CN206767926U - 加热器和定型炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热器和定型炉，涉及液晶玻璃技术领域，主要目的是可以更加精确的调整加热器的加热温度。本实用新型的主要技术方案为：一种加热器，包括：壳体，所述壳体上具有加热开口，所述壳体内设有多个加热单元，每个所述加热单元在所述加热开口内分别对应有加热区域，并用于对每个所述加热区域加热，其中，每个所述加热单元可单独调节加热温度。本实用新型主要用于对玻璃带板进行定型加热。

Description

加热器和定型炉

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃技术领域，尤其涉及一种加热器和定型炉。

背景技术

定型炉是玻璃基板成型的核心设备，定型炉用于将马弗炉溢流处的玻璃液进行定型，使玻璃从液态转换成软化的玻璃带板状态，然后再进入退火炉内进行退火。其中，定型炉内都设有加热器，通过加热器可以调节定型炉内玻璃的温度，以保证玻璃的工艺品质。

现有技术中，在定型炉的预设位置根据炉体的大小一般会设有多个加热器，每个加热器都是单独进行工作，多个加热器分别对应从溢流砖流出的玻璃带板的不同位置，但是，每个加热器所辐射的玻璃宽度范围都较大，而定型炉在工作中常常需要对玻璃带板小范围区域进行局部调节，这样就造成加热器的调节能力较差，难以起到精确调整的作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加热器和定型炉，主要目的是可以更加精确的调整加热器的加热温度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种加热器，包括：

壳体，所述壳体上具有加热开口，所述壳体内设有多个加热单元，每个所述加热单元在所述加热开口内分别对应有加热区域，并用于对每个所述加热区域加热，其中，每个所述加热单元可单独调节加热温度。

进一步的，所述加热单元包括：加热丝和接线柱，所述加热丝通过所述接线柱连接于外部电源，所述加热丝设置于所述加热开口内，用于对预设的所述加热区域加热。

进一步的，所述加热单元还包括：绝缘管和接线螺母，所述绝缘管套装于所述接线柱上，所述接线螺母螺纹连接于所述接线柱的端部，用于连接外部电源。

进一步的，所述壳体内具有由耐火材质制成的填充物。

进一步的，所述壳体内设有固定结构，所述固定结构包括：支撑杆，所述支撑杆固定在所述壳体上，所述支撑杆具有支撑段，所述支撑段设置于所述加热开口处，所述加热丝搭设在所述支撑段上，所述支撑段沿其长度方向上设有多个陶瓷块，多个所述陶瓷块活动连接于所述支撑杆上。

进一步的，所述加热开口沿长度方向依次分为第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，多个所述加热单元包括：第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，所述第一加热单元、所述第二加热单元和所述第三加热单元对应设置在所述第一加热区域、所述第二加热区域和所述第三加热区域内。

进一步的，所述第三加热单元的加热丝直径分别小于所述第一加热单元和所述第二加热单元的加热丝直径。

进一步的，相邻两个所述加热单元之间具有隔板。

另一方面，本实用新型还提供了一种定型炉，包括：所述的加热器。

进一步的，所述加热器至少为两个，多个所述加热器分别设置于定型炉的两侧，用于使其与玻璃带板两侧的边缘位置相对应。

本实用新型提供了一种加热器，用于设置在定型炉内，对经过定型炉的玻璃带板进行加热，现有技术中，定型炉内的加热器的输出温度只能进行统一调节，而加热器所对应的加热范围又较大，当需要玻璃带板的小范围区域进行温度调整时，很难起到精确调节的作用，而且还会对其他区域的加热温度造成影响，影响玻璃基板的生产品质，与现有技术相比，本申请文件提供的加热器在壳体内设有多个加热单元，每个加热单元都对应各自的加热区域，而且每个加热单元的加热温度都可分别调节，这样当需要对玻璃带板中小范围的区域进行温度调节时，可以调节负责该区域加热器中对应的加热单元，以进行单独调节，提高了玻璃带板温度调节的精确性，而且还可以减小对其他区域的温度影响，提高了玻璃基板的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种定型炉的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的加热器和定型炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种加热器，包括：

壳体1，壳体1具有加热开口11，壳体1内设有多个加热单元2，每个加热单元2在加热开口11内分别对应有加热区域，用于对加热区域加热，每个加热单元2可单独调节加热温度。

上述加热器用于设置在玻璃基板生产工艺中的定型炉内，通过加热器可以对经过定型炉的玻璃带板进行加热，以维持玻璃带板的温度，保证玻璃基板的生产品质，其中，每个定型炉内一般可以设置多个加热器，通过多个加热器在不同位置对玻璃带板进行加热，可以使玻璃带板受热均匀，进一步保证玻璃基板的生产质量。

具体的，加热器中的壳体1可以为由不锈钢薄板构成的长方体结构，壳体1的一个侧面上可以切割出加热开口11，使加热开口11能够沿玻璃带板的宽度方向延展，通过加热开口11内产生的热量能够对经过加热开口11的玻璃带板进行加热，以使玻璃带板达到预设的生产温度；另外，加热开口11可以为多种形状，例如：矩形、椭圆形以及其他不规则形状。

其中，壳体1内还设有多个加热单元2，每个加热单元2都可以产生热量并作用在玻璃带板上；每个加热单元2都是单独的加热单位，多个加热单元2的加热温度可以不同，也可以相同，在此不作限定，具体加热情况可以根据生产工艺的具体情况来进行设定；每个加热单元2的加热温度都是可调的，可以通过控制***直接进行调节，也可以通过其他的控制方式进行调节，例如：现场的控制器等；上述加热单元2的设置位置可以有多种设置方式，可选地，多个加热单元2的加热部件都可以设置在壳体1的开口处，并且每个加热单元2沿玻璃带板的宽度方向依次排列，使每个加热单元2负责玻璃带板中一段宽度的加热工作，又由于加热单元2通过加热开口11对玻璃带板进行加热，所以多个加热单元2也就将加热开口11分成多个加热区域，每个加热单元2负责一个加热区域，对玻璃带板进行分别加热，多个加热区域的加热温度可以分别进行通过每个加热单元2进行调节，提高温度调节的准确性，以保证玻璃基板的加工质量。

本实用新型实施例提供了一种加热器，用于设置在定型炉内，对经过定型炉的玻璃带板进行加热，现有技术中，定型炉内的加热器的输出温度只能进行统一调节，而加热器所对应的加热范围又较大，当需要玻璃带板的小范围区域进行温度调整时，很难起到精确调节的作用，而且还会对其他区域的加热温度造成影响，影响玻璃基板的生产品质，与现有技术相比，本申请文件提供的加热器在壳体内设有多个加热单元，每个加热单元都对应各自的加热区域，而且每个加热单元的加热温度都可分别调节，这样当需要对玻璃带板中小范围的区域进行温度调节时，可以调节负责该区域加热器中对应的加热单元进行单独调节，提高了玻璃带板温度调节的精确性，而且还可以减小对其他区域的温度影响，提高了玻璃基板的生产品质。

上述加热单元2可以为多种样式，如图1、图2所示，可选地，加热单元2包括：加热丝21和接线柱22，加热丝21通过接线柱22连接于外部电源，加热丝21设置于加热开口11内，用于对预设的加热区域加热。本实施例中，每个加热单元2的接线柱22可以为两根，分别连接于外部电源的正极和负极；每个接线柱22的一端都连接于加热丝21，另一端连接于外部电源，使其为加热丝21供电；接线柱22与加热丝21之间的连接方式可以为焊接，这样可以节省加工成本；加热丝21的形状可以为螺旋状结构，以提高加热面积，保证加热效率；每个加热丝21在加热开口11的对应加热区域内可以均匀盘绕，并形成加热面对玻璃带板进行均匀加热；加热丝21的两端分别连接于两个接线柱22，用于连接外部电源。当两个接线柱22通电后，加热丝21将会产生热量，并将该热量辐射到玻璃带板的板面上，使玻璃带板的表面状态发生改变，将玻璃带板从液体转变成软化状态，以便进行后续的退火工艺；另外，加热丝21的加热能力主要由加热丝21的直径和加热功率来决定的，即加热丝21的直径越大则加热功率的上限越大，通过调节加热丝21的直径可以提高加热器的最大功率，以增大加热温度。

为了保证加热单元2的工作安全性，如图2所示，可选地，加热单元2还包括：绝缘管23和接线螺母24，绝缘管23套装于接线柱22上，接线螺母24螺纹连接于接线柱22的端部，用于连接外部电源。本实施例中，绝缘管23可以由橡胶材质制成，该绝缘管23可以套装并固定在接线柱22上，以保证接线柱22使用时的安全性，在接线柱22的端部还具有接线螺母24，接线螺母24螺纹连接于接线柱22上，接线柱22可以通过接线螺母24与外部电源连接，非常的方便快捷。

定型炉在工作时，其炉内的温度较高，可达到1000摄氏度以上，为了避免炉内高温对外部部件造成损坏，可选地，壳体1内具有由耐火材质制成的填充物。本实施例中，耐火材质的填充物可以有多种样式，例如：耐火砖、耐火棉等，通过填充物可以将定型炉内的温度隔离在炉内，填充物靠近与加热开口11的一侧具有多个条形凹槽，加热丝21可以卡接固定在多个条形凹槽内，以保证加热丝21的加热位置。

上述加热丝21可以设置于填充物的条形凹槽内，但是其固定方式往往都是卡接，其连接的稳固性较差，当加热丝21长期处于高温状态下，加热丝21可能发生蠕变的情况，使加热丝21从条形凹槽内弹出，另外，当定期对炉内进行清理时，清理过程中可能会触碰到加热丝21，使加热丝21从条形凹槽内弹出，根据上述的情况可以得知，加热丝21非常容易从条形凹槽内弹出，而一旦加热丝21弹出后，加热丝21将会影响加热区域内的加热效果，甚至有可能触碰到玻璃带板，造成划痕，影响玻璃基板的生产质量，为了避免上述问题的发生，如图1、图3所示，可选地，壳体1内设有固定结构，固定结构包括：支撑杆3，支撑杆3固定在壳体1上，支撑杆3具有支撑段，支撑段设置于加热开口11处，加热丝21搭设在支撑段上，支撑段沿其长度方向上设有多个陶瓷块31，多个所述陶瓷块活动连接于所述支撑杆上。本实施例中，支撑杆3上设有多个陶瓷块31，而每个陶瓷块31的体积都较小，对热辐射的影响较小，可以起到良好的加热效果；另外，固定杆的样式也可以有多种，例如：固定杆可以为C型，由一根耐热不锈钢丝弯折而成，不锈钢丝可以作为上述的固定杆，不锈钢丝的两端具有螺纹，并通过固定螺帽固定在加热器的壳体1上；另外，陶瓷块31可以为圆柱状结构，每个陶瓷块31的直径可以为4毫米至6毫米之间，其长度可以为10毫米至20毫米之间。陶瓷块31本身具有耐高温、绝缘性好等性质，可以很好的对加热丝21进行保护，由于不锈钢丝长期处于高温状态下，其可能出现弯折现象，当不锈钢丝出现弯折情况时，多个陶瓷块31可以在支撑杆上窜动，减小对不锈钢丝的弯折的阻力，避免出现陶瓷块31破裂的现象。

上述壳体1内可以有多个加热单元2，例如：两个、三个或四个，具体的，加热开口11沿长度方向依次分为第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43，多个加热单元2包括：第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元对应设置在第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43内。本实施例中，将加热开口11分成三段式，由于上述加热开口11的长度方向与玻璃带板的宽度方向相同，所以第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43依次分布在玻璃带板的宽度方向上，其中，上述定型炉内可以具有多个加热器，而本实施例中提供的加热器可以设置在定型炉的边部，用于对玻璃带板两侧的加热工作，在实际的应用过程中，玻璃带板的两侧边部的温度往往低于玻璃带板中间部分的温度，这样容易影响玻璃基板的生产质量，例如：玻璃基板两侧产生气带，甚至造成生产事故，所以在实际生产中，需要提升玻璃带板两侧边部的温度，而本实施例中的加热器，主要用于对玻璃带板边度的温度提升，并且不影响玻璃带板中部的温度，沿玻璃带板的边部向中部的方向上，依次设有第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43，为了提高边部的温度，第一加热区域41的加热温度可以大于第二加热区域42的加热温度，而第二加热区域42的温度可以大于第三加热区域43的温度，第三加热区域43的加热温度与玻璃带板中部的加热温度相同，这样就可以小范围提高玻璃带板边部的温度，而不影响玻璃带板中部的温度，这样在定型炉中玻璃带板的宽度方向上形成一定的温度梯度，使其调节起来更加的精确；其中，第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43的面积比例可以为1：1：2。加热开口11的形状可以为矩形，而第一加热区域41、第二加热区域42和第三加热区域43的形状均可以为矩形。

由于第一加热单元和第二加热单元的加热温度都高于第三加热单元的加热温度，为了提高第一加热单元和第二加热单元的加热功率，可选地，第三加热单元的加热丝21直径分别小于第一加热单元和第二加热单元的加热丝21直径。本实施例中，加热丝21的加热能力主要由加热功率来决定的，通过调节加热丝21的直径可以提高加热器的最大功率，以增大加热温度。由于第一加热单元和第二加热单元的加热温度要高于第三加热单元的加热温度，所以可以增加第一加热单元和第二加热单元中加热丝21的直径，以提高其加热功率。

加热器内由于设有多个加热单元，为了避免多个加热单元之间相互影响，可选地，相邻两个加热单元之间具有隔板5。本实施例中，隔板5可以由不锈钢材质制成，隔板5的厚度为2毫米至3毫米之间，隔板5用于固定在壳体1内，隔板5与壳体1之间可以为焊接，也可以为一体成型结构，这样隔板5除了可以将加热单元分隔外，还可以起到对壳体1的支撑作用，防止壳体1在高温下出现变形。

另一方面，如图1、图4所示，本实用新型实施例还提供了一种定型炉6，包括：上述的加热器7，加热器7包括：壳体1，壳体1具有加热开口11，壳体1内设有多个加热单元，每个加热单元在加热开口11内分别对应有加热区域，用于对加热区域加热，每个加热单元可单独调节加热温度。

本实用新型实施例提供了一种定型炉，用于对经过定型炉的玻璃带板8进行加热，现有技术中，定型炉内的加热器7的输出温度只能进行统一调节，而加热器7所对应的加热范围又较大，当需要玻璃带板8的小范围区域进行温度调整时，很难起到精确调节的作用，而且还会对其他区域的加热温度造成影响，影响玻璃基板的生产品质，与现有技术相比，本申请文件提供的定型炉内的加热器7在壳体内设有多个加热单元，每个加热单元都对应各自的加热区域，而且每个加热单元的加热温度都可分别调节，这样当需要对玻璃带板8中小范围的区域进行温度调节时，可以调节负责该区域加热器7中对应的加热单元进行单独调节，提高了玻璃带板8温度调节的精确性，而且还可以减小对其他区域的温度影响，提高了玻璃基板的生产品质。

进一步的，加热器7至少为两个，多个加热器7分别设置于定型炉的两侧，用于使其与玻璃带板8两侧的边缘位置相对应。本实施例中，在实际的应用过程中，玻璃带板8的两侧边部的温度往往低于玻璃带板8中间部分的温度，这样容易影响玻璃基板的生产质量，甚至造成生产事故，所以可以将上述的加热器7设置在定型炉的两侧，并提高两侧的加热温度，这样就需要对玻璃带板8的边缘进行精确的温度调节，以提高玻璃带板8的品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有加热开口，所述壳体内设有多个加热单元，每个所述加热单元在所述加热开口内分别对应有加热区域，并用于对每个所述加热区域加热，其中，每个所述加热单元可单独调节加热温度。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，

所述加热单元包括：加热丝和接线柱，所述加热丝通过所述接线柱连接于外部电源，所述加热丝设置于所述加热开口内，用于对预设的所述加热区域加热。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，

所述加热单元还包括：绝缘管和接线螺母，所述绝缘管套装于所述接线柱上，所述接线螺母螺纹连接于所述接线柱的端部，用于连接外部电源。

4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，

所述壳体内具有由耐火材质制成的填充物。

5.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，

所述壳体内设有固定结构，所述固定结构包括：支撑杆，所述支撑杆固定在所述壳体上，所述支撑杆具有支撑段，所述支撑段设置于所述加热开口处，所述加热丝搭设在所述支撑段上，所述支撑段沿其长度方向上设有多个陶瓷块，多个所述陶瓷块活动连接于所述支撑杆上。

6.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，

所述加热开口沿长度方向依次分为第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，多个所述加热单元包括：第一加热单元、第二加热单元和第三加热单元，所述第一加热单元、所述第二加热单元和所述第三加热单元对应设置在所述第一加热区域、所述第二加热区域和所述第三加热区域内。

7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，

所述第三加热单元的加热丝直径分别小于所述第一加热单元和所述第二加热单元的加热丝直径。

8.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，

相邻两个所述加热单元之间具有隔板。

9.一种定型炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的加热器。

10.根据权利要求9所述的定型炉，其特征在于，

所述加热器至少为两个，多个所述加热器分别设置于定型炉的两侧，用于使其与玻璃带板两侧的边缘位置相对应。