CN206794964U - 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 - Google Patents
一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，立柱部安装在底座部一侧，所述立柱部上部安装有升降部，所述升降部可以在立柱部上上下滑动和360度旋转，所述横向运动部安装在升降部上的横向导轨上，所述横向运动部可以在升降部上横向运动，所述旋转部安装在横向运动部上，所述旋转部可以相对横向运动部转动，所述固定头安装在旋转部上，所述固定头用于固定电解模具的电极铜管，所述底座部上部安装有工作台，所述电控制部用于控制立柱部、升降部、横向运动部、旋转部和工作台的工作状态。本实用新型能够使设备将电解电极铜管从不同的方向对模具进行电解侵蚀模，电解电极铜管的固定头可以升降，同时可以旋转，能够满足不同体积的模具加工。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具与机械加工设备的技术领域，特别是一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备的技术领域。
【背景技术】
汽车零部件的五金模具，塑胶模具，家用电器模具，大电子产品的壳体模具，大型机器工作台，大型机械加工零件等大型工件与模具由于工件本身太大，太高，太重，异型而加工难度大，多工序配合消耗时间长，无法任意摆角度加工，加工效率低。表面质量和精度要求较高，模具加工过程中需要用电火花加工的方法，金属板上加工出需要的形状，传统的模具电解加工过设备只能垂直加工。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效连续模具零件电火花电解加工设备，能够使设备将电极从不同的方向对模具进行电解侵蚀，电极的固定头可以升降，同时可以旋转，能够满足不同体积大小的模具零件加工。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座部、立柱部、升降部、横向运动部、旋转部、固定头、工作台和电控制部，所述立柱部安装在底座部一侧，所述立柱部上部安装有升降部，所述升降部可以在立柱部上上下滑动和360度旋转，所述横向运动部安装在升降部上的横向导轨上，所述横向运动部可以在升降部上横向运动，所述旋转部安装在横向运动部上，所述旋转部可以相对横向运动部转动，所述固定头安装在旋转部上，所述固定头用于固定电解模具的电极铜管，所述底座部上部安装有工作台，所述电控制部分别与立柱部、升降部、横向运动部、旋转部和工作台通过导线连接，所述电控制部用于控制立柱部、升降部、横向运动部、旋转部和工作台的工作状态。
作为优选，所述底座部包括台座和平衡调节腿，所述平衡调节腿通过螺纹与台座连接，通过转动平衡调节腿可以调节底座部的高度。
作为优选，所述底座部还包括固定轴、齿条、柱体旋转电机和动力齿辊，所述固定轴固设在台座一侧，所述固定轴的轴线与水平面平行，所述齿条设置在固定轴下部的台座上，所述柱体旋转电机通过螺栓安装在齿条侧部，所述动力齿辊与齿条啮合，所述动力齿辊与柱体旋转电机的电机轴连接。
作为优选，所述立柱部包括柱体，所述柱体固设在底座部上。
作为优选，所述立柱部包括柱体、齿套，所述齿套固设在柱体下端，所述柱体分为上柱体和下柱体，所述上柱体下端设置有齿圈，所述下柱体上部设置有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与上柱体下端的齿圈啮合。
作为优选，所述齿套套在固定轴上，所述齿套上的齿圈与齿条啮合。
作为优选，所述升降部包括升降导向套、横向导轨、升降电机和升降螺杆，所述升降导向套套在立柱部上，所述升降电机安装在立柱部上端，所述升降电机下部连接有升降螺杆，所述升降螺杆通过升降导向套上的螺套带动升降部上下移动，所述升降导向套侧部设置有横向导轨。
作为优选，所述横向运动部包括横向运动座和横向动力装置，所述横向运动座安装在升降部上的横向导轨上，所述横向运动座可以在横向动力装置的带动下在横向导轨上滑动，所述横向动力装置包括电机和螺杆，所述螺杆穿过横向运动座，所述电机固定在横向导轨上，所述电机可以带动横向运动座在横向导轨上滑动。
作为优选，所述旋转部包括旋转座和旋转动力装置，所述旋转座通过旋转动力装置安装在横向运动部上，所述旋转座在旋转动力装置带动下可以相对横向运动部转动，所述旋转动力装置包括电机，所述电机通过螺栓固定安装在横向运动部上，通过电机带动旋转座转动，所述固定头包括升降夹具和夹具升降动力机构，所述升降夹具通过夹具升降动力机构安装在旋转部上，所述升降夹具在夹具升降动力机构的带动下可以上下运动，所述夹具升降动力机构包括螺杆和电机，所述电机通过螺栓固定安装在旋转部上，所述螺杆穿过升降夹具，螺杆在电机带动下可以带动升降夹具升降。
作为优选，所述工作台包括模具固定座、监测传感器、横向运动座和纵向运动座，所述纵向运动座安装在底座部上设置有导轨上，所述纵向运动座在螺杆和电机带动下可以纵向运动，所述横向运动座安装在纵向运动座上部的导轨上，所述横向运动座在螺杆和电机带动下可以横向运动，所述模具固定座固定安装在横向运动座上，所述模具固定座用于固定待加工的模具，驱动横向运动座和纵向运动座运动的螺杆可以转盘手动转动，也可以通过电机带动，所述模具固定座包括底座板和夹板，所述底座板固设在横向运动座上，所述底座板上设置有固定长孔，所述夹板通过固定长孔固定在底座板上，通过改变夹板之间的固定距离可以夹住模具，所述监测传感器用于感应电极铜管的放电状态，所述监测传感器可以随着工作台前后左右运动。
作为优选，所述电控制部包括显示屏、处理器、存储器和键盘，所述处理器通过导线分别与显示屏、存储器和键盘连接，所述电控制部用于控制设置中所有电机的工作状态。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将立柱部、升降部、横向运动部和旋转部应用在模具电解加工设置中，能够通过立柱部和升降部升降固定头，能够适应体积差距更大的模具机械零件，同时通过转动立柱部和旋转部可以使固定头带着电解电极铜管从不同角度对模具进行电解加工，能够提高模具的加工效率，保证模具质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例一提出的的主视图；
图2是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例一提出的右视图；
图3是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例一提出的示意图；
图4是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例二提出的右视图；
图5是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例二提出的示意图；
图6是本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备实施例二提出的示意图。
图中：2-底座部、21-台座、22-平衡调节腿、23-固定轴、24-齿条、25-柱体旋转电机、26-动力齿辊、3-立柱部、31-柱体、32-齿套、4-升降部、41-升降导向套、42-横向导轨、43-升降电机、44-升降螺杆、5-横向运动部、51-横向运动座、52-横向动力装置、6-旋转部、61-旋转座、62-旋转动力装置、7-固定头、71-升降夹具、72-夹具升降动力机构、8-工作台、81-模具固定座、82- 横向运动座、83-纵向运动座、84-监测传感器、9-电控制部。
【具体实施方式】
实施例一，参阅图1-图3，本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座部2、立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6、固定头7、工作台8和电控制部9，所述立柱部3安装在底座部2一侧，所述立柱部 3上部安装有升降部4，所述升降部4可以在立柱部3上上下滑动和360度旋转，所述横向运动部5安装在升降部4上的横向导轨42上，所述横向运动部5可以在升降部4上横向运动，所述旋转部6安装在横向运动部5上，所述旋转部6 可以相对横向运动部5转动，所述固定头7安装在旋转部6上，所述固定头7 用于固定电解模具的电极铜管，所述底座部2上部安装有工作台8，所述电控制部9分别与立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6和工作台8通过导线连接，所述电控制部9用于控制立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6 和工作台8的工作状态。所述底座部2包括台座21和平衡调节腿22，所述平衡调节腿22通过螺纹与台座21连接，通过转动平衡调节腿22可以调节底座部2 的高度。所述立柱部3包括柱体31，所述柱体31固设在底座部2上。所述升降部4包括升降导向套41、横向导轨42、升降电机43和升降螺杆44，所述升降导向套41套在立柱部3上，所述升降电机43安装在立柱部3上端，所述升降电机43下部连接有升降螺杆44，所述升降螺杆44通过升降导向套41上的螺套带动升降部4上下移动，所述升降导向套41侧部设置有横向导轨42。所述横向运动部5包括横向运动座82和横向动力装置52，所述横向运动座82安装在升降部4上的横向导轨42上，所述横向运动座82可以在横向动力装置52的带动下在横向导轨42上滑动，所述横向动力装置52包括电机和螺杆，所述螺杆穿过横向运动座82，所述电机固定在横向导轨42上，所述电机可以带动横向运动座82在横向导轨42上滑动。所述旋转部6包括旋转座61和旋转动力装置62，所述旋转座61通过旋转动力装置62安装在横向运动部5上，所述旋转座61在旋转动力装置62带动下可以相对横向运动部5转动，所述旋转动力装置62包括电机，所述电机通过螺栓固定安装在横向运动部5上，通过电机带动旋转座 61转动，所述固定头7包括升降夹具71和夹具升降动力机构72，所述升降夹具71通过夹具升降动力机构72安装在旋转部6上，所述升降夹具71在夹具升降动力机构72的带动下可以上下运动，所述夹具升降动力机构72包括螺杆和电机，所述电机通过螺栓固定安装在旋转部6上，所述螺杆穿过升降夹具71，螺杆在电机带动下可以带动升降夹具71升降。所述工作台8包括模具固定座81、横向运动座82和纵向运动座83，所述纵向运动座83安装在底座部2上设置有导轨上，所述纵向运动座83在螺杆和电机带动下可以纵向运动，所述横向运动座82安装在纵向运动座83上部的导轨上，所述横向运动座82在螺杆和电机带动下可以横向运动，所述模具固定座81固定安装在横向运动座82上，所述模具固定座81用于固定待加工的模具，驱动横向运动座82和纵向运动座83运动的螺杆可以转盘手动转动，也可以通过电机带动，所述模具固定座81包括底座板和夹板，所述底座板固设在横向运动座82上，所述底座板上设置有固定长孔，所述夹板通过固定长孔固定在底座板上，通过改变夹板之间的固定距离可以夹住模具，所述监测传感器84用于感应电极铜管的放电状态，所述监测传感器84 可以随着工作台前后左右运动。所述电控制部9包括显示屏、处理器、存储器和键盘，所述处理器通过导线分别与显示屏、存储器和键盘连接，所述电控制部9用于控制设置中所有电机的工作状态。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备在工作过程中，首先将模具胚体固定在模具固定座81上，然后将模型程序输入电控制部9中，通过电控制部9控制设备中所有的电机的运动状态，通过通过升降电机43带动升降螺杆44转动，升降螺杆44带动升降导向套41在柱体31上上下运动，通过横向动力装置52可以带动横向运动座82水平直线运动，横向动力装置52可以是用人工转动的转盘，也可以是电机，通过旋转动力装置62可以带动旋转座61 转动，旋转动力装置62的类型是电机或者液压泵，通过夹具升降动力机构72带动升降夹具71上下运动，夹具升降动力机构72可以使手动转动的转盘，也可以是电机和液压马达，通过夹具升降动力机构72带动螺杆转动，通过螺杆带动升降夹具71上下运动，通过横向和纵向设置的螺杆可以分别带动横向运动座 82和纵向运动座83运动，通过模具固定座81固定模具。
本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，能够通过升降部4 升降固定头7，能够适应体积差距更大的模具，同时通过转动立柱部3和旋转部 6可以使固定头7带着电解电极铜管从不同角度对模具进行电解加工，能够提高模具的加工效率，保证模具质量。
实施例二，参阅图1-图3，本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座部2、立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6、固定头7、工作台8和电控制部9，所述立柱部3安装在底座部2一侧，所述立柱部 3上部安装有升降部4，所述升降部4可以在立柱部3上上下滑动和360度旋转，所述横向运动部5安装在升降部4上的横向导轨42上，所述横向运动部5可以在升降部4上横向运动，所述旋转部6安装在横向运动部5上，所述旋转部6 可以相对横向运动部5转动，所述固定头7安装在旋转部6上，所述固定头7 用于固定电解模具的电极铜管，所述底座部2上部安装有工作台8，所述电控制部9分别与立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6和工作台8通过导线连接，所述电控制部9用于控制立柱部3、升降部4、横向运动部5、旋转部6 和工作台8的工作状态。所述底座部2包括台座21和平衡调节腿22，所述平衡调节腿22通过螺纹与台座21连接，通过转动平衡调节腿22可以调节底座部2 的高度。所述底座部2还包括固定轴23、齿条24、柱体旋转电机25和动力齿辊26，所述固定轴23固设在台座21一侧，所述固定轴23的轴线与水平面平行，所述齿条24设置在固定轴23下部的台座21上，所述柱体旋转电机25通过螺栓安装在齿条24侧部，所述动力齿辊26与齿条24啮合，所述动力齿辊26与柱体旋转电机25的电机轴连接。所述立柱部3包括柱体31，所述柱体31固设在底座部2上。所述立柱部3包括柱体31、齿套32，所述齿套32固设在柱体31下端，所述柱体31分为上柱体31和下柱体31，所述上柱体31下端设置有齿圈，所述下柱体31上部设置有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与上柱体31下端的齿圈啮合。所述齿套32套在固定轴23上，所述齿套32上的齿圈与齿条24啮合。所述升降部4包括升降导向套41、横向导轨42、升降电机 43和升降螺杆44，所述升降导向套41套在立柱部3上，所述升降电机43安装在立柱部3上端，所述升降电机43下部连接有升降螺杆44，所述升降螺杆44 通过升降导向套41上的螺套带动升降部4上下移动，所述升降导向套41侧部设置有横向导轨42。所述横向运动部5包括横向运动座82和横向动力装置52，所述横向运动座82安装在升降部4上的横向导轨42上，所述横向运动座82可以在横向动力装置52的带动下在横向导轨42上滑动，所述横向动力装置52包括电机和螺杆，所述螺杆穿过横向运动座82，所述电机固定在横向导轨42上，所述电机可以带动横向运动座82在横向导轨42上滑动。所述旋转部6包括旋转座61和旋转动力装置62，所述旋转座61通过旋转动力装置62安装在横向运动部5上，所述旋转座61在旋转动力装置62带动下可以相对横向运动部5转动，所述旋转动力装置62包括电机，所述电机通过螺栓固定安装在横向运动部 5上，通过电机带动旋转座61转动，所述固定头7包括升降夹具71和夹具升降动力机构72，所述升降夹具71通过夹具升降动力机构72安装在旋转部6上，所述升降夹具71在夹具升降动力机构72的带动下可以上下运动，所述夹具升降动力机构72包括螺杆和电机，所述电机通过螺栓固定安装在旋转部6上，所述螺杆穿过升降夹具71，螺杆在电机带动下可以带动升降夹具71升降，所述升降夹具71设置有可以使电火花细孔放电模具的电极铜管产生电流的电源。所述工作台8包括模具固定座81、横向运动座82和纵向运动座83，所述纵向运动座83安装在底座部2上设置有导轨上，所述纵向运动座83在螺杆和电机带动下可以纵向运动，所述横向运动座82安装在纵向运动座83上部的导轨上，所述横向运动座82在螺杆和电机带动下可以横向运动，所述模具固定座81固定安装在横向运动座82上，所述模具固定座81用于固定待加工的模具，驱动横向运动座82和纵向运动座83运动的螺杆可以转盘手动转动，也可以通过电机带动，所述模具固定座81包括底座板和夹板，所述底座板固设在横向运动座82 上，所述底座板上设置有固定长孔，所述夹板通过固定长孔固定在底座板上，通过改变夹板之间的固定距离可以夹住模具。所述电控制部9包括显示屏、处理器、存储器和键盘，所述处理器通过导线分别与显示屏、存储器和键盘连接，所述电控制部9用于控制设置中所有电机的工作状态。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备在工作过程中，首先将模具胚体固定在模具固定座81上，然后将模型程序输入电控制部9中，通过电控制部9控制设备中所有的电机的运动状态，通过通过升降电机43带动升降螺杆44转动，升降螺杆44带动升降导向套41在柱体31上上下运动，通过横向动力装置52可以带动横向运动座82水平直线运动，横向动力装置52可以是用人工转动的转盘，也可以是电机，通过旋转动力装置62可以带动旋转座61 转动，旋转动力装置62的类型是电机或者液压泵，通过夹具升降动力机构72带动升降夹具71上下运动，夹具升降动力机构72可以使手动转动的转盘，也可以是电机和液压马达，通过夹具升降动力机构72带动螺杆转动，通过螺杆带动升降夹具71上下运动，通过横向和纵向设置的螺杆可以分别带动横向运动座 82和纵向运动座83运动，通过模具固定座81固定模具，通过柱体旋转电机25 带动动力齿辊26转动，通过动力齿辊26带动齿条24往复运动，通过齿条24 带动齿套32转动，通过齿套32带动柱体31往复转动一定角度。
本实用新型一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，能够通过立柱部3和升降部4升降固定头7，能够适应体积差距更大的模具，同时通过转动立柱部3和旋转部6可以使固定头7带着电火花细孔放电电极铜管从不同角度对模具进行电解加工，能够提高模具的加工效率，保证模具质量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，包括底座部(2)、立柱部(3)、升降部(4)、横向运动部(5)、旋转部(6)、固定头(7)、工作台(8)和电控制部(9)，其特征在于：所述立柱部(3)安装在底座部(2)一侧，所述立柱部(3)上部安装有升降部(4)，所述升降部(4)可以在立柱部(3)上下滑动和360度旋转，所述横向运动部(5)安装在升降部(4)上的横向导轨(42)上，所述横向运动部(5)可以在升降部(4)上横向运动，所述旋转部(6)安装在横向运动部(5)上，所述旋转部(6)可以相对横向运动部(5)转动，所述固定头(7)安装在旋转部(6)上，所述固定头(7)用于固定电解模具的电极铜管，所述底座部(2)上部安装有工作台(8)，所述电控制部(9)分别与立柱部(3)、升降部(4)、横向运动部(5)、旋转部(6)和工作台(8)通过导线连接，所述电控制部(9)用于控制立柱部(3)、升降部(4)、横向运动部(5)、旋转部(6)和工作台(8)的工作状态。
2.如权利要求1所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述底座部(2)包括台座(21)和平衡调节腿(22)，所述平衡调节腿(22)通过螺纹与台座(21)连接，通过转动平衡调节腿(22)可以调节底座部(2)的高度。
3.如权利要求2所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述底座部(2)还包括固定轴(23)、齿条(24)、柱体旋转电机(25)和动力齿辊(26)，所述固定轴(23)固设在台座(21)一侧，所述固定轴(23)的轴线与水平面平行，所述齿条(24)设置在固定轴(23)下部的台座(21) 上，所述柱体旋转电机(25)通过螺栓安装在齿条(24)侧部，所述动力齿辊(26)与齿条(24)啮合，所述动力齿辊(26)与柱体旋转电机(25)的电机轴连接。
4.如权利要求3所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述立柱部(3)包括柱体(31)，所述柱体(31)固设在底座部(2)上。
5.如权利要求4所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述立柱部(3)包括柱体(31)、齿套(32)，所述齿套(32)固设在柱体(31)下端，所述柱体(31)分为上柱体(31)和下柱体(31)，所述上柱体(31)下端设置有齿圈，所述下柱体(31)上部设置有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与上柱体(31)下端的齿圈啮合。
6.如权利要求5所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述齿套(32)套在固定轴(23)上，所述齿套(32)上的齿圈与齿条(24)啮合。
7.如权利要求1或所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述升降部(4)包括升降导向套(41)、横向导轨(42)、升降电机(43)和升降螺杆(44)，所述升降导向套(41)套在立柱部(3)上，所述升降电机(43)安装在立柱部(3)上端，所述升降电机(43)下部连接有升降螺杆(44)，所述升降螺杆(44)通过升降导向套(41)上的螺套带动升降部(4) 上下移动，所述升降导向套(41)侧部设置有横向导轨(42)。
8.如权利要求1或所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述横向运动部(5)包括横向运动座(82)和横向动力装置(52)，所述横向运动座(82)安装在升降部(4)上的横向导轨(42)上，所述横向运动座(82)可以在横向动力装置(52)的带动下在横向导轨(42)上滑动。
9.如权利要求1所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述旋转部(6)包括旋转座(61)和旋转动力装置(62)，所述旋转座(61)通过旋转动力装置(62)安装在横向运动部(5)上，所述旋转座(61)在旋转动力装置(62)带动下可以相对横向运动部(5)转动，所述固定头(7)包括升降夹具(71)和夹具升降动力机构(72)，所述升降夹具(71)通过夹具升降动力机构(72)安装在旋转部(6)上。
10.如权利要求1所述的一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备，其特征在于：所述工作台(8)包括模具固定座(81)、横向运动座(82)、监测传感器(84)和纵向运动座(83)，所述纵向运动座(83)安装在底座部(2)上设置有导轨上，所述纵向运动座(83)在螺杆和电机带动下可以纵向运动，所述横向运动座(82)安装在纵向运动座(83)上部的导轨上，所述横向运动座(82)在螺杆和电机带动下可以横向运动，所述模具固定座(81)固定安装在横向运动座(82)上，所述监测传感器(84)用于感应电极铜管的放电状态，所述监测传感器(84)可以随着工作台前后左右运动。
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| CN201621470386.3U CN206794964U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 |
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| CN201621470386.3U CN206794964U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621470386.3U Expired - Fee Related CN206794964U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 |
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| CN (1) | CN206794964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513888A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-03-22 | 深圳市创兴旺数控智能科技有限公司 | 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621470386.3U patent/CN206794964U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106513888A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-03-22 | 深圳市创兴旺数控智能科技有限公司 | 一种高效连续模具电火花细孔放电加工设备 |
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