CN206784117U - 一种沥青混合料再生*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沥青混合料再生***，包括通过机架而倾斜设置的再生滚筒，所述再生滚筒的低端连接热风产生装置，所述再生滚筒的高端连接进料烟箱，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管，所述排尘管连接除尘***，所述再生滚筒的低端的侧端设有再生后料出口。本实用新型可以实现对旧沥青混合料送入后加热再生利用，且结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青混合料再生***技术领域，具体涉及一种沥青混合料再生***。
背景技术
结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式、粗粒式、中粒式细粒式、砂粒式沥青混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。
沥青混合料热再生是将破损的旧沥青路面，经过铣刨、破碎、筛分后形成旧沥青混合料然后进行加热再生，最后再按一定的配合比和新的沥青、集料等材料搅拌形成新的沥青混合料。然而尚没有一种沥青混合料再生***可供使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种沥青混合料再生***。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种沥青混合料再生***，包括通过机架而倾斜设置的再生滚筒，所述再生滚筒的低端连接热风产生装置，所述再生滚筒的高端连接进料烟箱，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管，所述排尘管连接除尘***，所述再生滚筒的低端的侧端设有再生后料出口，所述再生滚筒包括钢材质的外壳体以及置于所述外壳体的内侧的岩棉保温层，所述岩棉保温层的内侧为钢材质的内筒板，所述机架上设有两组滚轮，所述两组滚轮分别连接两组电机驱动装置，所述电机驱动装置包括有电机，所述电机驱动装置安装在所述机架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板，所述两个环形板分别通过多个绕筒体的外圆面而间隔设置的加强板安装在所述滚筒的环形槽中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。
所述两组滚轮之间设有一个支撑座，所述支撑座设有两个支撑轮，两个所述支撑轮与所述滚筒的外壁面相接触。
所述机架的上端焊接固定设有两块相对的限位板，所述限位板的上端具有与滚筒配合的斜面，以对滚筒进行限位。
本实用新型通过包括通过机架而倾斜设置的再生滚筒，所述再生滚筒的低端连接热风产生装置，所述再生滚筒的高端连接进料烟箱，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管，所述排尘管连接除尘***，所述再生滚筒的低端的侧端设有再生后料出口，可以实现对旧沥青混合料送入后加热再生利用，且结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的沥青混合料再生***的示意图；
图2为本实用新型的再生滚筒的主视示意图；
图3为本实用新型的再生滚筒的侧视示意图；
图4是本实用新型的支撑座的结构示意图；
图5是本本实用新型的除尘***的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1-4所示，一种沥青混合料再生***，包括通过机架13而倾斜设置的再生滚筒1，所述再生滚筒的低端12连接热风产生装置2，所述再生滚筒的高端11连接进料烟箱3，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管4，所述排尘管连接除尘***5，所述再生滚筒的低端12的侧端设有再生后料出口18，以上均为现有技术设备。
所述再生滚筒1包括钢材质的外壳体10以及置于所述外壳体10的内侧的岩棉保温层19，所述岩棉保温层19的内侧为钢材质的内筒板20。其中，所述机架上设有两组滚轮21，所述两组滚轮21分别连接两组电机驱动装置 14，所述电机驱动装置包括有电机，所述电机驱动装置安装在所述机架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板15，所述两个环形板分别通过多个绕筒体的外圆面而间隔设置的加强板16安装在所述滚筒的环形槽17中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。
通过设有两组滚轮21，可以在两组电机驱动装置14的驱动下旋转而使滚筒通过连接的环形板15而旋转，实现物料自高端进入后，在低速旋转的过程中，自低端设置的再生后料出口18排出，通过热风产生装置2吹入热风，将滚筒中的物料进行加热，从而实现再生。
进一步的，所述两组滚轮21之间设有支撑座22，所述支撑座2设有两个中间支撑轮224，所述支撑轮与所述再生滚筒1的外壁面相接触，以进一步支撑滚筒，以减轻两个滚轮的受力情况，延缓滚轮的使用寿命。
其中，所述中间支撑轮224安装在支撑架223上，所述支撑架223与T 形块221焊接，所述T形块221的水平面板上设有螺栓孔222，以通过螺栓与机架13的上端面螺栓连接固定。
进一步的，所述机架的上端焊接固定设有两块相对的限位板23，所述限位板23的上端具有与滚筒配合的斜面，以对滚筒进行限位，防止滚筒在转动时与滚轮脱离。
具体实现上，所述热风产生装置2为燃烧器，如采用专利 CN201620047001.6中公开的燃烧器的结构，所述除尘***5为布袋除尘装置，如图5所示，包括箱体51及置于所述箱体内的多个竖直固定的滤袋52，所述箱体的底部设有两个锥形的出尘料口53，所述箱体的一侧设有与L形的排尘管4连接的进尘口50，另一侧连接排气管56，所述排气管56连接风机54，所述风机54连接排风管55，再生滚筒1工作过程中的产生的含尘料在风机的作用下通过进尘口50进入滤袋52后，粉尘粘接在布袋除尘器内的滤袋52上，滤袋52上的粉尘经出尘料口53排出，净化后的空气经排风管55 排到大气。
本实用新型通过包括通过机架而倾斜设置的再生滚筒，所述再生滚筒的低端连接热风产生装置，所述再生滚筒的高端连接进料烟箱，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管，所述排尘管连接除尘***，所述再生滚筒的低端的侧端设有再生后料出口，可以实现对旧沥青混合料送入后加热再生利用，且结构简单，成本低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种沥青混合料再生***，包括通过机架而倾斜设置的再生滚筒，所述再生滚筒的低端连接热风产生装置，所述再生滚筒的高端连接进料烟箱，所述进料烟箱的上端连接L形的排尘管，所述排尘管连接除尘***，所述再生滚筒的低端的侧端设有再生后料出口，其特征在于，所述再生滚筒包括钢材质的外壳体以及置于所述外壳体的内侧的岩棉保温层，所述岩棉保温层的内侧为钢材质的内筒板，所述机架上设有两组滚轮，所述两组滚轮分别连接两组电机驱动装置，所述电机驱动装置包括有电机，所述电机驱动装置安装在所述机架上并对称设置，所述滚筒的外壁上设有与所述两组滚轮配合的两个环形板，所述两个环形板分别通过多个绕筒体的外圆面而间隔设置的加强板安装在所述滚筒的环形槽中，所述加强板与所述环形槽相连接在一起，所述环形板与所述加强板相焊接。
2.根据权利要求1所述沥青混合料再生***，其特征在于，所述两组滚轮之间设有一个支撑座，所述支撑座设有两个支撑轮，两个所述支撑轮与所述滚筒的外壁面相接触。
3.根据权利要求2所述沥青混合料再生***，其特征在于，所述机架的上端焊接固定设有两块相对的限位板，所述限位板的上端具有与滚筒配合的斜面，以对滚筒进行限位。
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| CN110749174A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-04 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒及方法 |
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| CN110749174B (zh) * | 2019-10-12 | 2024-01-12 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒及方法 |
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