电机3的开启和关闭，同时急停按钮的设置可以使机器在突发情况紧急制动，焊接头15上设有烙铁和焊锡，将烙铁和焊锡两种结构合二为一，可以极大的增加效率，传动带7上设有带齿，第一传动轮6和第二传动轮8上设有轮齿且轮齿与皮带上的带齿啮合，此传动机构精度高，应用方便，机架1上涂覆有高分子复合膜，高分子复合膜拥有高阻隔性能，可以阻燃防腐蚀，机架1采用304不锈钢制成，经久耐用且方便用水清洗。

本实用新型中，首先通电后打开电机3上的开关使电机3运行，电机3的驱动端带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮5转动实现回转驱动，随后蜗轮5带动同轴的第一传动轮6转动，第一传动轮6利用摩擦力带动套设在其上的传动带7运动，传动带7通过摩擦力继续带动第二传动轮8转动，第二传动轮带动同轴的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动与之啮合的第二齿轮10转动，第二齿轮10带动同轴的拨盘11转动，拨盘11带动槽轮12转动，从而实现由连续运动转变为间歇运动，拨盘12带动焊接机构13向下运动，焊接结构13下的焊接头15对产品进行焊接，同时焊接机构13上的弹簧14收缩会使焊接机构13运动后复位，从而实现连续快速的点焊，同时固定条16使得焊接机构13限定为上下运动，防止左右晃动影响焊接精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊接设备的回转驱动机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左端设有电机(3)，所述机架(1)内设有腔体(2)，电机(3)的驱动端转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)远离电机(3)一端啮合有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)同轴设有第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)外套设有传动带(7)，所述传动带(7)远离第一传动轮(6)一端转动连接有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)同轴设有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)同轴设有拨盘(11)，所述拨盘(11)贴合有槽轮(12)，所述槽轮(12)远离拨盘(11)一端贴合有焊接机构(13)，所述焊接机构(13)顶端设有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离焊接机构(13)一端连接在机架(1)内壁上，所述焊接机构(13)底端设有焊接头(15)，所述焊接机构(13)上设有固定块(17)，所述机架(1)内壁上转动连接有固定条(16)，所述固定条(16)上设有凹槽，且固定块(17)滑动连接在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备的回转驱动机构，其特征在于，所述电机(3)上设有开关、急停按钮。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备的回转驱动机构，其特征在于，所述焊接头(15)上设有烙铁和焊锡。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备的回转驱动机构，其特征在于，所述传动带(7)上设有带齿，所述第一传动轮(6)和第二传动轮(8)上设有轮齿且轮齿与皮带上的带齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备的回转驱动机构，其特征在于，所述机架(1)上涂覆有高分子复合膜。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备的回转驱动机构，其特征在于，所述机架(1)采用304不锈钢制成。