CN206772227U - 金属端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属端子，具有一加工残留凸起，所述金属端子包括下接触部，所述下接触部的底面为一平面，所述底面的中心处形成有一凹陷区，所述残留凸起位于所述凹陷区内，且所述残留凸起的高度小于所述凹陷区的深度。本实用新型的金属端子通过将无法避免的加工残留凸起隐藏于下接触部的凹陷区内，从而实现在不增设去除凸起的工序的情况下，简单有效的保证检测底面的平整度，从而有效提高后续检测的准确度。本申请的金属端子的结构简单、便于检测定位、可有效提高生产效率且相应降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端子，尤其涉及一种便于检测定位的金属端子。
背景技术
金属端子由于可以传递电信号或导电，因而广泛的应用于工业、通讯和新能源汽车等各领域中。尤其是由紫铜制成的金属端子其导电性更佳，但由于紫铜相对较软，由其制成的金属端子在加工后总是无法避免的具有一加工残留尾端，该尾端通常为一凸起或凸点。当金属端子自身尺寸就非常精细的情况下，对其加工精度的要求就更加严格，加工精度不符合的金属端子将严重影响产品的使用效果，甚至根本无法使用。
因此，需要对加工完成的金属端子进行光学影像的全检，但全检时由于残留凸起使得金属端子无法保持直立，会发生倾斜，从而导致对金属端子各加工尺寸检测的准确度无法保证。目前，为了避免这种不便检测的情况，需增设一个去除毛刺的工序，从而延长了产品的生产周期，增加了制造成本。并且由于毛刺本身非常细小，在去除时往往还会损伤到金属端子本身，反而会增加其加工尺寸的误差。
因此，亟需一种结构简单、便于检测定位、可提高效率且降低成本的金属端子来克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于检测定位、可提高效率且降低成本的金属端子
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种金属端子，具有一加工残留凸起，所述金属端子包括下接触部，所述下接触部的底面为一平面，所述底面的中心处形成有一凹陷区，所述残留凸起位于所述凹陷区内，且所述残留凸起的高度小于所述凹陷区的深度。
较佳地，所述凹陷区为一圆形的凹槽，所述凹槽的直径为0.7mm,所述凹槽的深度为0.3mm。
较佳地，本实用新型的金属端子还包括上接触部和定位部，所述定位部连接于所述上接触部与所述下接触部之间。
较佳地，所述上接触部、定位部及下接触部三者呈同轴的设置。
较佳地，所述上接触部、所述定位部及所述下接触部均为圆柱形，且所述上接触部与所述下接触部的直径相同，而所述定位部的直径大于所述上接触部及所述下接触部的直径。
较佳地，所述上接触部的顶面为曲面。
与现有技术相比，本实用新型的金属端子包括下接触部，所述下接触部的底面为一平面，所述底面的中心处形成有一凹陷区，所述残留凸起位于所述凹陷区内，且所述残留凸起的高度小于所述凹陷区的深度。通过将无法避免的加工残留凸起隐藏于下接触部的凹陷区内，从而实现在不增设去除残留凸起的工序的情况下，简单有效的保证检测底面的平整度，从而有效提高后续检测的准确度。本实用新型的金属端子的结构简单、便于检测定位、可有效提高生产效率且相应降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型金属端子的平面结构示意图。
图2为沿图1中A-A方向的剖视图。
图3为本实用新型金属端子的仰视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种金属端子100，具有一加工残留凸起200，金属端子100包括下接触部10，下接触部10的底面11为一平面，底面11的中心处形成有一凹陷区10a，残留凸起200位于凹陷区10a内，且残留凸起200的高度h2小于凹陷区10a的深度h1。由于金属端子100在加工制造的最后位置处总是会留有一无法避免的残留尾端，如铣刀最后退刀位，而本申请通过加工时在下接触部10的底面11形成凹陷区10a，正好将加工最后的残留凸起200隐藏在凹陷区凹陷区10a内，从而简单有效的保证底面11的平整度，并且要求凹陷区10a的大小并不会对金属端子100使用功能造成影响。因此，凹陷区10a的尺寸的设置非常重要。较优地，凹陷区10a为一圆形的凹槽，圆形的凹槽的设置便于加工成形。当凹槽的直径d为0.7mm,凹槽的深度h1为0.3mm时，其效果最佳。更具体地：
金属端子100还包括上接触部20和定位部30，定位部30连接于上接触部20与下接触部10之间。具体地，上接触部20、定位部30及下接触部10三者呈同轴的设置。
上接触部20、定位部30及下接触部10均为圆柱形，且上接触部20与下接触部10的直径相同，而定位部30的直径大于上接触部20及下接触部10的直径。具体地，上接触部20的直径为2.0mm-2.5mm，定位部30的直径为4.0mm-4.5mm。上接触部20的顶面21为曲面。金属端子100的整体高度为6.2mm，从下接触部10的底面到定位部30的底面的距离为1.5mm，定位部30的高度为1.2mm，从定位部30的顶面到上接触部20的最高点的距离为3.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的金属端子100包括下接触部10，下接触部10的底面11为一平面，底面11的中心处形成有一凹陷区10a，残留凸起200位于凹陷区10a内，且残留凸起200的高度h2小于凹陷区10a的深度h1。通过将无法避免的加工残留凸起200隐藏于下接触部的凹陷区10a内，从而实现在不增设去除凸起200的工序的情况下，简单有效的保证检测定位用的底面11的平整度，从而有效提高后续检测的准确度。本实用新型的金属端子100的结构简单、便于检测定位、可有效提高生产效率且相应降低了成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种金属端子，具有一加工残留凸起，其特征在于，所述金属端子包括下接触部，所述下接触部的底面为一平面，所述底面的中心处形成有一凹陷区，所述残留凸起位于所述凹陷区内，且所述残留凸起的高度小于所述凹陷区的深度。
2.如权利要求1所述的金属端子，其特征在于，所述凹陷区为一圆形的凹槽，所述凹槽的直径为0.7mm,所述凹槽的深度为0.3mm。
3.如权利要求1所述的金属端子，其特征在于，还包括上接触部和定位部，所述定位部连接于所述上接触部与所述下接触部之间。
4.如权利要求3所述的金属端子，其特征在于，所述上接触部、定位部及下接触部三者呈同轴的设置。
5.如权利要求3所述的金属端子，其特征在于，所述上接触部、所述定位部及所述下接触部均为圆柱形，且所述上接触部与所述下接触部的直径相同，而所述定位部的直径大于所述上接触部及所述下接触部的直径。
6.如权利要求3所述的金属端子，其特征在于，所述上接触部的顶面为曲面。
Priority Applications (1)
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| CN201720303511.XU CN206772227U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 金属端子 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206772227U true CN206772227U (zh) | 2017-12-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-24 CN CN201720303511.XU patent/CN206772227U/zh not_active Expired - Fee Related
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