CN206779577U - 一种棒料自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒料自动切割机，包括机架，在机架上设置有驱动机构、棒料切断机构、棒料进给机构和控制器，控制器控制驱动机构、棒料切断机构和棒料进给机构协同配合，其特征在于：在所述的棒料切断机构和棒料进给机构之间还设置有棒料自动夹持机构，所述的棒料自动夹持机构由驱动机构驱动，本实用新型在棒料进给机构与棒料切断机构之间增设有棒料自动夹持机构，该夹持机构靠近棒料切断机构的切割轮，并在切割棒料时夹紧棒料，在送料时自动打开，这样缩短棒料残余部分，减少不必要的浪费，节约原材料，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料切割机，具体是一种棒料自动切割机。
背景技术
如公告号为：CN2902545Y公开一种切棒机，一种切棒机、包括一机架、一驱动机构、一棒料切断机构、一棒料进给机构和一控制面板，其特征在于：所述的驱动机构为一杠杆驱动机构，所述的杠杆驱劝机构具有一电动机和一固定安装在电动机轴上的圆盘，一第一杠杆的一端铰接圆盘的偏心点上，一第二杠杆铰接在机架上，第一杠杆的另一端与第二杠杆的一端铰接相连，第二杠杆的另一端与一第三杠杆的一端铰接相连，第三杠杆的另一端与一第四杠杆的一端铰接相连，第四杠杆的另一端与所述的模料切断机构固定相连。
该切棒机在棒料进给机构与棒料切断机构留有一段间隙，这样当棒料切割后余下的长度接近间隙距离时，由于棒料进给机构无法对棒料进行固定，造成无法继续切割，从而造成大量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棒料自动切割机，在棒料进给机构与棒料切断机构之间增设有棒料自动夹持机构，该夹持机构靠近棒料切断机构的切割轮，并在切割棒料时夹紧棒料，在送料时自动打开，这样缩短棒料残余部分，减少不必要的浪费，节约原材料，节省成本。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种棒料自动切割机，包括机架，在机架上设置有驱动机构、棒料切断机构、棒料进给机构和控制器，控制器控制驱动机构、棒料切断机构和棒料进给机构协同配合，其特征在于：在所述的棒料切断机构和棒料进给机构之间还设置有棒料自动夹持机构，所述的棒料自动夹持机构由驱动机构驱动。
所述的棒料自动夹持机构包括夹头和夹臂，夹头设置在夹臂的上端部，夹头的夹口位于棒料切断机构和棒料进给机构输送通道上，夹臂中部枢接在机架，夹臂的下部与驱动机构配合。
所述的驱动机构包括凸轮、导向机构、驱动板和复位机构，驱动板设置在导向机构可沿着导向机构直线运动，驱动板的两端分别与凸轮和复位机构配合，驱动板与夹臂的下部或下端部配合。
所述的驱动板左端设置有滚轮，滚轮与凸轮配合，驱动板右侧呈等腰梯形设置，并在等腰梯形右端与复位机构连接。
所述的复位机构包括弹簧和档板，档板固连在机架上，弹簧的一端与档板上的调节螺丝连接，另一端与驱动板的右端部连接。
所述的夹头通过导向块与夹臂连接，夹头与导向块之间设置有尺寸调节机构。
所述的驱动板与两个夹臂的内侧壁接触，两夹臂下部通过拉簧连接。
在所述的夹臂的下端设置有驱动块，驱动块包括固定块和活动块，活动块通过调节螺杆与固定块连接，活动块内侧还设置有滚轮，滚轮与驱动板等腰梯形部的两侧配合。
本实用新型在棒料进给机构与棒料切断机构之间增设有自动夹持机构，驱动机构带动棒料自动夹持机构和棒料切断机构同步工作，在剪切时夹持机构将棒料夹紧，棒料切断机构复位后，棒料自动夹持机构也自动复位，本实用新型大大缩短了棒料余留段的长段，减少不必要的浪费，节约原材料，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的棒料自动夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型驱动板的俯视图；
图4为本实用新型驱动板的侧视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种棒料自动切割机，包括机架1，在机架1上设置有驱动机构2、棒料切断机构3、棒料进给机构4和控制器5，控制器5控制驱动机构2、棒料切断机构3和棒料进给机构4协同配合，其特征在于：在所述的棒料切断机构3和棒料进给机构4之间还设置有棒料自动夹持机构6，所述的棒料自动夹持机构6由驱动机构2驱动。所述的棒料自动夹持机构与棒料切断机构3共用驱动机构2，棒料自动夹持机构位置靠近棒料切断机构3的剪切轮。
所述的棒料自动夹持机构6包括夹头61和夹臂62，夹头61设置在夹臂62的上端部，夹头61的夹口位于棒料切断机构3和棒料进给机构4输送通道上，夹臂62中部枢接在机架1，夹臂62的下部与驱动机构2配合。所述的驱动机构2包括凸轮31、导向机构32、驱动板33和复位机构34，驱动板33设置在导向机构32上可沿着导向机构32直线运动，驱动板33的两端分别与凸轮31和复位机构34配合，驱动板33与夹臂62的下部或下端部配合。所述的驱动板33左端设置有滚轮35，滚轮35与凸轮31配合，驱动板33右侧呈等腰梯形设置，并在等腰梯形部36右端与复位机构34连接。所述的复位机构34包括弹簧341和档板342，档板342固连在机架上，弹簧341的一端与档板342上的调节螺丝343连接，另一端与驱动板33的右端部连接。
所述的夹头61通过导向块63与夹臂62连接，夹头61与导向块63之间设置有尺寸调节机构。所述的驱动板33与两个夹臂62的内侧壁接触，两夹臂62下部通过拉簧65连接。在所述的夹臂62的下端设置有驱动块66，驱动块66包括固定块661和活动块662，活动块662通过调节螺杆663与固定块661连接，活动块662内侧还设置有滚轮665，滚轮665与驱动板33等腰梯形部的两侧配合。
本实用新型的工作过程是这样的：棒料进给机构4将棒料向棒料切断机构3一侧输送，棒料穿过棒料自动夹持机构6进入到切割区，当棒料送进的长度达到设置值时，驱动机构2使得棒料切断机构3下压对棒料进行剪切，与此同时驱动机构2的凸轮31将驱动板向外侧推向，驱动板的等腰梯形部使得夹臂下部向两侧张开，从而使上端的夹头夹紧棒料，这样在剪切时，棒料不会晃动，稳定性很好，同时在棒料剪切到最后时，由于棒料自动夹持机构位置靠近棒料切断机构3的剪切轮，棒料余留段很短，减少不必要的浪费，节约原材料，节省成本。
Claims (9)
1.一种棒料自动切割机，包括机架(1)，在机架(1)上设置有驱动机构(2)、棒料切断机构(3)、棒料进给机构(4)和控制器(5)，控制器(5)控制驱动机构(2)、棒料切断机构(3)和棒料进给机构(4)协同配合，其特征在于：在所述的棒料切断机构(3)和棒料进给机构(4)之间还设置有棒料自动夹持机构(6)，所述的棒料自动夹持机构(6)由驱动机构(2)驱动。
2.如权利要求1所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的棒料自动夹持机构与棒料切断机构(3)共用驱动机构(2)，棒料自动夹持机构位置靠近棒料切断机构(3)的剪切轮。
3.如权利要求1或2所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的棒料自动夹持机构(6)包括夹头(61)和夹臂(62)，夹头(61)设置在夹臂(62)的上端部，夹头(61)的夹口位于棒料切断机构(3)和棒料进给机构(4)输送通道上，夹臂(62)中部枢接在机架(1)，夹臂(62)的下部与驱动机构(2)配合。
4.如权利要求3所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括凸轮(31)、导向机构(32)、驱动板(33)和复位机构(34)，驱动板(33)设置在导向机构(32)上可沿着导向机构(32)直线运动，驱动板(33)的两端分别与凸轮(31)和复位机构(34)配合，驱动板(33)与夹臂(62)的下部或下端部配合。
5.如权利要求4所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的驱动板(33)左端设置有滚轮(35)，滚轮(35)与凸轮(31)配合，驱动板(33)右侧呈等腰梯形设置，并在等腰梯形部(36)右端与复位机构(34)连接。
6.如权利要求5所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的复位机构(34)包括弹簧(341)和档板(342)，档板(342)固连在机架上，弹簧(341)的一端与档板(342)上的调节螺丝(343)连接，另一端与驱动板(33)的右端部连接。
7.如权利要求3所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的夹头(61)通过导向块(63)与夹臂(62)连接，夹头(61)与导向块(63)之间设置有尺寸调节机构。
8.如权利要求4所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：所述的驱动板(33)与两个夹臂(62)的内侧壁接触，两夹臂(62)下部通过拉簧(65)连接。
9.如权利要求4所述的一种棒料自动切割机，其特征在于：在所述的夹臂(62)的下端设置有驱动块(66)，驱动块(66)包括固定块(661)和活动块(662)，活动块(662)通过调节螺杆(663)与固定块(661)连接，活动块(662)内侧还设置有滚轮(665)，滚轮(665)与驱动板(33)等腰梯形部的两侧配合。
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| CN201720534670.0U CN206779577U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种棒料自动切割机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109176121A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 平湖市钱江机械制造有限公司 | 一种送料装置 |
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2017
- 2017-05-16 CN CN201720534670.0U patent/CN206779577U/zh active Active
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| CN109176121A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 平湖市钱江机械制造有限公司 | 一种送料装置 |
| CN109176121B (zh) * | 2018-08-29 | 2024-04-12 | 平湖市钱江机械制造股份有限公司 | 一种送料装置 |
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