CN206784592U - 一种钢结构支撑梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构支撑梁,包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板,所述外梁呈中空设置,所述内梁安装在外梁内部,所述滑套套设在两根内梁外侧,一块所述安装板焊接在外梁一端,另一块所述安装板焊接在内梁一端,所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽,靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座,所述铰座内安装有转轴,所述外梁顶部焊接有垫板,所述垫板中部焊接有竖杆,所述竖杆一侧焊接有横杆,所述横杆上套设有钢丝绳,所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧,所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣,所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内穿过固定螺钉,该钢结构支撑梁能够调节长度,结构稳定性高,组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构支撑梁。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是稳定性高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系,建筑本身是不节能的,本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题;小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越,施工装修都方便。
现有的支撑梁大多采用组合梁,由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面,后者较费料,且制作工序较繁,但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度,适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
目前现有的钢结构支撑梁不能够调节长度,结构强度不高,组装不方便。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种能够调节长度、结构稳定性高、组装方便的钢结构支撑梁。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种钢结构支撑梁,包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板,所述外梁呈中空设置,所述内梁安装在外梁内部,所述滑套套设在两根内梁外侧,一块所述安装板焊接在外梁一端,另一块所述安装板焊接在内梁一端,所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽,靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座,所述铰座内安装有转轴,所述外梁顶部焊接有垫板,所述垫板中部焊接有竖杆,所述竖杆一侧焊接有横杆,所述横杆上套设有钢丝绳,所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧,所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣,所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内穿过固定螺钉。
作为优选,所述内梁上的螺纹孔设有多个且呈等距分布,固定螺钉安装在内梁不同的螺纹孔内,可以调节内梁的长度。
作为优选,所述安装板呈矩形设置,多个支撑梁的安装板之间可以通过螺栓固定。
作为优选,所述滑套设有四个,滑套能够在内梁上滑动。
作为优选,所述铰座底部的滑套一侧设置有限位杆,限位杆能够限定铰座底部的滑套的位置。
作为优选,所述限位杆与内梁焊接,保证限位杆安装结构牢固。
作为优选,所述夹扣与钢丝绳卡持连接,夹扣采用不锈钢套制成,表面设有开口,夹持在钢丝绳上,再使用钳子夹紧再对开口进行焊接固定。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的外梁呈中空,内梁安装在外梁内部,内梁可以在外梁内滑动,从而能够调节长度,并且外梁和内梁上均设有螺纹孔,螺纹孔内穿过固定螺钉,能够对外梁和内梁的位置进行限定,使得组装方便;设置的滑套套设在两根内梁外侧,滑套中部呈向内凹陷形成凹槽,滑套能够使得两根内梁之间的位置牢固,横杆上套设有钢丝绳,钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧,钢绳的抗拉稳定性高,钢绳能够对内梁和外梁之间的位置进行拉紧,使得整体结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构支撑梁的立体结构图。
图2为本实用新型一种钢结构支撑梁的钢绳末端结构图。
图3为本实用新型一种钢结构支撑梁的滑套剖面图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示,一种钢结构支撑梁,包括两根外梁1、两根内梁2、滑套3和两块安装板4,所述外梁1呈中空设置,所述内梁2安装在外梁1内部,所述滑套3套设在两根内梁2外侧,所述滑套3设有四个,滑套3能够在内梁2上滑动,滑套3能够限定两根内梁2之间的位置,提升结构强度。一块所述安装板4焊接在外梁1一端,另一块所述安装板4焊接在内梁2一端,所述安装板4呈矩形设置,多个支撑梁的安装板4之间可以通过螺栓固定,保证组装方便。所述滑套3中部呈向内凹陷形成凹槽5,凹槽5的作用是能够使得两根内梁2之间具有间隙,方便安装在两根外梁1内。靠近所述安装板4一侧的滑套3上焊接有铰座6,所述铰座6内安装有转轴7,所述铰座6底部的滑套3一侧设置有限位杆15,限位杆15能够限定铰座6底部的滑套3的位置。所述限位杆15与内梁2焊接,保证限位杆15安装结构牢固。
所述外梁1顶部焊接有垫板8,所述垫板8中部焊接有竖杆9,所述竖杆9一侧焊接有横杆10,所述横杆10上套设有钢丝绳11,所述钢丝绳11另一端套设在转轴7中部外侧,钢丝绳11弯成环状套在转轴7外侧,再使用夹扣12进行固定,调整钢丝绳11的长度,使得钢丝绳11安装后处于张紧的状态。所述钢丝绳11两端呈环状设置且外侧固定有夹扣12,所述夹扣12与钢丝绳11卡持连接,夹扣12采用不锈钢套制成,表面设有开口,夹持在钢丝绳11上,使用钳子夹紧再对开口进行焊接固定。所述外梁1和内梁2上均设置有螺纹孔13,所述螺纹孔13内穿过固定螺钉14。所述内梁2上的螺纹孔13设有多个且呈等距分布,固定螺钉14安装在内梁2不同的螺纹孔13内,可以调节内梁2的长度。
在安装时,多个钢结构支撑梁的安装板4相互贴合,使用固定螺栓进行固定,固定螺钉14穿过外梁1的螺纹孔13安装在内梁2不同的螺纹孔13内,即可调节内梁2的伸缩长度;钢丝绳11一端弯成环状套在转轴7外侧,再使用夹扣12进行固定,安装在横杆10一端的钢丝绳11采用相同的固定方式,调整钢丝绳11的长度,使得钢丝绳11安装后处于张紧的状态。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构支撑梁,其特征在于:包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板,所述外梁呈中空设置,所述内梁安装在外梁内部,所述滑套套设在两根内梁外侧,一块所述安装板焊接在外梁一端,另一块所述安装板焊接在内梁一端,所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽,靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座,所述铰座内安装有转轴,所述外梁顶部焊接有垫板,所述垫板中部焊接有竖杆,所述竖杆一侧焊接有横杆,所述横杆上套设有钢丝绳,所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧,所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣,所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔,所述螺纹孔内穿过固定螺钉。
2.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述内梁上的螺纹孔设有多个且呈等距分布。
3.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述安装板呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述滑套设有四个。
5.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述铰座底部的滑套一侧设置有限位杆。
6.根据权利要求5所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述限位杆与内梁焊接。
7.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁,其特征在于:所述夹扣与钢丝绳卡持连接。
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