CN206776745U - 雾化装置及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置，其包括第一加热件以及收容于第一加热件内的导气件，导气件的一端沿导气件的径向向外侧伸形成有第一凸缘，第一凸缘将第一加热件的内腔隔设形成第一腔室及第二腔室，第一腔室形成雾化腔，第二腔室内形成有进气通道。本实用新型的雾化装置，能够对经由进气通道进入至雾化腔内的气体进行预热，从而减少了发烟物质热量的散失，以产生较多的烟雾量，进而提升了用户的使用体验。本实用新型还公开了一种具有该雾化装置的电子烟。

Description

雾化装置及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化装置及其电子烟。

背景技术

现有的烤烟型电子烟，只能对装填在烟锅内的烟草、烟丝或烟膏等发烟物质进行加热，无法对即将进入到烟锅内的气体进行加热。电子烟外部气体相对于烟锅内的温度较低，经由进气通道进入至烟锅内会使得发烟物质的温度降低，导致发烟物质的热量散失较多，烟雾产生量较少，影响口感的同时也降低了用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种雾化装置及其电子烟，使得用户能够对经由进气通道进入至雾化腔内的气体进行预热。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种雾化装置，所述雾化装置包括第一加热件以及收容于所述第一加热件内的导气件，所述导气件的一端沿所述导气件的径向向外侧伸形成有第一凸缘，所述第一凸缘将所述第一加热件的内腔隔设形成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室形成雾化腔，所述第二腔室内形成有进气通道。

进一步地，所述第一凸缘上设置有至少一个第一进气孔，每一个所述第一进气孔均分别与所述雾化腔及所述进气通道相连通，所述导气件上相对所述第一凸缘的一端沿所述导气件的径向向外侧伸形成有第二凸缘，所述第二凸缘和/或所述第一加热件上设置有至少一个第二进气孔，每一个所述第二进气孔均与所述进气通道相连通。

进一步地，所述导气件的外周面上设置有螺旋齿，所述螺旋齿远离所述导气件外周面的一侧抵靠在所述第一加热件的内周面上，或者，所述第一加热件的内周面上设置有螺旋齿，所述螺旋齿远离所述第一加热件内周面的一侧抵靠在所述导气件的外周面上，所述进气通道由所述螺旋齿、所述第一加热件的内周面以及所述导气件的外周面组成的空间构成，或者，所述进气通道由所述第一加热件的内周面与所述导气件的外周面之间的空间构成，或者，所述导气件是一多孔件，所述导气件内的孔洞连通形成所述进气通道。

进一步地，所述雾化装置还包括第二加热件，所述第二加热件套设在所述导气件内，或者，所述第二加热件套设在所述导气件外，或者，所述第二加热件设置在所述导气件的壁体内。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化装置，所述电子烟还包括控制器以及电源装置，所述控制器分别与所述雾化装置以及所述电源装置电性连接。

进一步地，所述电子烟还包括第一温度传感器以及第一控制开关，所述第一温度传感器设置在所述第一加热件上，或者，所述第一温度传感器靠近所述第一加热件设置，且，所述第一温度传感器与所述控制器电性连接，所述第一控制开关分别与所述第一加热件以及所述控制器电性连接。

进一步地，所述第一加热件位于所述第一凸缘以下的部分为第一加热段，所述第一加热件位于所述第一凸缘以上的部分为第二加热段，所述第一加热段以及所述第二加热段中的至少一个可以独立控制。

进一步地，当所述第一加热段可以独立控制时，所述电子烟还包括第二温度传感器以及第二控制开关，所述第二温度传感器设置在所述第一加热段上，或者，所述第二温度传感器靠近所述第一加热段设置，且，所述第二温度传感器与所述控制器电性连接，所述第二控制开关分别与所述第一加热段以及所述控制器电性连接，当所述第二加热段可以独立控制时，所述电子烟还包括第三温度传感器以及第三控制开关，所述第三温度传感器设置在第二加热段上，或者所述第三温度传感器靠近所述第二加热段设置，且，所述第三温度传感器与所述控制器电性连接，所述第三控制开关分别与所述第二加热段以及所述控制器电性连接。

进一步地，所述电子烟还包括第二加热件，所述第二加热件套设在所述导气件内，或者，所述第二加热件套设在所述导气件外，或者，所述第二加热件设置在所述导气件的壁体内。

进一步地，所述电子烟还包括第四温度传感器以及第四控制开关，所述第四温度传感器设置在所述第二加热件上，或者，所述第四温度传感器靠近所述第二加热件设置，所述第四温度传感器与所述控制器电性连接，所述第四控制开关分别与所述第二加热件以及所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化装置或电子烟，能够对经由进气通道进入至雾化腔内的气体进行预热，从而减少了发烟物质热量的散失，以产生较多的烟雾量，进而提升了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型雾化装置的立体图；

图2是图1所示雾化装置的分解图；

图3是图1所示雾化装置的剖视图；

图4是带有图1所示雾化装置的电子烟的电路控制图；

图5是带有图1所示雾化装置的电子烟中第一加热段可独立控制时的电路控制图(省略了电源装置)；

图6是带有图1所示雾化装置的电子烟中第二加热段可独立控制时的电路控制图(省略了电源装置)；

图7是带有图1所示雾化装置的电子烟中第二加热件可独立控制时的电路控制图。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化装置100’ 第一加热件10’ 导气件20’

第二加热件30’ 雾化腔11’ 螺旋齿21’

第一凸缘22’ 第二凸缘23’ 引脚31’

进气通道211’ 第一进气孔221’ 第二进气孔231’

电源装置200’ 第一温度传感器40’ 第二温度传感器70’

控制器60’ 第一控制开关110’ 第二控制开关113’

第一加热段101’ 第二加热段102’ 第三控制开关114’

第四控制开关112’ 第三温度传感器80’ 第四温度传感器50’

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化装置100’以及与雾化装置100’连接的电源装置200’，电源装置200’为雾化装置100’提供电能。其中，雾化装置100’包括第一加热件10’以及收容于第一加热件10’内的导气件20’。

第一加热件10’大致呈上下两端具有开口的中空管状结构，第一加热件10’与电源装置200’电性连接，且在电源装置200’的电驱动作用下能够产生热量。本实施方式中，第一加热件10’为陶瓷发热体。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一加热件10’还可以由诸如不锈钢、铜等具有导电导热功能的金属材料制成。为了使得第一加热件10’产生的热量不易散失，同时避免由于第一加热件10’的温度过高可能会将用户的手烫伤的情况发生，第一加热件10’外设置有隔热保温层(图未示出)，所述隔热保温层由隔热保温材料制成，该材料可以是云母、耐高温硅胶、耐高温橡胶以及PEK(聚醚酮)中的任意一种。另外，还可以使得第一加热件10’与隔热保温层间隔设置，如此，第一加热件10’与隔热保温层之间留有间隙，大大减小了两者之间的热传导作用，可以进一步减小第一加热件10’的热量损失。

导气件20’大致呈下端具有开口的中空筒状结构。导气件20’上设置有螺旋齿21’，螺旋齿21’呈螺旋状且环设在导气件20’的外周面上。螺旋齿21’的一侧与导气件20’的外周面固定连接，螺旋齿21’远离导气件20’外周面的一侧抵靠在第一加热件10’的内周面上，由此，螺旋齿21’、第一加热件10’的内周面以及导气件20’的外周面组成的空间构成螺旋形的进气通道211’。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，螺旋齿21’呈螺旋状且环设在第一加热件10’的内周面上。螺旋齿21’的一侧与第一加热件10’的内周面固定连接，螺旋齿21’远离第一加热件10’内周面的一侧抵靠在导气件20’的外周面上，由此，螺旋齿21’、第一加热件10’的内周面以及导气件20’的外周面组成的空间构成螺旋形的进气通道211’。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，导气件20’是一多孔件，导气件20’的外周面抵靠在第一加热件10’的内周面上，导气件20’内的孔洞连通形成进气通道211’。多孔件内的孔洞，增大了比表面积，使得气流的受热面积增大，另外，由于多孔件内的孔洞曲折连通，因此，延长了气流的流动路径，即，增加了气流的受热时间。

导气件20’的上端沿导气件20’的径向向外侧伸形成有第一凸缘22’，导气件20’的下端沿导气件20’的径向向外侧伸形成有第二凸缘23’。请同时参阅图2和图3，导气件20’收容在第一加热件10’的下端内，从而使得第一凸缘22’将第一加热件10’的内腔隔设形成第一腔室(图未标出)及第二腔室(图未标出)，其中，进气通道211’位于第二腔室内，第一腔室形成雾化腔11’。具体地，雾化腔11’由第一凸缘22’的上端面与第一加热件10’的内周面构成，雾化腔11’用于装填发烟物质，发烟物质在第一加热件10’的加热作用下产生烟雾以供用户吸食。

当导气件20’在第一加热件10’内安装到位时，第一凸缘22’的外周面抵持在第一加热件10’的内周面上，第二凸缘23’的外周面也抵持在第一加热件10’的内周面上，以避免发烟物质由第一凸缘22’与第一加热件10’的连接处泄漏至进气通道211’内，进而从第二凸缘23’与第一加热件10’的连接处漏出，同时避免了导气件20’与第一加热件10’脱离。本实施方式中，为了提高第一凸缘22’与第一加热件10’之间的密封性，第一凸缘22’与第一加热件10’之间还设置有密封件(图未示出)。密封件可以由耐高温橡胶或者耐高温硅胶制成。本实施方式中，第二凸缘23’通过紧密插接的方式实现与第一加热件10’的连接关系。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二凸缘23’与第一加热件10’还可以通过螺纹连接或卡接的方式连接，此处不作限制。

为了便于外部气体进入电子烟内，第二凸缘23’围绕导气件20’的轴向设置有至少一个第二进气孔231’，且每一个第二进气孔231’均与进气通道211’相连通。第一凸缘22’围绕导气件20’的轴向设置有至少一个第一进气孔221’，且每一个第一进气孔221’分别与进气通道211’及雾化腔11’相连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二进气孔231’还可以设置在第一加热件10’侧壁的下部，或者，第二进气孔231’同时设置在第一加热件10’侧壁的下部和第二凸缘23’上。

用户抽吸时，外部气体经由第二进气孔231’进入至进气通道211’内，随后经由第一进气孔221’进入至雾化腔11’内。图3中箭头所指方向即为气流方向。外部气体用于带出发烟物质产生的烟雾以供用户使用。本实施方式中，外部气体为空气。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，外部气体还可以是带有香味的气体或者带有香味的气体与空气的混合物等对用户无害的气体。其中，当外部空气包括带有香味的气体时，可以增加烟雾的口感，进一步提升用户的使用体验。

使用时，第一加热件10’在电源装置的电驱动作用下加热而产生热量，第一加热件10’的内周面位于第一凸缘22’以上的部分作为雾化腔11’的周壁直接加热雾化腔11’内的发烟物质，且第一加热件10’的内周面位于第一凸缘22’以下的部分作为进气通道211’的通道壁，对流经进气通道211’的外部气体直接进行加热。由于进气通道211’为螺旋形气道，使得外部气体的流动行程增加，延长了流经进气通道211’的外部气体的受热时间，使得外部气体到达雾化腔11’内时，已具有了与雾化腔11’接近的温度，从而减少了发烟物质热量的散失，能够产生较多的烟雾，提升了口感。

请参阅图4，本实施方式中，电子烟还包括第一控制开关110’、第一温度传感器40’以及控制器60’。第一控制开关110’分别与第一加热件10’和控制器60’电性连接，用于导通/断开第一加热件10’与电源装置200’之间的电路连接。第一温度传感器40’用于检测第一加热件10’的温度并反馈给控制器60’。第一温度传感器40’与控制器60’电性连接，且第一温度传感器40’设置在第一加热件10’上，或者靠近第一加热件10’设置。控制器60’与电源装置200’电性连接，控制器60’内存储有第一预设值，控制器60’将第一温度传感器40’反馈的第一加热件10’的温度与第一预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第一加热件10’的加热功率，使得第一加热件10’的温度达到第一预设值。其中，第一预设值可以是用户手动输入的期望值，也可以是厂家预先存储的推荐值。

在其中一个实施方式中，电子烟还包括与控制器60’电性连接的显示装置(图未示出)，用于显示电子烟的工作参数，例如，第一温度传感器40’检测到的第一加热件10’的温度以及第一预设值。

在其中一个实施方式中，电子烟还包括与控制器60’电性连接的输入装置(图未示出)，用于供用户输入控制信号，例如，用户可以通过输入装置输入第一预设值。

在其中一个实施方式中，第一温度传感器40’的工作与否与第一控制开关110’的通/断相对应。当控制器60’检测到第一控制开关110’处于导通状态时，控制器60’控制第一温度传感器40’工作，使得第一温度传感器40’检测第一加热件10’的温度，并反馈给控制器40’，控制器40’将第一温度传感器40’检测到的温度与第一预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第一加热件10’的加热功率，使得第一加热件10’的温度达到第一预设值；当控制器60’检测到第一控制开关110’处于断开状态时，控制器60’控制第一温度传感器40’停止工作。

在本实施方式中，由于第一加热件10’同时加热雾化腔11’和进气通道211’，因此，雾化腔11’内的温度与进气通道211’内的温度相等。考虑到在本实施方式中，第一加热件10’的温度与雾化腔11’(进气通道211’)内的温度相差较小，因此，可以用第一加热件10’的温度表示雾化腔11’内的温度以及进气通道211’内的温度，即，可以认为第一加热件10’达到第一预设值时，雾化腔11’(进气通道211’)内的温度达到第一预设值。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，当第一加热件10’的温度与雾化腔11’(进气通道211’)内的温度相差较大时，第一加热件10’达到第一预设值时，并不能认为雾化腔11’(进气通道211’)内的温度达到第一预设值。而用户期望调节和了解的是雾化腔11’和进气通道211’内的温度。为了满足用户的需求，第一温度传感器40’将检测到的第一加热件10’的温度加上第一温度补偿后得到第一温度(第一温度才是雾化腔11’和进气通道211’内的温度)，第一温度传感器40’将第一温度反馈给控制器60’，控制器60’将第一温度与第一预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第一加热件10’的加热功率，使得第一温度达到第一预设值。另外，显示装置显示的是第一温度，以便于用户了解雾化腔11’和进气通道211’内的温度。第一温度补偿可以通过实验获得，也可以通过理论计算获得。

第一加热件10’同时加热雾化腔11’和进气通道211’，然而用户可能期望对雾化腔11’和进气通道211’中的至少一个单独进行加热。为了满足用户的需要，将第一加热件10’分为第一加热段101’和第二加热段102’。

在本实施方式中，第一加热件10’位于第一凸缘22’以下的部分为第一加热段101’，第一加热件10’位于第一凸缘22’以上的部分为第二加热段102’，第一加热段101’和第二加热段102’中的至少一个可以独立控制。

请参阅图5，当第一加热段101’可以独立控制时，电子烟还包括第二控制开关113’以及用于检测第一加热段101’的温度的第二温度传感器70’。第二控制开关113’分别与第一加热段101’以及控制器60’电性连接，用于导通/断开第一加热段101’与电源装置200’之间的电路连接。第二温度传感器70’设置在第一加热段101’上，或者第二温度传感器70’靠近第一加热段101’设置，且第二温度传感器70’与控制器60’电性连接。第二温度传感器70’将检测到的第一加热段101’的温度反馈给控制器60’。控制器60’内存储有第二预设值，控制器60’将第二温度传感器70’反馈的第一加热段101’的温度与第二预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第一加热段101’的加热功率，使得第一加热段101’的温度达到第二预设值。其中，第二预设值可以是用户手动输入的期望值，也可以是厂家预先存储的推荐值。

可以理解地，显示装置也可以用于显示第二温度传感器70’检测到的第一加热段101’的温度以及第二预设值。输入装置也可以用于供用户输入第二预设值。

第一温度传感器40’的工作与否与第一控制开关110’的通/断相对应，同样地，第二温度传感器70’的工作与否与第二控制开关113’的通/断相对应，此处不再赘述。

当第一加热段101’的温度与进气通道211’的温度相差较小时，可以用第一加热段101’的温度表示进气通道211’内的温度。当第一加热段101’的温度与进气通道211’的温度相差较大时，则参照第一温度传感器40’的设置方式，第二温度传感器70’将检测到的第一加热段101’的温度加上第二温度补偿得到第二温度(第二温度才是进气通道211’内的温度)，第二温度传感器70’将第二温度反馈给控制60’，控制器60’将第二温度与第二预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第一加热段101’的加热功率，使得第二温度达到第二预设值。另外，显示装置显示的是第二温度，以便于用户了解进气通道211’内的温度。第二温度补偿可以通过实验获得，也可以通过理论计算获得。

请参阅图6，当第二加热段102’可以独立控制时，电子烟还包括第三控制开关114’以及用于检测第二加热段102’的温度的第三温度传感器80’。第三控制开关114’分别与第二加热段102’以及控制器60’电性连接，用于导通/断开第二加热段102’与电源装置200’之间的电路连接。第三温度传感器80’设置在第二加热段102’上，或者第三温度传感器80’靠近第二加热段102’设置，且第三温度传感器80’与控制器60’电性连接。第三温度传感器80’将检测到的第二加热段102’的温度反馈给控制器60’。控制器60’内存储有第三预设值，控制器60’将第三温度传感器80’反馈的第二加热段102’的温度与第三预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第二加热段102’的加热功率，使得第二加热段102’的温度达到第三预设值。其中，第三预设值可以是用户手动输入的期望值，也可以是厂家预先存储的推荐值。

可以理解地，显示装置也可以用于显示第三温度传感器80’检测到的第二加热段102’的温度以及第三预设值。输入装置也可以用于供用户输入第三预设值。

第一温度传感器40’的工作与否与第一控制开关110’的通/断相对应，同样地，第三温度传感器80’的工作与否与第三控制开关114’的通/断相对应，此处不再赘述。

当第二加热段102’的温度与雾化腔11’的温度相差较小时，可以用第二加热段102’的温度表示雾化腔11’内的温度。当第二加热段102’的温度与雾化腔11’的温度相差较大时，则参照第一温度传感器40’的设置方式，第三温度传感器80’将检测到的第二加热段102’的温度加上第三温度补偿得到第三温度(第三温度才是雾化腔11’内的温度)，第三温度传感器80’将第三温度反馈给控制器60’，控制器60’将第三温度与第三预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第二加热段102’的加热功率，使得第三温度达到第三预设值。另外，显示装置显示的是第三温度，以便于用户了解雾化腔11’内的温度。第三温度补偿可以通过实验获得，也可以通过理论计算获得。

通过独立控制第一加热段101’可以独立加热进气通道211’，通过独立控制第二加热段102’可以独立加热雾化腔11’。这种独立控制是有利的，例如，用户可以仅导通第一加热段101’，以预热气流，或者将气流加热到发烟物质的挥发温度以上，直接通过热气流来加热发烟物质。又例如，用户可以仅导通第二加热段102’，以仅加热雾化腔11’。

可以理解地，当第一加热段101’、第二加热段102’均可以独立控制时，第一温度传感器40’和第一控制开关110’可以省略。

可以理解地，当第一加热段101’、第二加热段102’均可以独立控制时，第二预设值和第三预设值可以相同，也可以不同。

当第二预设值等于第三预设值时，进气通道211’内的温度与雾化腔11’内的温度达到相同值，从而可以保证经由进气通道211’流入雾化腔11’内的气体温度与雾化腔11’内的温度相同，避免因外部气体温度过低从而使得发烟物质的热量散失过多的情况发生。

当第二预设值大于第三预设值时，进气通道211’内的温度大于雾化腔11’内的温度，使得流入雾化腔11’内的气流温度高于烟雾的温度，气流穿过发烟物质时，还可以对发烟物质起到加热作用，这对于与第一加热件10’不接触的发烟物质的加热是有利的。

当第二预设值小于第三预设值时，进气通道211’内的温度小于雾化腔11’内的温度，使得流入雾化腔11’内的气流温度低于烟雾的温度，可以对烟雾降温，防止进入到用户口中的烟雾过烫。

在其中一个实施方式中，进气通道211’较宽，这意味着靠近第一加热件10’的气流温度较高，靠近导气件20’的气流因距离第一加热件10’较远，而温度较低。如此，当气流进入到雾化腔11’内时，温度较高的气流则可能会加热发烟物质，温度较低的气流则可能会带走发烟物质的热量，这使得雾化腔11’内的发烟物质的受热情况不一致，进而使得烟雾的口感不一致，从而影响用户的使用。请再次参阅图3，为了解决该问题，雾化装置100’还包括第二加热件30’，导气件20’紧密套设在第二加热件30’外，且第二加热件30’与电源装置200’电性连接。第二加热件30’在电源装置200’的电驱动作用下加热并将产生的热量直接传递给导气件20’，导气件20’的外周面作为进气通道211’的一部分能够对流经进气通道211’的外部气体进行加热。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二加热件30’还可以套设在导气件20’外，或者，还可以设置在导气件20’的壁体内。本实施方式中，第二加热件30’为金属加热棒，第二加热件30’的下端向下延伸形成有一对与电源装置电性连接的引脚31’。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二加热件30’还可以为陶瓷加热棒等棒状结构，或者，第二加热件30’为螺旋状的加热丝，加热丝绕设于导气件20’的外部，且每一圈的加热丝均嵌设于相应的螺旋齿21’的齿槽内，或者，第二加热件30’为烧结在导气件20’壁体内的加热丝。

请参阅图7，为了可以对第二加热件30’进行独立控制，电子烟还包括第四控制开关112’以及用于检测第二加热件30’的温度的第四温度传感器50’。第四控制开关112’分别与第二加热件30’以及控制器60’电性连接，用于导通/断开第二加热件30’与电源装置200’之间的电路连接。第四温度传感器50’设置在第二加热件30’上，或者第四温度传感器50’靠近第二加热件30’设置，且第四温度传感器50’与控制器60’电性连接。第四温度传感器50’将检测到的第二加热件30’的温度反馈给控制器60’。

根据前述所述，需要使得进气通道211’内的气体受热均匀，因此需要使得第一加热件10’(或者第一加热段101’)的温度与第二加热件30’的温度相同。

当第一控制开关110’、第四控制开关112’均导通时，进气通道211’由第一加热10’和第二加热件30’进行加热。控制器60’将第四温度传感器50’反馈的第二加热件30’的温度与第一预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第二加热件30’的加热功率，使得第二加热件30’的温度达到第一预设值。

当第二控制开关113’、第四控制开关112’均导通时，进气通道211’由第一加热段101’和第二加热件30’进行加热。控制器60’将第四温度传感器50’反馈的第二加热件30’的温度与第二预设值进行比较，并根据比较结果调节电源装置200’对第二加热件30’的加热功率，使得第二加热件30’的温度达到第二预设值。

可以理解地，显示装置也可以用于显示第四温度传感器50’检测到的第二加热件30’的温度。

第一温度传感器40’的工作与否与第一控制开关110’的通/断相对应，同样地，第四温度传感器50’的工作与否与第四控制开关112’的通/断相对应，此处不再赘述。

考虑到第二加热件30’是通过导气件20’对进气通道211’进行加热的，因此，第二加热件30’的温度与进气通道211’的温度相差较大。在其中一个实施方式中，第四温度传感器50’将检测到的第二加热件30’的温度加上第四温度补偿得到第四温度，第四温度传感器50’将第四温度反馈给控制器60’。当第一控制开关110’、第四控制开关112’均导通时，第四温度与第一预设值进行比较；当第二控制开关113’、第四控制开关112’均导通时，第四温度与第二预设值进行比较。第四温度补偿可以通过实验获得，也可以通过理论计算获得。

本实用新型的雾化装置100’，能够对经由进气通道211’进入至雾化腔11’内的气体进行预热，从而减少了发烟物质热量的散失，以产生较多的烟雾量，进而提升了用户的使用体验。

本实用新型提供的电子烟，因其具有上述雾化装置100’全部的技术特征，故具有与上述雾化装置100’相同的技术效果。并且，本实用新型提供的电子烟，用户可以根据自己的实际需求进行选择和调节加热方式，可以满足用户的多样化需求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于：所述雾化装置包括第一加热件以及收容于所述第一加热件内的导气件，所述导气件的一端沿所述导气件的径向向外侧伸形成有第一凸缘，所述第一凸缘将所述第一加热件的内腔隔设形成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室形成雾化腔，所述第二腔室内形成有进气通道。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述第一凸缘上设置有至少一个第一进气孔，每一个所述第一进气孔均分别与所述雾化腔及所述进气通道相连通，所述导气件上相对所述第一凸缘的一端沿所述导气件的径向向外侧伸形成有第二凸缘，所述第二凸缘和/或所述第一加热件上设置有至少一个第二进气孔，每一个所述第二进气孔均与所述进气通道相连通。

3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述导气件的外周面上设置有螺旋齿，所述螺旋齿远离所述导气件外周面的一侧抵靠在所述第一加热件的内周面上，或者，所述第一加热件的内周面上设置有螺旋齿，所述螺旋齿远离所述第一加热件内周面的一侧抵靠在所述导气件的外周面上，所述进气通道由所述螺旋齿、所述第一加热件的内周面以及所述导气件的外周面组成的空间构成，或者，所述进气通道由所述第一加热件的内周面与所述导气件的外周面之间的空间构成，或者，所述导气件是一多孔件，所述导气件内的孔洞连通形成所述进气通道。

4.如权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括第二加热件，所述第二加热件套设在所述导气件内，或者，所述第二加热件套设在所述导气件外，或者，所述第二加热件设置在所述导气件的壁体内。

5.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-4任一项所述的雾化装置，所述电子烟还包括控制器以及电源装置，所述控制器分别与所述雾化装置以及所述电源装置电性连接。

6.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于：所述电子烟还包括第一温度传感器以及第一控制开关，所述第一温度传感器设置在所述第一加热件上，或者，所述第一温度传感器靠近所述第一加热件设置，且，所述第一温度传感器与所述控制器电性连接，所述第一控制开关分别与所述第一加热件以及所述控制器电性连接。

7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述第一加热件位于所述第一凸缘以下的部分为第一加热段，所述第一加热件位于所述第一凸缘以上的部分为第二加热段，所述第一加热段以及所述第二加热段中的至少一个可以独立控制。

8.如权利要求7所述的电子烟，其特征在于：当所述第一加热段可以独立控制时，所述电子烟还包括第二温度传感器以及第二控制开关，所述第二温度传感器设置在所述第一加热段上，或者，所述第二温度传感器靠近所述第一加热段设置，且，所述第二温度传感器与所述控制器电性连接，所述第二控制开关分别与所述第一加热段以及所述控制器电性连接，当所述第二加热段可以独立控制时，所述电子烟还包括第三温度传感器以及第三控制开关，所述第三温度传感器设置在第二加热段上，或者所述第三温度传感器靠近所述第二加热段设置，且，所述第三温度传感器与所述控制器电性连接，所述第三控制开关分别与所述第二加热段以及所述控制器电性连接。

9.如权利要求6-8任一项所述的电子烟，其特征在于：所述电子烟还包括第二加热件，所述第二加热件套设在所述导气件内，或者，所述第二加热件套设在所述导气件外，或者，所述第二加热件设置在所述导气件的壁体内。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于：所述电子烟还包括第四温度传感器以及第四控制开关，所述第四温度传感器设置在所述第二加热件上，或者，所述第四温度传感器靠近所述第二加热件设置，且，所述第四温度传感器与所述控制器电性连接，所述第四控制开关分别与所述第二加热件以及所述控制器电性连接。