CN206764489U - 一种磨墙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨墙机，包括驱动电机，磨盘，密封罩以及连接在密封罩上的集尘管，所述驱动电机的电机轴伸入所述密封罩内并且所述电机轴上固定有离心风叶，所述磨盘的转动轴与所述密封罩转动连接，所述密封罩上设置有减速机构，所述磨盘的转动轴通过所述减速机构与所述电机轴传动。采用该结构通过减速机构实现离心风叶与磨盘之间转速与扭矩的平衡，使得磨盘慢转速高扭矩而离心风叶低扭矩高转速，从而使得离心风扇的吸尘效果更好，磨盘的打磨效果更好。

Description

一种磨墙机

技术领域

本实用新型属于磨墙机技术领域。

背景技术

在室内装修的过程中，为了让油漆能够均匀地附着于墙面上，施工人员通常会先使用磨墙机对墙面进行研磨，直到将墙面研磨至具有足够的平整度之后，才会开始对墙 面进行后续的油漆工程。

现有的磨墙机一般包括驱动电机，驱动电机的电机轴一侧设有磨盘另一侧设有风叶，因此风叶和磨盘转速相同，而磨盘在打磨时所受的阻力较大，要求扭矩较大，而风扇需要高转速才能够保证足够的吸风量，因此磨盘和风叶两者之间难以实现平衡，同时现有的驱动电机由于安装在磨盘于风叶之间，因此会对风叶吸风具有一定的阻挡作用，吸风能力差，吸尘效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种磨墙机，该种磨墙机能够采用一个电机实现吸风以及打磨，并且通过减速机构实现离心风叶与磨盘之间转速与扭矩的平衡，从而使得吸尘效果更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种磨墙机，包括驱动电机，磨盘，密封罩以及连接在密封罩上的集尘管，所述驱动电机的电机轴伸入所述密封罩内并且所述电机轴上固定有离心风叶，所述磨盘的转动轴与所述密封罩转动连接，所述密封罩上设置有减速机构，所述磨盘的转动轴通过所述减速机构与所述电机轴传动。采用该结构通过减速机构实现离心风叶与与磨盘之间转速与扭矩的平衡，使得磨盘慢转速高扭矩而离心风叶低扭矩高转速，从而使得离心风扇的吸尘效果更好，磨盘的打磨效果更好。

上述技术方案中，优选的，所述离心风叶内设置有用于容纳所述减速机构的容腔，所述容腔内设置有减速机构壳体，所述减速机构壳体固定于所述密封罩上，所述减速机构壳体内设置有所述减速机构，所述减速机构包括固定在所述电机轴上的第一齿轮、转动连接在所述减速机构壳体上的双层齿轮以及固定在所述转动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮以及所述第二齿轮分别与所述双层齿轮中的一个齿轮啮合。采用该结构使得磨墙机结构更加紧凑，并且将减速机构设置在离心风叶内的容腔中，在磨墙机使用过程中，离心风叶转动吸气过程中气流会经过减速机构壳体，从而对减速机构壳体进行降温，防止减速机构温度过高，从而减慢减速机构的磨损速度。

上述技术方案中，优选的，所述电机轴与所述转动轴同轴，所述转动轴端部设置有圆孔，所述电机轴伸入所述圆孔且所述电机轴与所述转动轴之间设置有轴套。

上述技术方案中，优选的，所述密封罩周向设置有挡尘刷安装槽，所述挡尘刷安装槽侧面设置有弹性卡块，所述挡尘刷安装槽内嵌入有挡尘刷并通过所述弹性卡块限位，所述挡尘刷与所述挡尘刷安装槽底面之间设置有弹簧，所述挡尘刷上设有弹簧限位块。在密封罩外侧设置挡尘刷防止磨墙产生的灰尘掉落到环境中，使得工作环境更好，通过在所述挡尘刷与所述挡尘刷安装槽底面之间设置有弹簧使得挡尘刷有足够的弹力于墙面贴合。

上述技术方案中，优选的，所述密封罩由以所述转动轴的转动中心为圆心小于所述磨盘半径的圆的切线方向分割成第一密封罩和第二密封罩，所述挡尘刷分割成与所述第一密封罩和所述第二密封罩匹配的第一挡尘刷和第二挡尘刷，所述第一密封罩和所述第二密封罩可拆卸配合。采用该结构使得第二密封罩可从第一密封罩上拆下，从而使得磨盘能够磨到墙壁的边缘。

上述技术方案中，优选的，所述第一密封罩上设置有插口以及扣合槽，所述第二密封罩上设置有插片和卡扣，通过插片***所述插口以及所述卡扣扣入所述扣合槽将所述第一密封罩和所述第二密封罩固定。采用该结构能够方便的实现第二密封罩的拆装。

所述磨盘2上设置有若干吸尘孔21，所述吸尘孔21后侧设置有由近所述磨盘2转动中心端向远所述磨盘2转动中心端延伸的若干条状凸起22，在所述条状凸起22沿所述磨盘2转动方向前侧的壁面上至少有一段区域，该区域内近所述磨盘2转动中心的点在远所述磨盘2转动中心的点沿着所述磨盘2转动方向的后方。采用该结构使得在磨盘转动的过程中，条状凸起具有类似风叶的效果，并且能够阻挡灰尘并将灰尘向中心聚拢，从而防止灰尘从磨盘的侧面散落。在本实施例中，若干所述条状凸起均为弧形，所述区域为条状凸起的整条长度，当然也可以是直线形凸起。

上述技术方案中，优选的，所述吸尘孔后侧的磨盘上设置有外凸环和内凸环，所述条状凸起两端连接所述外凸环和所述内凸环，若干所述吸尘孔均位于所述外凸环和内凸环之间。采用该结构使得相邻两条状凸起与外凸环以及内凸环在吸尘孔外周形成四周环绕的空间，减少灰尘从磨盘侧面跑出的可能性。

上述技术方案中，优选的，若干所述吸尘孔均由近所述磨盘转动中心端向远所述磨盘转动中心端延伸，若干所述吸尘孔沿着所述磨盘的转动方向后侧的孔壁均与一根所述条状凸起沿着所述磨盘转动方向前侧的壁面齐平。采用该结构在磨盘转动打磨时，吸尘孔的位于磨盘转动方向后侧的侧面会具有刮墙壁的效果，从而刮下墙上的灰尘，刮平墙面，从墙上刮下的灰尘能够直接在吸尘孔以及条状凸起的侧壁向中心聚拢。

上述技术方案中，优选的，所述磨盘包括依次叠合的尼龙钩带层、海绵层以及塑料支架。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构通过减速机构实现离心风叶与与磨盘之间转速与扭矩的平衡，使得磨盘慢转速高扭矩而离心风叶低扭矩高转速，从而使得离心风扇的吸尘效果更好，磨盘的打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例中第一密封罩的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第二密封罩的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中第一挡尘刷的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第二挡尘刷的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中磨盘的正面结构示意图。

图7为本实用新型实施例中磨盘的反面结构示意图。

图8为本实用新型实施例中磨盘的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图8，一种磨墙机，包括驱动电机1，磨盘2，密封罩3以及连接在密封罩3上的集尘管4，所述驱动电机1的电机轴11伸入所述密封罩3内并且所述电机轴11上固定有离心风叶5，所述磨盘2的转动轴6与所述密封罩3转动连接，所述密封罩3上设置有减速机构7，所述磨盘2的转动轴6通过所述减速机构7与所述电机轴11传动。采用该结构通过减速机构实现离心风叶与与磨盘之间转速与扭矩的平衡，使得磨盘慢转速高扭矩而离心风叶低扭矩高转速，从而使得离心风扇的吸尘效果更好，磨盘的打磨效果更好。

所述离心风叶5内设置有用于容纳所述减速机构7的容腔51，所述容腔51内设置有减速机构壳体71，所述减速机构壳体71固定于所述密封罩3上，所述减速机构壳体71内设置有所述减速机构7，所述减速机构7包括固定在所述电机轴11上的第一齿轮72、转动连接在所述减速机构壳体71上的双层齿轮73以及固定在所述转动轴6上的第二齿轮74，所述第一齿轮72以及所述第二齿轮74分别与所述双层齿轮73中的一个齿轮啮合。采用该结构使得磨墙机结构更加紧凑，并且将减速机构设置在离心风叶内的容腔中，在磨墙机使用过程中，离心风叶转动吸气过程中气流会经过减速机构壳体，从而对减速机构壳体进行降温，防止减速机构温度过高，从而减慢减速机构的磨损速度。

所述电机轴11与所述转动轴6同轴，所述转动轴6端部设置有圆孔61，所述电机轴11伸入所述圆孔61且所述电机轴11与所述转动轴6之间设置有轴套62。

所述密封罩3周向设置有挡尘刷安装槽31，所述挡尘刷安装槽31侧面设置有弹性卡块32，所述挡尘刷安装槽31内嵌入有挡尘刷8并通过所述弹性卡块32限位，所述挡尘刷8与所述挡尘刷安装槽31底面之间设置有弹簧81，所述挡尘刷8上设有弹簧限位块82。在密封罩外侧设置挡尘刷防止磨墙产生的灰尘掉落到环境中，使得工作环境更好，通过在所述挡尘刷与所述挡尘刷安装槽底面之间设置有弹簧使得挡尘刷有足够的弹力于墙面贴合。

所述密封罩3由以所述转动轴6的转动中心为圆心小于所述磨盘2半径的圆的切线方向分割成第一密封罩33和第二密封罩34，所述挡尘刷8分割成与所述第一密封罩33和所述第二密封罩34匹配的第一挡尘刷83和第二挡尘刷84，所述第一密封罩33和所述第二密封罩34可拆卸配合。采用该结构使得第二密封罩可从第一密封罩上拆下，从而使得磨盘能够磨到墙壁的边缘。

所述第一密封罩33上设置有插口35以及扣合槽36，所述第二密封罩34上设置有插片37和卡扣38，通过插片37***所述插口35以及所述卡扣38扣入所述扣合槽36将所述第一密封罩33和所述第二密封罩34固定。

所述磨盘2上设置有若干吸尘孔21，所述吸尘孔21后侧设置有由近所述磨盘2转动中心端向远所述磨盘2转动中心端延伸的若干条状凸起22，在所述条状凸起22沿所述磨盘2转动方向前侧的壁面上至少有一段区域，该区域内近所述磨盘2转动中心的点在远所述磨盘2转动中心的点沿着所述磨盘2转动方向的后方。采用该结构使得在磨盘转动的过程中，条状凸起具有类似风叶的效果，并且能够阻挡灰尘并将灰尘向中心聚拢，从而防止灰尘从磨盘的侧面散落。在本实施例中，若干所述条状凸起均为弧形，所述区域为条状凸起的整条长度，当然也可以是直线形凸起。

所述吸尘孔21后侧的磨盘2上设置有外凸环26和内凸环27，所述条状凸起22两端连接所述外凸环26和所述内凸环27，若干所述吸尘孔21均位于所述外凸环26和内凸环27之间。采用该结构使得相邻两条状凸起与外凸环以及内凸环在吸尘孔外周形成四周环绕的空间，减少灰尘从磨盘侧面跑出的可能性。

若干所述吸尘孔21均由近所述磨盘2转动中心端向远所述磨盘2转动中心端延伸，若干所述吸尘孔21沿着所述磨盘2的转动方向后侧的孔壁均与一根所述条状凸起22沿着所述磨盘2转动方向前侧的壁面齐平。采用该结构在磨盘转动打磨时，吸尘孔的位于磨盘转动方向后侧的侧面会具有刮墙壁的效果，从而刮下墙上的灰尘，刮平墙面，从墙上刮下的灰尘能够直接在吸尘孔以及条状凸起的侧壁向中心聚拢。

所述磨盘2为圆形，所述磨盘2的转动中心为所述磨盘2圆心，若干所述条状吸尘孔21均由近所述磨盘2圆心端向远所述磨盘2圆心端延伸且为均为弧形，当所述驱动电机1转动时，所述磨盘2转动使所述条状吸尘孔21具有向磨盘2中心吸尘的效果。

所述磨盘2包括依次叠合的尼龙钩带层23、海绵层24以及塑料支架25。采用该结构在磨盘转动的过程中向磨盘中心吸尘，从而防止灰尘发散而散落到环境中，从而使得吸尘效果提高。

Claims (10)

1.一种磨墙机，包括驱动电机（1），磨盘（2），密封罩（3）以及连接在密封罩（3）上的集尘管（4），其特征在于：所述驱动电机（1）的电机轴（11）伸入所述密封罩（3）内并且所述电机轴（11）上固定有离心风叶（5），所述磨盘（2）的转动轴（6）与所述密封罩（3）转动连接，所述密封罩（3）上设置有减速机构（7），所述磨盘（2）的转动轴（6）通过所述减速机构（7）与所述电机轴（11）传动。

2.如权利要求1所述的一种磨墙机，其特征在于：所述离心风叶（5）内设置有用于容纳所述减速机构（7）的容腔（51），所述容腔（51）内设置有减速机构壳体（71），所述减速机构壳体（71）固定于所述密封罩（3）上，所述减速机构壳体（71）内设置有所述减速机构（7），所述减速机构（7）包括固定在所述电机轴（11）上的第一齿轮（72）、转动连接在所述减速机构壳体（71）上的双层齿轮（73）以及固定在所述转动轴（6）上的第二齿轮（74），所述第一齿轮（72）以及所述第二齿轮（74）分别与所述双层齿轮（73）中的一个齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的一种磨墙机，其特征在于：所述电机轴（11）与所述转动轴（6）同轴，所述转动轴（6）端部设置有圆孔（61），所述电机轴（11）伸入所述圆孔（61）且所述电机轴（11）与所述转动轴（6）之间设置有轴套（62）。

4.如权利要求1所述的一种磨墙机，其特征在于：所述密封罩（3）周向设置有挡尘刷安装槽（31），所述挡尘刷安装槽（31）侧面设置有弹性卡块（32），所述挡尘刷安装槽（31）内嵌入有挡尘刷（8）并通过所述弹性卡块（32）限位，所述挡尘刷（8）与所述挡尘刷安装槽（31）底面之间设置有弹簧（81），所述挡尘刷（8）上设有弹簧限位块（82）。

5.如权利要求4所述的一种磨墙机，其特征在于：所述密封罩（3）由以所述转动轴（6）的转动中心为圆心小于所述磨盘（2）半径的圆的切线方向分割成第一密封罩（33）和第二密封罩（34），所述挡尘刷（8）分割成与所述第一密封罩（33）和所述第二密封罩（34）匹配的第一挡尘刷（83）和第二挡尘刷（84），所述第一密封罩（33）和所述第二密封罩（34）可拆卸配合。

6.如权利要求5所述的一种磨墙机，其特征在于：所述第一密封罩（33）上设置有插口（35）以及扣合槽（36），所述第二密封罩（34）上设置有插片（37）和卡扣（38），通过插片（37）***所述插口（35）以及所述卡扣（38）扣入所述扣合槽（36）将所述第一密封罩（33）和所述第二密封罩（34）固定。

7.如权利要求1所述的一种磨墙机，其特征在于：所述磨盘（2）上设置有若干吸尘孔（21），所述吸尘孔（21）后侧设置有由近所述磨盘（2）转动中心端向远所述磨盘（2）转动中心端延伸的若干条状凸起（22），在所述条状凸起（22）沿所述磨盘（2）转动方向前侧的壁面上至少有一段区域，该区域内近所述磨盘（2）转动中心的点在远所述磨盘（2）转动中心的点沿着所述磨盘（2）转动方向的后方。

8.如权利要求7所述的一种磨墙机，其特征在于：所述吸尘孔（21）后侧的磨盘（2）上设置有外凸环（26）和内凸环（27），所述条状凸起（22）两端连接所述外凸环（26）和所述内凸环（27），若干所述吸尘孔（21）均位于所述外凸环（26）和内凸环（27）之间。

9.如权利要求8所述的一种磨墙机，其特征在于：若干所述吸尘孔（21）均由近所述磨盘（2）转动中心端向远所述磨盘（2）转动中心端延伸，若干所述吸尘孔（21）沿着所述磨盘（2）的转动方向后侧的孔壁均与一根所述条状凸起（22）沿着所述磨盘（2）转动方向前侧的壁面齐平。

10.如权利要求1所述的一种磨墙机，其特征在于：所述磨盘（2）包括依次叠合的尼龙钩带层（23）、海绵层（24）以及塑料支架（25）。