CN206793933U - 旋风收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风收尘器，涉及除尘装置领域。该旋风收尘器包括涡旋筒、旋风分离筒、集尘仓、安装盒、支架、电动旋转片、控制电路板以及按键输入电路，按键输入电路用于获得用户输入的物料参数信息，控制器用于依据所述物料参数信息调节所述电动旋转片的转速，该旋风收尘器可有效的实现尘粒与气体的分离，并且可依据物料参数信息调节电动旋转片的转速，有效实现尘粒与气体的分离和节省电能的平衡。

Description

旋风收尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，具体而言，涉及一种旋风收尘器。

背景技术

在对农业化肥的生产中，化肥在被生产完成后往往带有许多灰尘以及其他的杂质微小颗粒物，需要对农业化肥肥料进行除尘，除尘后往往会产生含尘气体。目前人们常常采集旋风除尘器对含尘气体进行除尘，方便快捷。

现有技术中的旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，从而完成对含尘气体的除尘。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。然而现有技术中旋风除尘器的除尘效率低，并且被除尘后的肥料仍然含有少量的杂质，除尘精度不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风收尘器，其旨在改善上述的问题。

本实用新型提供了一种旋风收尘器，包括涡旋筒、旋风分离筒、集尘仓、安装盒、支架、电动旋转片、控制电路板以及按键输入电路，所述涡旋筒的一端设置有进气口，所述涡旋筒的另一端设置有第一出气口，所述涡旋筒位于所述旋风分离筒的上方，所述第一出气口与所述旋风分离筒导通，所述旋风分离筒的内径从上到下依次减小，所述支架设置于所述旋风分离筒的一侧，所述电动旋转片安装于所述支架，且所述电动旋转片的转动平面与水平面平行，所述旋风分离筒的顶部设置有第二出气口，所述旋风分离筒的底部与所述集尘仓导通，所述安装盒设置于所述旋风分离筒的外壁，所述控制电路板位于所述安装盒内，所述控制电路板布置有控制器，所述控制器分别与所述电动旋转片、所述按键输入电路电连接，所述按键输入电路用于获得用户输入的物料参数信息，所述控制器用于依据所述物料参数信息调节所述电动旋转片的转速。

进一步地，所述旋风分离筒的第一出气口处罩设有吸尘装置。

进一步地，所述旋风分离筒的内侧壁设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器与所述控制器电连接，所述粉尘浓度传感器用于采集旋风分离筒内的粉尘浓度，所述控制器用于在采集到的粉尘浓度小于预设定的浓度值时控制电动旋转片的停止运转。

进一步地，所述控制器连接有蓄电池，所述进气口内设置有风力发电装置，所述风力发电装置、所述蓄电池以及所述控制器依次电连接。

进一步地，所述控制电路板还布置有稳压电路、过流过压保护电路，所述蓄电池、所述稳压电路以及所述过流过压保护电路以及所述控制器依次电连接。

进一步地，所述第一出气口设置有过滤网层。

进一步地，所述过滤网层包括PM2.5初级高效滤网层和活性炭高效滤网层。

进一步地，所述涡旋筒内还设置有次级光触媒滤网层、蓄电池以及紫光灯，所述次级光触媒滤网层位于所述第一出气口处，所述蓄电池与所述紫光灯电连接，所述紫光灯设于所述涡旋筒的内壁，且所述紫光灯位于所述过滤网层和所述次级光触媒滤网层之间。

进一步地，所述旋风收尘器还包括转速传感器、显示屏，所述显示屏设置于所述安装盒的外侧，所述转速传感器、所述显示屏分别与所述控制器电连接，所述转速传感器用于采集电动旋转片的转速信息，所述控制器用于将所述转速信息发送至所述显示屏显示。

进一步地，所述显示屏为触控显示屏。

本实用新型提供的旋风收尘器的有益效果是：旋风分离筒的内径从上到下依次减小，当含尘气体经进气口进入旋风收尘器的涡旋筒时，在旋流离心力的左右下，含尘气体通过第一出气口进入旋风分离筒时沿旋风分离筒的内壁做外涡旋旋转运动，由于旋风分离筒的内径从上到下依次减小，当含尘气体从旋风分离筒的上方向下运动时，气体旋转速度越来越快，从而更有效的实现尘粒与气体的分离；再者位于旋风分离筒内的电动旋转片处于工作状态时高速旋转，从而进一步地加速了含尘气体的速度，从而在上述的基础上更有效的实现尘粒与气体的分离，再者考虑到由于电动旋转片的转速越大耗电量越高，由于物料参数信息与含尘气体的含尘量以及除尘难度的大小关联度很大，控制器可依据物料参数信息调节电动旋转片的转速，从而达到有效实现尘粒与气体的分离和节省电能的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋风收尘器的其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋风收尘器的另一种实施方式的结构示意图；

图3为图2中II部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋风收尘器的电路连接框图。

图标：101-涡旋筒；102-旋风分离筒；103-集尘仓；104-安装盒；104-支架；105-电动旋转片；106-按键输入电路；107-进气口；108-第一出气口；109-第二出气口；110-吸尘装置；111-粉尘浓度传感器；112-蓄电池；113-风力发电装置；114-稳压电路；115-过流过压保护电路；116-过滤网层；117-PM2.5初级高效滤网层；118-活性炭高效滤网层；119-次级光触媒滤网层；120-紫光灯；121-转速传感器；122-显示屏；123-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种旋风收尘器，包括涡旋筒101、旋风分离筒102、集尘仓103、安装盒104、支架104、电动旋转片105、控制电路板以及按键输入电路106。涡旋筒101的一端设置有进气口107，含尘气体经进气口107进入涡旋筒101内，涡旋筒101的另一端设置有第一出气口108，涡旋筒101位于旋风分离筒102的上方，第一出气口108与旋风分离筒102导通，经涡旋筒101后含尘气体的运动状态转变为旋转状态。旋风分离筒102的内径从上到下依次减小，支架104设置于旋风分离筒102的一侧，电动旋转片105安装于支架104。具体地，支架104包括横杆和竖杆，横杆与竖杆的交角为90度，横杆的一端与旋风分离筒102的内侧连接，横杆的另一端与竖杆的一端连接，电动旋转片105安装于竖杆的另一端，电动旋转片105的转动平面与水平面平行。

旋风分离筒102用于实现含尘气体中的尘粒与气体的分离，旋风分离筒102的顶部设置有第二出气口109，旋风分离筒102的底部与集尘仓103导通。被分离后的较大的尘粒由于重力与气流推力的作用排入集尘仓103内，而未被分离的较小的颗粒随者气流作涡旋运动通过第二排气口排出。

安装盒104设置于旋风分离筒102的外壁，控制电路板位于安装盒104内，控制电路板布置有控制器123。如图4所示，控制器123分别与电动旋转片105、按键输入电路106电连接，按键输入电路106用于获得用户输入的物料参数信息，控制器123用于依据物料参数信息调节电动旋转片105的转速。

由于物料的种类、物料的重量、物料的体积均与排出的气体的含尘量的大小有关，因此，本实施例中，物料参数信息可以包括物料的种类、物料的重量、物料的体积等信息。本实施例中，控制器123采用单片机，该单片机为PIC16F877A型8位增强型FLASH微控制器(时钟输入20MHZ，指令周期200ns)。该单片机具有体积小、功能强、高速度、低工作电压、低功耗，具有较大的直接驱动能力，并且该单片机采用哈佛总线结构，程序计数器是13为宽，最大可寻址8K×14的FLASH程序存储空间，可以保存较复杂的脱扣器程序，368K的数据存储器，256K的EEPROM，程序存储器与数据存储器采用不同的总线，因此可以同时对程序存储器与数据存储器进行存取提高了***的速度，此外，为PIC16F877A型单片机有14个工作源，包括了***功能的中断，定时器的中断以及外部中断等，8级硬件堆栈；5V单电压供电，编程方便，只需用两个引脚在线调试；可以在比较宽的电压范围工作(2.0V-5.5V)。

为了避免通过第二排气口排出的气体污染空气，因此在本实施例中，作为其中的一种实施例，如图1所示，旋风分离筒102的第一出气口108处罩设有吸尘装置110，通过吸尘装置110可以实现对含尘气体中的较小的尘粒进行吸收。

另外，旋风分离筒102的内侧壁设置有粉尘浓度传感器111，粉尘浓度传感器111与控制器123电连接，粉尘浓度传感器111用于采集旋风分离筒102内的粉尘浓度，控制器123用于在采集到的粉尘浓度小于预设定的浓度值时控制电动旋转片105的停止运转。当采集到的粉尘浓度小于预设定的浓度值说明含尘气体中的较大的尘粒已经被分离完毕，因此此时可以自动控制电动旋转片105停止旋转。

控制器123连接有蓄电池112，蓄电池112位于安装盒104内，进气口107内设置有风力发电装置113，风力发电装置113、蓄电池112以及控制器123依次电连接。由于涡旋筒101的进气口107具有一定的风速，风力发电装置113可将风能转换为电能存储于蓄电池112，为整个旋风收尘器供电，节能环保。

控制电路板还布置有稳压电路114、过流过压保护电路115，蓄电池112、稳压电路114、过流过压保护电路115以及控制器123依次电连接。稳压电路114可保证当电压、负载、环境温度、电路参数等发生变化时仍能保持输出电压恒定的电路，避免了蓄电池112为控制器123提供的电能不稳定而出现测量数据不标准情况。

考虑到在单位时间内风力为风力发电装置113提供的动能过大时，风力发电装置113产生的电流和电压也较大，可能会超过旋风除尘器的一些元器件的额定工作电压和额定工作电流，导致旋风除尘器被损坏。当超过旋风除尘器的一些元器件的额定工作电压和额定工作电流时，充电保护电路自动断开，可保护旋风除尘器不被损坏。

为了避免通过第二排气口排出的气体污染空气，因此在本实施例中，作为另外的一种实施例，如图2、图3所示，旋风分离筒102的第一出气口108设置有过滤网层116，本实施例中，过滤网层116包括PM2.5初级高效滤网层117和活性炭高效滤网层118，当然地，过滤网层116也可以为其他结构，例如，超高效过滤网、抗菌型无隔板高效空气过滤层、亚高效过滤网层，在此不做限制。

PM2.5初级高效滤网层117对于0.1微米至0.3微米的空气杂质颗粒过滤的有效率达到99％，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。活性炭高效滤网层118可有效的滤除室内空气中存在的霉菌、家灰尘、红菌、动物毛、化学物质、甲醛、甲苯等有害颗粒，并有效地除去空气中的异味，使得室内空气保持新鲜。

更为细致地讲，PM2.5初级高效滤网层117包括PP滤纸、玻璃纤维、复合PP PET滤纸、熔喷、涤纶无纺布、熔喷、玻璃纤维，具有风阻小、容尘量大、过滤精度高的特点，且可以根据用户的需要加工成各种尺寸和形状，适合不同的机型使用。

涡旋筒101内还设置有次级光触媒滤网层119以及紫光灯120，次级光触媒滤网层119位于第一出气口108处，蓄电池112与紫光灯120电连接，紫光灯120设于涡旋筒101的内壁，且紫光灯120位于过滤网层116和次级光触媒滤网层119之间。次级光触媒过滤网层116以纳米二氧化钛光触媒为原料并结合最新纳米技术制成，可产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时还具备除臭、抗污、净化空气，并且十分环保。

另外，次级光触媒过滤网层116采用的光触媒只是一种催化剂，本身不参与化学反应，所以可长期使用，并且次级光触媒过滤网层116还可释放氧离子，有利于人体的健康。紫光灯120的波长范围为385nm-390nm，是使得光触媒催化效率高的最佳选择，从而进一步地提高含尘气体的净化效率。

另外，旋风收尘器还包括转速传感器121、显示屏122，显示屏122设置于安装盒104的外侧，转速传感器121、显示屏122分别与控制器123电连接，转速传感器121用于采集电动旋转片105的转速信息，控制器123用于将转速信息发送至显示屏122显示，本实施例显示屏122采用但不限于触控显示屏。操作人员即可在显示屏122观察到电动旋转片105当前运转情况。

综上所述，本实用新型提供的旋风收尘器，通过旋风分离筒的内径从上到下依次减小，当含尘气体经进气口进入旋风收尘器的涡旋筒时，在旋流离心力的左右下，含尘气体通过第一出气口进入旋风分离筒时沿旋风分离筒的内壁做外涡旋旋转运动，由于旋风分离筒的内径从上到下依次减小，当含尘气体从旋风分离筒的上方向下运动时，气体旋转速度越来越快，从而更有效的实现尘粒与气体的分离；再者位于旋风分离筒内的电动旋转片处于工作状态时高速旋转，从而进一步地加速了含尘气体的速度，从而在上述的基础上更有效的实现尘粒与气体的分离，再者考虑到由于电动旋转片的转速越大耗电量越高，由于物料参数信息与含尘气体的含尘量以及除尘难度的大小关联度很大，控制器123可依据物料参数信息调节电动旋转片的转速，从而达到有效实现尘粒与气体的分离和节省电能的平衡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风收尘器，其特征在于，包括涡旋筒、旋风分离筒、集尘仓、安装盒、支架、电动旋转片、控制电路板以及按键输入电路，所述涡旋筒的一端设置有进气口，所述涡旋筒的另一端设置有第一出气口，所述涡旋筒位于所述旋风分离筒的上方，所述第一出气口与所述旋风分离筒导通，所述旋风分离筒的内径从上到下依次减小，所述支架设置于所述旋风分离筒的一侧，所述电动旋转片安装于所述支架，且所述电动旋转片的转动平面与水平面平行，所述旋风分离筒的顶部设置有第二出气口，所述旋风分离筒的底部与所述集尘仓导通，所述安装盒设置于所述旋风分离筒的外壁，所述控制电路板位于所述安装盒内，所述控制电路板布置有控制器，所述控制器分别与所述电动旋转片、所述按键输入电路电连接，所述按键输入电路用于获得用户输入的物料参数信息，所述控制器用于依据所述物料参数信息调节所述电动旋转片的转速。

2.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述旋风分离筒的第一出气口处罩设有吸尘装置。

3.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述旋风分离筒的内侧壁设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器与所述控制器电连接，所述粉尘浓度传感器用于采集旋风分离筒内的粉尘浓度，所述控制器用于在采集到的粉尘浓度小于预设定的浓度值时控制电动旋转片的停止运转。

4.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述控制器连接有蓄电池，所述进气口内设置有风力发电装置，所述风力发电装置、所述蓄电池以及所述控制器依次电连接。

5.根据权利要求4所述的旋风收尘器，其特征在于，所述控制电路板还布置有稳压电路、过流过压保护电路，所述蓄电池、所述稳压电路、所述过流过压保护电路以及所述控制器依次电连接。

6.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述第一出气口设置有过滤网层。

7.根据权利要求6所述的旋风收尘器，其特征在于，所述过滤网层包括PM2.5初级高效滤网层和活性炭高效滤网层。

8.根据权利要求7所述的旋风收尘器，其特征在于，所述涡旋筒内还设置有次级光触媒滤网层、蓄电池以及紫光灯，所述次级光触媒滤网层位于所述第一出气口处，所述蓄电池与所述紫光灯电连接，所述紫光灯设于所述涡旋筒的内壁，且所述紫光灯位于所述过滤网层和所述次级光触媒滤网层之间。

9.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述旋风收尘器还包括转速传感器、显示屏，所述显示屏设置于所述安装盒的外侧，所述转速传感器、所述显示屏分别与所述控制器电连接，所述转速传感器用于采集电动旋转片的转速信息，所述控制器用于将所述转速信息发送至所述显示屏显示。

10.根据权利要求9所述的旋风收尘器，其特征在于，所述显示屏为触控显示屏。