CN206764021U - 汽车配件的下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车配件的下料机，包括支架，支架上设有带锯床和若干托辊，支架上转动连接有横向的圆柱凸轮，圆柱凸轮的上方设有导向杆，导向杆与圆柱凸轮平行，导向杆与支架固定连接，导向杆上设有滑块，滑块上固设有与圆柱凸轮滑动配合的支杆，滑块的上方设有横向的支撑板，支撑板远离带锯床的一侧设有拉簧，拉簧远离支撑板的一端与支架固定连接，滑块与支撑板之间设有移动杆，移动杆的下端与滑块固定连接，移动杆的上端与支撑板相抵，支撑板的下端面固设有凸块，凸块位于移动杆靠近带锯床的一侧，凸块上靠近移动杆的侧面为斜面，支撑板上固设有挡块，挡块位于移动杆远离带锯床的一侧；解决了原材料与主动托辊之间容易产生打滑的问题。

Description

汽车配件的下料机

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备。

背景技术

很多汽车配件都是通过将长条状的原材料进行切割成相应的毛坯，然后进行一系列的加工从而获得成品。现在多采用带锯床对长条状的原材料进行切割，为了减轻工人的负担，在带锯床的进料端一般会设置一个送料装置。现有的送料装置一般都设置有若干托辊，其中会设置有主转动托辊，通过主转动托辊带动原材料移动，由于原材料是直接放置在主动托辊上的，其压力基本保持不变，当原材料的重力较小的时候，原材料与主动托辊之间的摩擦力较小，容易产生打滑的现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种汽车配件的下料机，以解决原材料与主动托辊之间容易产生打滑的问题。

本方案中的汽车配件的下料机，包括支架，支架上设有带锯床，所述支架上转动连接有若干托辊，所述支架上转动连接有横向的圆柱凸轮，圆柱凸轮的轴向与托辊的轴向垂直，所述圆柱凸轮的上方设有导向杆，导向杆与圆柱凸轮平行，导向杆与支架固定连接，导向杆上设有滑块，滑块上固设有与圆柱凸轮滑动配合的支杆，滑块的上方设有横向的支撑板，支撑板远离带锯床的一侧设有拉簧，拉簧远离支撑板的一端与支架固定连接，滑块与支撑板之间设有移动杆，移动杆的下端与滑块固定连接，移动杆的上端与支撑板相抵，支撑板的下端面固设有凸块，凸块位于移动杆靠近带锯床的一侧，凸块上靠近移动杆的侧面为斜面，支撑板上固设有挡块，挡块位于移动杆远离带锯床的一侧，支架上安装有驱动圆柱凸轮转动的电机。

设置圆柱凸轮，用于带动支杆移动。设置导向杆，用于支撑滑块移动。设置滑块，用于带动移动杆移动。设置支杆，用于带动滑块移动。设置支撑板，用于支撑原材料移动。设置凸块，当移动杆的上端在凸块的斜面上滑动时，凸块带动支撑板产生竖向的位移。设置挡块，用于带动支撑板沿远离带锯床的方向移动。设置拉簧，用于使支撑板具有远离带锯床的运动趋势。

工作原理：将待切割的长条状的原材料放置到托辊上。控制电机带动圆柱凸轮转动，从而使圆柱凸轮通过支杆带动滑块移动，当滑块往靠近带锯床的方向移动时，滑块上的移动杆也带动支撑板朝向带锯床移动，此时，由于支撑板在拉簧的作用下具有远离带锯床移动的趋势，于是，支撑板与移动杆之间产生相对滑动，从而使移动杆的上端移动到凸块的斜面上，进而使移动杆通过凸块推动支撑板上移，使支撑板与原材料相抵，从而使支撑板与原材料之间产生摩擦力，使支撑板通过摩擦力带动原材料往带锯床的位置移动，当圆柱凸轮通过支杆带动滑块往远离带锯床的方向移动时，移动杆与凸块发生相对滑动，从而使支撑板下移，使支撑板与原材料分离，使移动杆通过挡块带动支撑板往远离带锯床的方向移动。随着圆柱凸轮的转动，圆柱凸轮通过支杆带动滑块做往复运动，从而实现将原材料逐渐推入带锯床中。

与现有技术相比，本方案的优点在于：圆柱凸轮转动时，可以实现支撑板的竖向移动，由于原材料主要是通过与托辊和支撑板来支撑的，通过支撑板的上移，可以增加支撑板与原材料之间的压力，进而增加原材料与支撑板之间的摩擦力，从而避免了因支撑板与原材料之间的摩擦力较小而产生的打滑的现象。

进一步，所述支杆的下端部固设有轴承。通过设置轴承，减小支杆与圆柱凸轮之间的摩擦力，进而较小支杆与圆柱凸轮之间的磨损。

进一步，所述电机与圆柱凸轮之间设有链条传动机构。链条传动机构的传动性能比较稳定，电机通过链条传动机构带动圆柱凸轮转动，可以保证传动效果。

进一步，所述支撑板的上端面设有若干相互平行的通槽，通槽的轴向与圆柱凸轮的轴向平行。通过在支撑板的上端面设置通槽，当支撑板在运送圆柱形的原材料的时候，使圆柱形的原材料在通槽的限制作用下不会发生滚动，进而可以保证运送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型汽车配件的下料机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、托辊2、电机3、导向杆4、支撑板5、带锯床6、凸块7、移动杆8、挡块9、滑块10、圆柱凸轮11、原材料12。

如图1所示的汽车配件的下料机，包括长条状的支架1，支架1的右端部安装有带锯床6。支架1上转动连接有若干水平的托辊2。支架1上转动连接有水平设置的圆柱凸轮11，圆柱凸轮11的轴向与托辊2的轴向垂直。圆柱凸轮11的上方设有导向杆4，导向杆4与圆柱凸轮11平行，导向杆4与支架1固定连接。导向杆4上设有滑块10，滑块10的底部固设有支杆，支杆的下端部与圆柱凸轮11滑动配合。支杆的下端设有轴承，轴承的内圈与支杆过盈配合。滑块10的上方设有水平的支撑板5，支撑板5的上表面所在水平面略低于托辊2顶部所在的水平面。支撑板5的左侧设有拉簧，拉簧的左端与支架1固定连接，拉簧的右端与支撑板5固定连接。滑块10与支撑板5之间设有移动杆8，移动杆8的下端与滑块10固定连接，移动杆8的上端与支撑板5相抵。支撑板5的下端面固设有凸块7，凸块7位于移动杆8的右侧。凸块7的左侧面为斜面，斜面距离移动杆8的距离从上到下逐渐增大。支撑板5上固设有挡块9，挡块9位于移动杆8的左侧。支撑板5的上端面设有若干平行的通槽，通槽的轴向与圆柱凸轮11的轴向平行。支架1上安装有电机3，电机3的输出轴上固设有主动链轮，圆柱凸轮11的左端部固定连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮上绕设有一根传动链条。

使用时，将待切割的长条状的原材料12放置到托辊2上。控制电机3带动圆柱凸轮11转动，从而使圆柱凸轮11通过支杆带动滑块10移动，当滑块10往靠近带锯床6的方向移动时，滑块10上的移动杆8也带动支撑板5朝向带锯床6移动，此时，由于支撑板5在拉簧的作用下具有远离带锯床6移动的趋势，于是，支撑板5与移动杆8之间产生相对滑动，从而使移动杆8的上端移动到凸块7的斜面上，进而使移动杆8通过凸块7推动支撑板5上移，使支撑板5与原材料12相抵，从而使支撑板5与原材料12之间产生摩擦力，使支撑板5通过摩擦力带动原材料12往带锯床6的位置移动，当圆柱凸轮11通过支杆带动滑块10往远离带锯床6的方向移动时，移动杆8与凸块7发生相对滑块动，从而使支撑板5下移，使支撑板5与原材料12分离，使移动杆8通过挡块9带动支撑板5往远离带锯床6的方向移动。随着圆柱凸轮11的转动，圆柱凸轮11通过支杆带动滑块10做往复运动，从而实现将原材料12逐渐推入带锯床6中。

Claims (4)

1.汽车配件的下料机，包括支架，支架上设有带锯床，所述支架上转动连接有若干托辊，其特征在于：所述支架上转动连接有横向的圆柱凸轮，圆柱凸轮的轴向与托辊的轴向垂直，所述圆柱凸轮的上方设有导向杆，导向杆与圆柱凸轮平行，导向杆与支架固定连接，导向杆上设有滑块，滑块上固设有与圆柱凸轮滑动配合的支杆，滑块的上方设有横向的支撑板，支撑板远离带锯床的一侧设有拉簧，拉簧远离支撑板的一端与支架固定连接，滑块与支撑板之间设有移动杆，移动杆的下端与滑块固定连接，移动杆的上端与支撑板相抵，支撑板的下端面固设有凸块，凸块位于移动杆靠近带锯床的一侧，凸块上靠近移动杆的侧面为斜面，支撑板上固设有挡块，挡块位于移动杆远离带锯床的一侧，支架上安装有驱动圆柱凸轮转动的电机。

2.根据权利要求1所述的汽车配件的下料机，其特征在于：所述支杆的下端部固设有轴承。

3.根据权利要求2所述的汽车配件的下料机，其特征在于：所述电机与圆柱凸轮之间设有链条传动机构。

4.根据权利要求3所述的汽车配件的下料机，其特征在于：所述支撑板的上端面设有若干相互平行的通槽，通槽的轴向与圆柱凸轮的轴向平行。