CN206791014U - 改进型玉米收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改进型玉米收割机，其包括机身、设置在机身左端的割台装置、进口与割台装置出口连接且设置在机身上的升运器、与升运器出口连通且设置在机身上的剥皮机、与剥皮机右出口连通且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱、以及进口与秸秆存储箱后侧出口连接的秸秆打捆机；在秸秆存储箱内设置有前高后低的导料斜坡，在导料斜坡的前上端设置有向后吹风的鼓风机；秸秆存储箱的后侧出口位于导料斜坡的后下端。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

改进型玉米收割机

技术领域

本实用新型涉及改进型玉米收割机。

背景技术

目前，传动带特别是V带式农机常用的传送动力装置，而农机都是在农地里长时间工作，其工作环境不同于工业领域，其冷却只能通过风冷或空冷，冷却效果差，而V带部分只能通过空冷，风冷不现实。 现有农机用的V带在长时间使用的时候,很早就出现组织疲劳，外包带开裂，齿面折断；而且由于散热效果差，在高温运行中，V带出现软化，从而影响其强度。虽然专利号CN200620102464.4农业机械用变速传动带公开一种传动带，但是其在使用中，其提高强度效果有限，没有解决散热问题，仅仅是提高了耐热性，从而在长时间使用后，V带出现软化，从而影响其强度，治标不治本。在专利2016104257752 一种玉米联合收获机虽然描述了一种玉米联合收获机，其仅仅是对玉米收割机的整体描述，对现有技术改进点说明。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种改进型玉米收割机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： 一种改进型玉米收割机，包括收割机以及秸秆打捆机；

收割机包括机身、设置在机身左端的割台装置、进口与割台装置出口连接且设置在机身上的升运器、与升运器出口连通且设置在机身上的剥皮机、与剥皮机右出口连通且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱、以及进口与秸秆存储箱后侧出口连接的秸秆打捆机；

在秸秆存储箱内设置有前高后低的导料斜坡，在导料斜坡的前上端设置有向后吹风的鼓风机；秸秆存储箱的后侧出口位于导料斜坡的后下端。

作为上述技术方案的进一步改进：

秸秆打捆机包括设置在收割机的机身上的打包箱体；在打包箱体的左端设置有第一喂料辊与第二喂料辊；第一喂料辊位于第二喂料辊的下方，在第一喂料辊与第二喂料辊之间设置有与秸秆存储箱的后侧出口连通的喂料入口，第一喂料辊与导料斜坡的延长线相切设置，在打包箱体内分布有至少三个固定导向驱动辊组，在打包箱体内分布有至少三个相邻设置的后开导向从动辊组；

第一喂料辊、第二喂料辊、固定导向驱动辊组以及后开导向从动辊组的圆心在同一圆上，第一喂料辊、第二喂料辊、固定导向驱动辊组以及后开导向从动辊组组成一个与喂料入口连通的圆柱形内腔；

所有后开导向从动辊组的轴头通过后开弯板连接，位于最下方的后开导向从动辊组的圆心低于所述圆柱形内腔的最低端，最远两个后开导向从动辊组的圆心与所述圆柱形内腔连线的夹角大于180°，在后开弯板上设置有后开铰接头在打包箱体内设置有用于打开后开弯板的驱动装置；在打包箱体尾端设置有后开门；在圆柱形内腔内压缩成捆的秸秆通过打开后的后开弯板滚出到后开门处；在打包箱体尾端设置有覆膜机，覆膜机的进口与后开门连通；所述驱动装置包括设置在打包箱体上的卷筒以及导向轮，在卷筒上的钢丝绳绕过导向轮后与后开铰接头连接。

升运器的传送带和/或割台装置的传送带包括带体、横向设置且分布在带体内侧壁上的用于与带轮啮合的V齿条，在同一条V齿条上线性阵列设置有纵向通槽；纵向通槽将该条V齿条分割成线性阵列设置的V齿块；所述V齿块为棱台结构；所述V齿块的各边均为圆角过渡；在所述同一条V齿条上的V齿块形成平滑过渡的弧线和/或位于中间的V齿块横向长度小于位于两侧的V齿块横向长度；在所述V齿块上覆盖有嵌入斜拉纤维；嵌入斜拉纤维由经线纤维与纬线纤维正交组成；经线纤维与V齿条传动方向斜交设置；在相应V齿条之间设置有横向V槽；带体包括外包布、设置在外包布上的缓冲胶层、设置在缓冲胶层内和/或外包布与缓冲胶层之间的网状纤维层以及设置在缓冲胶层上的顶层胶层；所述V齿条均匀分布在顶层胶层上；网状纤维层由正交的第一纤维线与第二纤维线编制而成，第一纤维线与V齿条传动方向斜交设置。

剥皮机包括设置在机身上的机架、倾斜设置在机架上的剥皮辊组、以及平行设置在剥皮辊组上方的初始主动辊、中间压辊与终端辊；初始主动辊、中间压辊与终端辊均位于剥皮辊组的上方，初始主动辊、中间压辊与终端辊轴心线所在的平面与剥皮辊组的轴心线平行；初始主动辊、中间压辊与终端辊从高到低依次设置；初始主动辊、中间压辊与终端辊分别由设置在机架上的电机或马达带动转动设置；在初始主动辊上套装有用于轴向割开剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触的初始割皮圆片刀；初始割皮圆片刀与剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；在中间压辊上套装有压板轴套，压板轴套上安装有至少四个用于将割皮后的玉米穗压向剥皮辊组的矩形强制压板；矩形强制压板在压板轴套上圆周阵列设置，矩形强制压板的外侧面与割开后的剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触；中间压辊与剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；终端辊上套装有轴套，在轴套上安装有至少四个将剥皮后的玉米穗扇形压向剥皮辊组的扇形柔性压板；扇形柔性压板在轴套上圆周阵列设置，扇形柔性压板的外侧面与割开后的剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触；终端辊与剥皮辊组上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；剥皮辊组包括顺时针转动的齿轮主动辊、平行位于齿轮主动辊右侧且与齿轮主动辊转向相反的螺旋主动辊、平行位于齿轮主动辊左上方的螺旋从动辊、以及平行位于螺旋主动辊右上方的齿轮从动辊；

在剥皮辊组的径向截面上，齿轮主动辊的轴心与螺旋主动辊的轴心位于同一水平线，螺旋从动辊的轴心与齿轮从动辊的轴心位于同一水平线；扇形柔性压板与矩形强制压板均为橡胶材质；

扇形柔性压板的两个侧边呈八字形，扇形柔性压板的头端为V型结构，所述V型结构的中部端部设置有中间开槽；中间开槽为U型槽；中间开槽位于齿轮主动辊与螺旋主动辊之间的间隙上方；

在相邻的初始割皮圆片刀之间设置有挡穗板；挡穗板位于初始主动辊的下方；在机架上设置有鼓风分配盒，在鼓风分配盒上设置有位于剥皮辊组上方的吹风嘴，吹风嘴吹出的风向朝向齿轮主动辊与螺旋主动辊之间的间隙；在剥皮辊组下端出口轴头端上方覆盖有出口防护罩。

螺旋主动辊和/或螺旋从动辊包括套体、交错分布在套体外侧壁上的第一环形阵列牙与第二环形阵列牙、以及插装在套体内的金属材质的中心套管；在中心套管内侧壁上和/或在套体与中心套管之间设置有降温装；所述降温装置为螺旋缠绕管；螺旋缠绕管的下端的进风口位于中心套管的下端，螺旋缠绕管上端的出风口位于中心套管的上端；螺旋缠绕管焊接缠绕在中心套管外侧壁上且位于套体内；螺旋缠绕管为铜管或螺旋缠绕管焊接缠绕在套体内侧壁上；进风口所在平面与中心套管的轴截面平行；出风口为喇叭口，出风口所在平面与中心套管的上端面共面；在出风口处设置有防尘网；当套体自转时候，出风口正面迎风设置。

齿轮主动辊和/或齿轮从动辊包括橡胶辊套；在橡胶辊套外侧壁上环绕设置有螺旋槽，在橡胶辊套外侧壁上等分设置有轴向加强凸脊，轴向加强凸脊从螺旋槽处断开；在螺旋槽的后侧壁上设置有后推横向凸起，在螺旋槽的前侧壁上设置有前挡横向凸起，后推横向凸起的上侧壁与前挡横向凸起的下侧壁分别与橡胶辊套的轴向垂直；后推横向凸起的下侧壁与螺旋槽后侧壁圆弧过渡连接，前挡横向凸起的上侧壁与螺旋槽前侧壁圆弧过渡连接；橡胶辊套的两端分别设置有防缠帽；

防缠帽包括大端与橡胶辊套端部连接的锥形套以及内侧设置在锥形套小端外侧的挡套；锥形套的侧母线与挡套的内侧面形成防缠绕的L型环槽；在螺旋槽的槽底设置有槽底滚花；在橡胶辊套内设置有金属套筒，在金属套筒外侧壁上设置有伸入金属套筒内部的加强枝；在金属套筒外侧壁上设置有与螺旋槽旋向相同且螺距相同的螺旋底槽；金属套筒与橡胶辊套硫化设置；在橡胶辊套内掺混有金属纤维。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型打包机的结构示意图。

图3是本实用新型传动带的结构示意图。

图4是本实用新型金属辊剖视的结构示意图。

图5是本实用新型侧向的结构示意图。

图6是本实用新型套体立体的结构示意图。

图7是本实用新型套体平面的结构示意图。

图8是本实用新型辊立体的结构示意图。

图9是本实用新型辊展开的结构示意图。

图10是本实用新型防缠绕的结构示意图。

图11是本实用新型槽底滚花的结构示意图。

图12是本实用新型金属套筒的结构示意图。

图13是本实用新型剥皮机的结构示意图。

其中： 100、收割机；101、秸秆存储箱；102、秸秆打捆机；103、导料斜坡；104、鼓风机；105、打包箱体；106、第一喂料辊；107、第二喂料辊；108、喂料入口；109、固定导向驱动辊组；110、后开导向从动辊组；111、后开弯板；112、后开驱动螺杆；113、后开铰接头；114、卷筒；115、导向轮；116、后开门；2001、外包布；2002、网状纤维层；2003、缓冲胶层；2004、顶层胶层；2005、纵向通槽；2006、横向V槽；2007、嵌入斜拉纤维；2008、第一纤维线；2009、第二纤维线；2010、V齿块；2011、弧线；3001、套体；3002、第一环形阵列牙；3003、第二环形阵列牙；3004、中心套管；3005、螺旋缠绕管；3006、防尘网；3007、进风口；3008、出风口；4001、金属套筒；4002、橡胶辊套；4003、螺旋槽；4004、轴向加强凸脊；4005、后推横向凸起；4006、前挡横向凸起；4007、防缠帽；4008、锥形套；4009、L型环槽；4010、挡套；4011、槽底滚花；4012、螺旋底槽；4013、加强枝。5001、机架；5002、剥皮辊组；5003、齿轮主动辊；5004、螺旋主动辊；5005、螺旋从动辊；5006、齿轮从动辊；5007、出口防护罩；5008、初始主动辊；5009、初始割皮圆片刀；5010、中间压辊；5011、矩形强制压板；5012、终端辊；5013、扇形柔性压板；5014、侧边；5015、头端；5016、中间开槽；5017、鼓风分配盒；5018、吹风嘴；5019、挡穗板。

具体实施方式

如图1-13所示，本实施例的改进型玉米收割机，包括收割机100以及秸秆打捆机102；收割机100包括机身、设置在机身左端的割台装置1001、进口与割台装置1001出口连接且设置在机身上的升运器1002、与升运器1002出口连通且设置在机身上的剥皮机1003、以及与剥皮机1003右出口连通且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱101；秸秆打捆机102的进口与秸秆存储箱101后侧出口连接；在秸秆存储箱101内设置有前高后低的导料斜坡103，在导料斜坡103的前上端设置有向后吹风的鼓风机104；秸秆存储箱101的后侧出口位于导料斜坡103的后下端。秸秆打捆机102包括设置在收割机100的机身上的打包箱体105；在打包箱体105的左端设置有第一喂料辊106与第二喂料辊107；第一喂料辊106位于第二喂料辊107的下方，在第一喂料辊106与第二喂料辊107之间设置有与秸秆存储箱101的后侧出口连通的喂料入口108，第一喂料辊106与导料斜坡103的延长线相切设置，在打包箱体105内分布有至少三个固定导向驱动辊组109，在打包箱体105内分布有至少三个相邻设置的后开导向从动辊组110；第一喂料辊106、第二喂料辊107、固定导向驱动辊组109以及后开导向从动辊组110的圆心在同一圆上，第一喂料辊106、第二喂料辊107、固定导向驱动辊组109以及后开导向从动辊组110组成一个与喂料入口108连通的圆柱形内腔；所有后开导向从动辊组110的轴头通过后开弯板111连接，位于最下方的后开导向从动辊组110的圆心低于圆柱形内腔的最低端，最远两个后开导向从动辊组110的圆心与圆柱形内腔连线的夹角大于180°，在后开弯板111上设置有后开铰接头113在打包箱体105内设置有用于打开后开弯板111的驱动装置；在打包箱体105尾端设置有后开门116；在圆柱形内腔内压缩成捆的秸秆通过打开后的后开弯板111滚出到后开门116处；在打包箱体105尾端设置有覆膜机，覆膜机的进口与后开门116连通；驱动装置包括设置在打包箱体105上的卷筒114以及导向轮115，在卷筒114上的钢丝绳绕过导向轮115后与后开铰接头113连接。升运器1002的传送带和/或割台装置1001的传送带。其包括带体、横向设置且分布在带体内侧壁上的用于与带轮啮合的V齿条，在同一条V齿条上线性阵列设置有纵向通槽2005；纵向通槽2005将该条V齿条分割成线性阵列设置的V齿块2010；V齿块2010为棱台结构；V齿块2010的各边均为圆角过渡；在同一条V齿条上的V齿块2010形成平滑过渡的弧线2011和/或位于中间的V齿块横向长度小于位于两侧的V齿块横向长度；在V齿块上覆盖有嵌入斜拉纤维2007；嵌入斜拉纤维2007由经线纤维与纬线纤维正交组成；经线纤维与V齿条传动方向斜交设置；在相应V齿条之间设置有横向V槽2006；带体包括外包布2001、设置在外包布2001上的缓冲胶层2003、设置在缓冲胶层2003内和/或外包布2001与缓冲胶层2003之间的网状纤维层2002以及设置在缓冲胶层2003上的顶层胶层2004；V齿条均匀分布在顶层胶层2004上；网状纤维层2002由正交的第一纤维线2008与第二纤维线2009编制而成，第一纤维线2008与V齿条传动方向斜交设置。 剥皮机1003包括设置在机身上的机架5001、倾斜设置在机架5001上的剥皮辊组5002、以及平行设置在剥皮辊组5002上方的初始主动辊5008、中间压辊5010与终端辊5012；初始主动辊5008、中间压辊5010与终端辊5012均位于剥皮辊组5002的上方，初始主动辊5008、中间压辊5010与终端辊5012轴心线所在的平面与剥皮辊组5002的轴心线平行；初始主动辊5008、中间压辊5010与终端辊5012从高到低依次设置；初始主动辊5008、中间压辊5010与终端辊5012分别由设置在机架5001上的电机或马达带动转动设置；在初始主动辊5008上套装有用于轴向割开剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触的初始割皮圆片刀5009；初始割皮圆片刀5009与剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；在中间压辊5010上套装有压板轴套，压板轴套上安装有至少四个用于将割皮后的玉米穗压向剥皮辊组5002的矩形强制压板5011；矩形强制压板5011在压板轴套上圆周阵列设置，矩形强制压板5011的外侧面与割开后的剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触；中间压辊5010与剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；终端辊5012上套装有轴套，在轴套上安装有至少四个将剥皮后的玉米穗扇形压向剥皮辊组5002的扇形柔性压板5013；扇形柔性压板5013在轴套上圆周阵列设置，扇形柔性压板5013的外侧面与割开后的剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触；终端辊5012与剥皮辊组5002上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；剥皮辊组5002包括顺时针转动的齿轮主动辊5003、平行位于齿轮主动辊5003右侧且与齿轮主动辊5003转向相反的螺旋主动辊5004、平行位于齿轮主动辊5003左上方的螺旋从动辊5005、以及平行位于螺旋主动辊5004右上方的齿轮从动辊5006；在剥皮辊组5002的径向截面上，齿轮主动辊5003的轴心与螺旋主动辊5004的轴心位于同一水平线，螺旋从动辊5005的轴心与齿轮从动辊5006的轴心位于同一水平线；扇形柔性压板5013与矩形强制压板5011均为橡胶材质；扇形柔性压板5013的两个侧边5014呈八字形，扇形柔性压板5013的头端5015为V型结构，V型结构的中部端部设置有中间开槽5016；中间开槽5016为U型槽；中间开槽5016位于齿轮主动辊5003与螺旋主动辊5004之间的间隙上方；在相邻的初始割皮圆片刀5009之间设置有挡穗板5019；挡穗板5019位于初始主动辊5008的下方；在机架5001上设置有鼓风分配盒5017，在鼓风分配盒5017上设置有位于剥皮辊组5002上方的吹风嘴5018，吹风嘴5018吹出的风向朝向齿轮主动辊5003与螺旋主动辊5004之间的间隙；在剥皮辊组5002下端出口轴头端上方覆盖有出口防护罩5007。 螺旋主动辊5004和/或螺旋从动辊5005包括套体3001、交错分布在套体3001外侧壁上的第一环形阵列牙3002与第二环形阵列牙3003、以及插装在套体3001内的金属材质的中心套管3004；在中心套管3004内侧壁上和/或在套体3001与中心套管3004之间设置有降温装；降温装置为螺旋缠绕管3005；螺旋缠绕管3005的下端的进风口3007位于中心套管3004的下端，螺旋缠绕管3005上端的出风口3008位于中心套管3004的上端；螺旋缠绕管3005焊接缠绕在中心套管3004外侧壁上且位于套体3001内；螺旋缠绕管3005为铜管或螺旋缠绕管3005焊接缠绕在套体3001内侧壁上；进风口3007所在平面与中心套管3004的轴截面平行；出风口3008为喇叭口，出风口3008所在平面与中心套管3004的上端面共面；在出风口3008处设置有防尘网3006；当套体3001自转时候，出风口3008正面迎风设置。 齿轮主动辊5003和/或齿轮从动辊5006包括橡胶辊套4002；在橡胶辊套4002外侧壁上环绕设置有螺旋槽4003，在橡胶辊套4002外侧壁上等分设置有轴向加强凸脊4004，轴向加强凸脊4004从螺旋槽4003处断开；在螺旋槽4003的后侧壁上设置有后推横向凸起4005，在螺旋槽4003的前侧壁上设置有前挡横向凸起4006，后推横向凸起4005的上侧壁与前挡横向凸起4006的下侧壁分别与橡胶辊套4002的轴向垂直；后推横向凸起4005的下侧壁与螺旋槽4003后侧壁圆弧过渡连接，前挡横向凸起4006的上侧壁与螺旋槽4003前侧壁圆弧过渡连接；橡胶辊套4002的两端分别设置有防缠帽4007；防缠帽4007包括大端与橡胶辊套4002端部连接的锥形套4008以及内侧设置在锥形套4008小端外侧的挡套4010；锥形套4008的侧母线与挡套4010的内侧面形成防缠绕的L型环槽4009；在螺旋槽4003的槽底设置有槽底滚花4011；在橡胶辊套4002内设置有金属套筒4001，在金属套筒4001外侧壁上设置有伸入金属套筒4001内部的加强枝4013；在金属套筒4001外侧壁上设置有与螺旋槽4003旋向相同且螺距相同的螺旋底槽4012；金属套筒4001与橡胶辊套4002硫化设置；在橡胶辊套4002内掺混有金属纤维。

在图1-2中，通过秸秆打捆机102将回收的秸秆、穗皮自动打捆，从而节省人力物力，避免秸秆污染土地，减少劳动强度，实现秸秆的集中处理。

通过斜坡与鼓风机设计，从而使得粉碎后秸秆与穗皮自动进入秸秆打捆机102，减少动力，为了提高效率，可以增加推杆等常用结构。

通过反向转动，将秸秆穗皮送入到圆柱形内腔中，在固定导向驱动辊组109的驱动下，使得秸秆在圆柱形内腔打转翻滚，通过接茬实现秸秆之间的咬合自动打包成捆，在实际使用中，第二喂料辊107的反转产生的阻力对于自动打包成捆的反作用是微乎其微的；当打包到一定尺寸后，打开后开门116，成捆的秸秆进入覆膜机进行覆膜为一体，也可以直接掉落在地上。从而极大的提高了工作效率，减少秸秆污染。

通过自动覆膜，提高工作自动化程度，通过覆膜实现秸秆无氧状态下存放，提高发酵的效果。

在图3中：V齿块10优选在带体上形成阵列矩阵。

每条V齿条分割成若干V齿块，使得各个V齿块独立的与带轮接触，从而避免了互相牵掣力，提高了V带的整体强度，通过纵向通槽2005形成散热通道，使得V带便于散热，降低了V带的温度上升，避免了V带受热软化强度降低。

V齿块为棱台结构。使得其受力合理，避免根切，传动更加方便。

V齿块的各边均为圆角过渡。避免应力集中，提高其强度。

在所述同一条V齿条上的V齿块2010形成平滑过渡的弧线2011。

位于中间的V齿块横向长度小于位于两侧的V齿块横向长度。由于V齿块分布位置的不同，中间的V齿块的强度大于两侧的V齿块，中间的V齿块的弹性小于两侧的V齿块，通过弧线设计与宽度不同尺寸的设计，从而使得各处的V齿块尽量受力均匀。

在V齿块上覆盖有嵌入斜拉纤维2007，从而提高其强度，减缓其老化程度。

嵌入斜拉纤维2007由经线纤维与纬线纤维正交组成；经线纤维与V齿条传动方向斜交设置。使得经线纤维与纬线纤维同时受力，提高其强度。

在相应V齿条之间设置有横向V槽2006，可以提高散热效果。而且与纵向通槽2005形成互通的风路，进一步提高传动时候通风效果。

作为基本结构，还包括外包布2001、设置在外包布2001上的缓冲胶层2003、设置在缓冲胶层2003内的网状纤维层2002以及设置在缓冲胶层3上的顶层胶层2004；V齿条均匀分布在顶层胶层2004上。也可以在外包布缓冲胶层之间设置网状纤维层2

网状纤维层2002由正交的第一纤维线2008与第二纤维线2009编制而成，第一纤维线2008与V齿条传动方向斜交设置。得经线纤维与纬线纤维同时受力，提高其强度。

如图4-7所示，金属材质的中心套管3004；金属材质便于热传递。降温装置可以是风冷或循环水冷等。作为优选降温装置为螺旋缠绕管3005，也可以为直管；螺旋缠绕管3005的下端的进风口位于中心套管的下端，螺旋缠绕管上端的出风口位于中心套管的上端。从而符合热气流上升原理，提高降温效果。 螺旋缠绕管焊接缠绕在中心套管外侧壁上且位于套体内，从而更好的与套体内部热交换。 螺旋缠绕管为铜管,便于热传递。为了增强降温效果，螺旋缠绕管焊接缠绕在套体内侧壁上。进风口所在平面与中心套管的轴截面平行，提高进风效果。 出风口为喇叭口，出风口所在平面与中心套管的上端面共面，从而提高散热效果。在出风口处设置有防尘网，防止碎皮、渣土、石块等进入。当套体自转时候，出风口正面迎风设置，提高进风效果。本申请通过螺旋管随着管体自转，出风口迎面设计，提高进风速度，通过气流在管内上升，将套体内部热量带走，使得橡胶快速降温，从而从根本上解决因为散热造成橡胶软化，强度降低的问题，同时通过螺旋设计，提高了管体与套体的结合性能。

如图8-12所示， 在橡胶辊套内掺混有金属纤维，增加皮辊硬度、耐磨性和整体弹性。

进一步说，通过设置后推横向凸起的上侧壁与前挡横向凸起的下侧壁可以提高剥皮效率，提高剥皮质量，同时实现对玉米穗实现调向的作用。相比于现有防止缠绕装置结构简单，设计巧妙，通过锥面对玉米叶实现导向汇聚作用，通过挡套实现阻挡，使得玉米叶在L型环槽处打转，在先的玉米叶阻挡在后的玉米叶，从而阻挡其进行向轴承位置。槽底滚花。增大其摩擦力，提高了剥皮效果。通过设置加强枝提高了橡胶辊套的强度，起到了筋骨支撑作用，由于橡胶的散热效果差，通过加强枝将其内部的热量传递出来，从而起到降温散热的作用。

在金属套筒外侧壁上设置有与螺旋槽旋向相同且螺距相同的螺旋底槽。提高其硫化效果。

如图13所示，使用本实用新型时，收割机收割后的玉米穗从剥皮辊组上端进入剥皮辊组中，在玉米穗的自重与齿轮主动辊、螺旋主动辊的驱动下斜向下运动，在运动中齿轮主动辊、螺旋主动辊转动剥皮，通过螺旋从动辊、齿轮从动辊实现导向作用；设计合理，剥皮效率高，通过出口防护罩防止穗皮缠绕在辊上，通过三种辅助辊，提高剥皮效率，即通过至少一组初始主动辊上的初始割皮圆片刀转动，将玉米穗外皮割开，通过同向转动，起到防缠绕效果；通过挡穗板进一步防止穗皮缠绕初始主动辊，通过将玉米穗外皮切开，从而降低了剥皮辊组的负荷，提高了工作效率；通过矩形强制压板转动同时将玉米穗压在剥皮辊组上，提高玉米穗与齿轮主动辊、螺旋主动辊的摩擦力，从而更好的剥皮，当快到出口的时候，通过扇形柔性压板下压，来剥掉玉米穗的内皮，通过设置中间开槽提高头端的弹性，防止剥皮辊损伤玉米粒，通过八字形侧边，提高接触面积，通过V型头，使得从而增大下压的时候，与玉米穗的接触面积，通过吹风嘴使得穗皮更好下落，避免上扬，防缠绕，提高剥皮效率。

本实用新型结构合理，散热性好，剥皮效果好，能耗小，设计新颖，防缠绕，实现打包覆膜一体化。本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种改进型玉米收割机，其特征在于：包括收割机（100）以及秸秆打捆机(102)；

收割机（100）包括机身、设置在机身左端的割台装置(1001)、进口与割台装置(1001)出口连接且设置在机身上的升运器(1002)、与升运器(1002)出口连通且设置在机身上的剥皮机(1003)、以及与剥皮机(1003)右出口连通且用于存放粉碎后秸秆的秸秆存储箱(101)；秸秆打捆机(102) 的进口与秸秆存储箱(101)后侧出口连接；

在秸秆存储箱(101)内设置有前高后低的导料斜坡(103)，在导料斜坡(103)的前上端设置有向后吹风的鼓风机(104)；秸秆存储箱(101)的后侧出口位于导料斜坡(103)的后下端。

2.根据权利要求1所述的改进型玉米收割机，其特征在于:秸秆打捆机(102)包括设置在收割机(100)的机身上的打包箱体(105)；在打包箱体(105)的左端设置有第一喂料辊(106)与第二喂料辊(107)；第一喂料辊(106)位于第二喂料辊(107)的下方，在第一喂料辊(106)与第二喂料辊(107)之间设置有与秸秆存储箱(101)的后侧出口连通的喂料入口(108)，第一喂料辊(106)与导料斜坡(103)的延长线相切设置，在打包箱体(105)内分布有至少三个固定导向驱动辊组(109)，在打包箱体(105)内分布有至少三个相邻设置的后开导向从动辊组(110)；

第一喂料辊(106)、第二喂料辊(107)、固定导向驱动辊组(109)以及后开导向从动辊组(110)的圆心在同一圆上，第一喂料辊(106)、第二喂料辊(107)、固定导向驱动辊组(109)以及后开导向从动辊组(110)组成一个与喂料入口(108)连通的圆柱形内腔；

所有后开导向从动辊组(110)的轴头通过后开弯板(111)连接，位于最下方的后开导向从动辊组(110)的圆心低于所述圆柱形内腔的最低端，最远两个后开导向从动辊组(110)的圆心与所述圆柱形内腔连线的夹角大于180°，在后开弯板(111)上设置有后开铰接头(113)在打包箱体(105)内设置有用于打开后开弯板(111)的驱动装置；在打包箱体(105)尾端设置有后开门(116)；在圆柱形内腔内压缩成捆的秸秆通过打开后的后开弯板(111)滚出到后开门(116)处；在打包箱体(105)尾端设置有覆膜机，覆膜机的进口与后开门(116)连通；所述驱动装置包括设置在打包箱体(105)上的卷筒(114)以及导向轮(115)，在卷筒(114)上的钢丝绳绕过导向轮(115)后与后开铰接头(113)连接。

3.根据权利要求1所述的改进型玉米收割机，其特征在于:升运器(1002)的传送带和/或割台装置(1001)的传送带包括带体、横向设置且分布在带体内侧壁上的用于与带轮啮合的V齿条，在同一条V齿条上线性阵列设置有纵向通槽(2005)；纵向通槽(2005)将该条V齿条分割成线性阵列设置的V齿块（2010）；所述V齿块(2010)为棱台结构；所述V齿块(2010)的各边均为圆角过渡；在所述同一条V齿条上的V齿块(2010)形成平滑过渡的弧线(2011)和/或位于中间的V齿块横向长度小于位于两侧的V齿块横向长度；在所述V齿块上覆盖有嵌入斜拉纤维(2007)；嵌入斜拉纤维(2007)由经线纤维与纬线纤维正交组成；经线纤维与V齿条传动方向斜交设置；在相应V齿条之间设置有横向V槽(2006)；带体包括外包布(2001)、设置在外包布(2001)上的缓冲胶层(2003)、设置在缓冲胶层(2003)内和/或外包布(2001)与缓冲胶层(2003)之间的网状纤维层(2002)以及设置在缓冲胶层(2003)上的顶层胶层(2004)；所述V齿条均匀分布在顶层胶层(2004)上；网状纤维层(2002)由正交的第一纤维线(2008)与第二纤维线(2009)编制而成，第一纤维线(2008)与V齿条传动方向斜交设置。

4.根据权利要求1所述的改进型玉米收割机，其特征在于: 剥皮机(1003)包括设置在机身上的机架(5001)、倾斜设置在机架(5001)上的剥皮辊组(5002)、以及平行设置在剥皮辊组(5002)上方的初始主动辊(5008)、中间压辊(5010)与终端辊(5012)；初始主动辊(5008)、中间压辊(5010)与终端辊(5012)均位于剥皮辊组(5002)的上方，初始主动辊(5008)、中间压辊(5010)与终端辊(5012)轴心线所在的平面与剥皮辊组(5002)的轴心线平行；初始主动辊(5008)、中间压辊(5010)与终端辊(5012)从高到低依次设置；初始主动辊(5008)、中间压辊(5010)与终端辊(5012)分别由设置在机架(5001)上的电机或马达带动转动设置；在初始主动辊(5008)上套装有用于轴向割开剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触的初始割皮圆片刀(5009)；初始割皮圆片刀(5009)与剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；在中间压辊(5010)上套装有压板轴套，压板轴套上安装有至少四个用于将割皮后的玉米穗压向剥皮辊组(5002)的矩形强制压板(5011)；矩形强制压板(5011)在压板轴套上圆周阵列设置，矩形强制压板(5011)的外侧面与割开后的剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触；中间压辊(5010)与剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；终端辊(5012)上套装有轴套，在轴套上安装有至少四个将剥皮后的玉米穗扇形压向剥皮辊组(5002)的扇形柔性压板(5013)；扇形柔性压板(5013)在轴套上圆周阵列设置，扇形柔性压板(5013)的外侧面与割开后的剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触；终端辊(5012)与剥皮辊组(5002)上的传送的玉米穗皮接触点的线速度方向与玉米穗的传送方向相同；剥皮辊组(5002)包括顺时针转动的齿轮主动辊(5003)、平行位于齿轮主动辊(5003)右侧且与齿轮主动辊(5003)转向相反的螺旋主动辊(5004)、平行位于齿轮主动辊(5003)左上方的螺旋从动辊(5005)、以及平行位于螺旋主动辊(5004)右上方的齿轮从动辊(5006)；

在剥皮辊组(5002)的径向截面上，齿轮主动辊(5003)的轴心与螺旋主动辊(5004)的轴心位于同一水平线，螺旋从动辊(5005)的轴心与齿轮从动辊(5006)的轴心位于同一水平线；扇形柔性压板(5013)与矩形强制压板(5011)均为橡胶材质；

扇形柔性压板(5013)的两个侧边(5014)呈八字形，扇形柔性压板(5013)的头端(5015)为V型结构，所述V型结构的中部端部设置有中间开槽(5016)；中间开槽(5016)为U型槽；中间开槽(5016)位于齿轮主动辊(5003)与螺旋主动辊(5004)之间的间隙上方；

在相邻的初始割皮圆片刀(5009)之间设置有挡穗板(5019)；挡穗板(5019)位于初始主动辊(5008)的下方；在机架(5001)上设置有鼓风分配盒(5017)，在鼓风分配盒(5017)上设置有位于剥皮辊组(5002)上方的吹风嘴(5018)，吹风嘴(5018)吹出的风向朝向齿轮主动辊(5003)与螺旋主动辊(5004)之间的间隙；在剥皮辊组(5002)下端出口轴头端上方覆盖有出口防护罩(5007)。

5.根据权利要求4所述的改进型玉米收割机，其特征在于:螺旋主动辊(5004)和/或螺旋从动辊(5005)包括套体(3001)、交错分布在套体(3001)外侧壁上的第一环形阵列牙(3002)与第二环形阵列牙(3003)、以及插装在套体(3001)内的金属材质的中心套管(3004)；在中心套管(3004)内侧壁上和/或在套体(3001)与中心套管(3004)之间设置有降温装；所述降温装置为螺旋缠绕管(3005)；螺旋缠绕管(3005)的下端的进风口(3007)位于中心套管(3004)的下端，螺旋缠绕管(3005)上端的出风口(3008)位于中心套管(3004)的上端；螺旋缠绕管(3005)焊接缠绕在中心套管(3004)外侧壁上且位于套体(3001)内；螺旋缠绕管(3005)为铜管或螺旋缠绕管(3005)焊接缠绕在套体(3001)内侧壁上；进风口(3007)所在平面与中心套管(3004)的轴截面平行；出风口(3008)为喇叭口，出风口(3008)所在平面与中心套管(3004)的上端面共面；在出风口(3008)处设置有防尘网(3006)；当套体(3001)自转时候，出风口(3008)正面迎风设置。

6.根据权利要求4所述的改进型玉米收割机，其特征在于:齿轮主动辊(5003)和/或齿轮从动辊(5006)包括橡胶辊套(4002)；在橡胶辊套(4002)外侧壁上环绕设置有螺旋槽(4003)，在橡胶辊套(4002)外侧壁上等分设置有轴向加强凸脊(4004)，轴向加强凸脊(4004)从螺旋槽(4003)处断开；在螺旋槽(4003)的后侧壁上设置有后推横向凸起(4005)，在螺旋槽(4003)的前侧壁上设置有前挡横向凸起(4006)，后推横向凸起(4005)的上侧壁与前挡横向凸起(4006)的下侧壁分别与橡胶辊套(4002)的轴向垂直；后推横向凸起(4005)的下侧壁与螺旋槽(4003)后侧壁圆弧过渡连接,前挡横向凸起(4006)的上侧壁与螺旋槽(4003)前侧壁圆弧过渡连接；橡胶辊套(4002)的两端分别设置有防缠帽(4007)；

防缠帽(4007)包括大端与橡胶辊套(4002)端部连接的锥形套(4008)以及内侧设置在锥形套(4008)小端外侧的挡套(4010)；锥形套(4008)的侧母线与挡套(4010)的内侧面形成防缠绕的L型环槽(4009)；在螺旋槽(4003)的槽底设置有槽底滚花(4011)；在橡胶辊套(4002)内设置有金属套筒(4001)，在金属套筒(4001)外侧壁上设置有伸入金属套筒(4001)内部的加强枝(4013)；在金属套筒(4001)外侧壁上设置有与螺旋槽(4003)旋向相同且螺距相同的螺旋底槽(4012)；金属套筒(4001)与橡胶辊套(4002)硫化设置；在橡胶辊套(4002)内掺混有金属纤维。