CN206793436U - 一种气液混合部 - Google Patents

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***
葛伟
陈文山
邵奇奇
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Abstract

本实用新型涉及一种气液混合部,特别是涉及适用一种微细气泡产生装置的气液混合部。其包括:壳体,气液混合室,气液导入口,气液导出口,L型导流板。本实用新型解决了现有空气净化装置结构复杂、净化效率低下的问题。

Description

一种气液混合部
技术领域
本实用新型涉及一种微细气泡产生装置,特别是涉及适用一种微细气泡产生装置的气液混合部。
背景技术
近年来,含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。
在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言,为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡,且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对,直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质,即由于微细所以在水中的停留时间长,由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小,进而在水中消失(完全溶解),通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡,对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
现有溶气释气法微细气泡发生装置均需要大型压气罐和释气罐,整个设备体积庞大,在工作时需要先将空气和水混合,送入压气罐加压溶解,然后通过释气罐产生微细气泡。
如何找到一种结构更加简单,可以更好更快使空气和水融合的方法,是现有技术较难解决的问题,也是本实用新型需解决的核心问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种气液混合部,所述气液混合部包括:壳体,气液混合室,气液导入口,气液导出口,L型导流板。
所述壳体为中空的圆柱体,壳体内部的中空部为气液混合室;
所述气液导入口沿壳体内侧面的切线方向设置在壳体的一端;
所述气液导出口沿壳体内侧面的切线方向设置在壳体的另一端;
所述气液混合室内设置有至少两个结构相同的L型导流板,所述L型导流板与壳体轴向垂直左右对应设置在壳体侧面的内壁上,所述相邻的两个L型导流板沿壳体轴线的距离相同。
在一个实施例中,所述L型导流板的长度介于气液混合室的半径和直径之间。
在一个实施例中,所述L型导流板两个板面之间的夹角设置为90度-150度。
本实用新型的有益效果如下:
1、本技术方案结构简单,成本低廉,且易于加工生产。
2、本技术方案通过简单结构,可以有效促进气体溶解于水。
附图说明
通过接下来结合附图进行的详细描述,本实用新型的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解,其中:
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图2是本实用新型按图1的角度旋转90度的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种气液混合部,所述气液混合部包括:壳体1,气液混合室2,气液导入口3,气液导出口4,L型导流板5。
所述壳体1为中空的圆柱体,壳体1内部的中空部为气液混合室2;
所述气液导入口3沿壳体1内侧面的切线方向设置在壳体1的一端;
所述气液导出口4沿壳体1内侧面的切线方向设置在壳体1的另一端;
如图2所示,所述气液混合室2内设置有至少两个结构相同的L型导流板5,所述L型导流板5与壳体1轴向垂直左右对应设置在壳体1侧面的内壁上,所述相邻的两个L型导流板5沿壳体1轴线的距离相同。
优选的,作为一种可实施方式,所述L型导流板5的长度介于气液混合室的半径和直径之间。
优选的,作为一种可实施方式,所述L型导流板5两个板面之间的夹角设置为90度-150度,以便获得更佳的导流效果。
本实用新型的工作原理:所述气液导入口3沿气液混合室2的内侧面的切线方向导入气液混合流体,流体沿气液混合室2的内壁形成旋流,旋流导致气液混合流体相互挤压、碰撞,进而气体有效的溶解于水;当流体流经L型导流板5,L型导流板5会引导流体改变旋转方向,在此过程中气液混合流体因流向的变化而相互挤压、碰撞、切割,可更有效的使气体溶解于水。

Claims (3)

1.一种气液混合部,所述气液混合部包括:壳体(1),气液混合室(2),气液导入口(3),气液导出口(4),L型导流板(5);
所述壳体(1)为中空的圆柱体,壳体(1)内部的中空部为气液混合室(2);
所述气液导入口(3)沿壳体(1)内侧面的切线方向设置在壳体(1)的一端;
所述气液导出口(4)沿壳体(1)内侧面的切线方向设置在壳体(1)的另一端;
其特征在于:所述气液混合室(2)内设置有至少两个结构相同的L型导流板(5),所述L型导流板(5)与壳体(1)轴向垂直左右对应设置在壳体(1)侧面的内壁上,所述相邻的两个L型导流板(5)沿壳体(1)轴线的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合部,其特征在于:所述L型导流板(5)的长度介于气液混合室的半径和直径之间。
3.根据权利要求2所述的一种气液混合部,其特征在于:所述L型导流板(5)两个板面之间的夹角设置为90度-150度。
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