CN206794909U - 一种全自动棒料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动棒料切割机，包括机架、工作台、锯片、控制锯片旋转的第一电机、锯片的水平驱动机构以及竖直驱动机构，所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，与所述主动轴连接的第二电机以及水平移动板，主动齿轮和从动齿轮通过传动齿条链接，所述竖直驱动机构包括设置在所述水平移动板上的气缸、与气缸连接的竖向移动安装板，气缸上设有电磁阀，所述第一电机安装在所述竖向移动安装板上，水平驱动机构实现了锯片根据需要进行的左右平移运动，竖直驱动机构实现了锯片根据需要进行的上下运动并对棒料进行切割，本实用新型设计合理，可实现多方向切割棒料，安装和使用方便，自动化程度高。

Description

一种全自动棒料切割机

技术领域：

本实用新型属于切断加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动棒料切割机。

背景技术：

机电一体化产品广泛应用于各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。现有的切割机大多只是一个方向的切割，必须是在固定的方向上放入被切材料，对于很多需要多方位切割的材料来说就非常麻烦，切割效率低下；而且在切割控制方面采用的都是传统的液压传动，成本较高，而且液压内的介质容易造成变质、泄露。因此，为了提高生产效率和经济效益，亟需提供一种全自动棒料切割机。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现多方位切割的全自动棒料切割机。

本实用新型采用如下技术方案：提供一种全自动棒料切割机，包括机架、工作台、位于工作台上方的锯片、控制锯片旋转的第一电机、锯片的水平驱动机构以及竖直驱动机构，所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，与所述主动轴连接的第二电机以及水平移动板，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动齿条链接，所述传动齿条所在的平面为水平面，所述机架上设有至少一水平导向杆，所述水平移动板与所述水平导向杆滑动配合，所述水平移动板内设有与所述传动齿条固定配合的导向齿，所述传动齿条带动所述水平移动板沿所述水平导向杆滑动；所述竖直驱动机构包括设置在所述水平移动板上的气缸、与所述气缸连接的竖向移动安装板，所述气缸设有电磁阀，所述第一电机安装在所述竖向移动安装板上。

所述机架包括设置于工作台上的相互平行的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间连接有上固定板和下固定板，所述主动轴安装在第一立板上且平行于第一立板，所述从动轴一端固定在所述上固定板，另一端固定在所述下固定板，且平行于所述第二立板。

所述水平导向杆的一端固定在所述第一立板上，另一端固定在所述第二立板上。

所述水平移动板上设有竖向滑槽，所述竖向移动安装板上设有与所述竖向滑槽配合的凸条。

所述工作台上设有棒料夹具。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：

本实用新型通过所述第二电机带动所述主动轴转动，进而所述主动轴上的主动齿轮转动，进一步通过所述传动齿条将转动传递到所述从动齿轮和从动轴，因此与所述传动齿条固定配合的水平移动板会随着传动齿条沿着所述水平导向杆左右平移运动，因此带动所述第一电机和锯片根据需要进行左右平移运动，所述水平移动板上设有气缸，带动所述竖向移动安装板上下运动，因此带动所述第一电机和锯片根据需要进行上下运动，对棒料进行切割，所述棒料夹具用于将待切割的棒料固定，本实用新型设计合理，实现了多方向切割棒料，安装和使用方便，所述第一电机与所述第二电机由计算机程序控制，所述气缸的启动由PLC控制其上的电磁阀实现，自动化程度高。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的全自动棒料切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的全自动棒料切割机的主视图；

本实施例中：1-工作台；2-锯片；3-第一电机；4-棒料夹具；5-主动轴；6-从动轴；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-第二电机；10-水平移动板；11-传动齿条；12-第一立板；13-第二立板；14-上固定板；15-下固定板；16-安装板；17-水平导向杆；18-气缸；19-竖向移动安装板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种全自动棒料切割机，包括机架、工作台1、位于工作台1上方的锯片2、控制锯片2旋转的第一电机3、锯片2的水平驱动机构以及竖直驱动机构。所述工作台1上设有棒料夹具4。

所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴5、从动轴6、主动齿轮7、从动齿轮8，与所述主动轴5连接的第二电机9以及水平移动板10，所述主动齿轮7固定在所述主动轴5上，所述从动齿轮8固定在所述从动轴6上，所述主动齿轮7和所述从动齿轮8通过传动齿条11链接，所述传动齿条11所在的平面为水平面。

所述机架包括设置于工作台1上的相互平行的第一立板12和第二立板13，所述第一立板12与所述第二立板13之间焊接有上固定板14和下固定板15，所述主动轴5通过两个安装板16安装在所述第一立板12上且平行于所述第一立板12，所述从动轴6一端固定在所述上固定板14，另一端固定在所述下固定板15，且平行于所述第二立板13，所述第一立板12与所述第二立板13之间焊接有两根水平导向杆17，所述水平移动板10与所述两根水平导向杆17滑动配合，所述水平移动板10内设有与所述传动齿条11固定配合的导向齿，所述第二电机9带动所述传动齿条11，进而带动所述水平移动板10沿所述水平导向杆17滑动。

所述竖直驱动机构包括固定在所述水平移动板10上的气缸18、与所述气缸18的活塞杆连接的竖向移动安装板19，所述水平移动板10上设有竖向滑槽，所述竖向移动安装板19上设有与所述竖向滑槽配合的凸条，所述气缸18设有电磁阀，电磁阀由PLC控制，所述第一电机3安装在所述竖向移动安装板19上。

本实用新型的工作原理：工作时，工作人员将待切割的棒料固定在棒料夹具上，之后启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机由计算机程序控制，第二电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿条将动力传递给水平移动板，因此水平移动板可沿着水平导向杆左右快速平移，并且在到达指定位置后迅速停止，之后启动气缸，推动竖向移动安装板向下运动，因此带动第一电机和转动的锯片向下运动，对棒料进行切割，完成一次切割后，气缸再次启动，将竖向移动安装板提起，此为第一次切割过程，气缸的启动是由PLC控制电磁阀实现的；之后第二电机再次启动，带动锯片运动到下一切割位置进行下一次切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种全自动棒料切割机，其特征在于，包括：机架、工作台、位于工作台上方的锯片、控制锯片旋转的第一电机、锯片的水平驱动机构以及竖直驱动机构，所述水平驱动机构包括设置在机架上的主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，与所述主动轴连接的第二电机以及水平移动板，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动齿条链接，所述传动齿条所在的平面为水平面，所述机架上设有至少一水平导向杆，所述水平移动板与所述水平导向杆滑动配合，所述水平移动板内设有与所述传动齿条固定配合的导向齿，所述传动齿条带动所述水平移动板沿所述水平导向杆滑动；所述竖直驱动机构包括设置在所述水平移动板上的气缸、与所述气缸连接的竖向移动安装板，所述气缸设有电磁阀，所述第一电机安装在所述竖向移动安装板上。

2.根据权利要求1所述的全自动棒料切割机，其特征在于：所述机架包括设置于工作台上的相互平行的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间连接有上固定板和下固定板，所述主动轴安装在第一立板上且平行于第一立板，所述从动轴一端固定在所述上固定板，另一端固定在所述下固定板，且平行于所述第二立板。

3.根据权利要求2所述的全自动棒料切割机，其特征在于：所述水平导向杆的一端固定在所述第一立板上，另一端固定在所述第二立板上。

4.根据权利要求1所述的全自动棒料切割机，其特征在于：所述水平移动板上设有竖向滑槽，所述竖向移动安装板上设有与所述竖向滑槽配合的凸条。

5.根据权利要求1所述的全自动棒料切割机，其特征在于：所述工作台上设有棒料夹具。