CN206762835U - 一种pvc胶片粉料计量混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC胶片粉料计量混配装置，包括配料层、混合层、主粉料仓、辅料仓、主仓绞龙、辅仓绞龙、配料箱、计量灌、管道混合器、电磁震动器、混料机、控制台、辅料台架、仓支架；所述配料层中间设有两个配料箱，所述混合层设有混料机和控制台；所述配料箱后侧设有辅料台架和两个辅料仓，所述配料箱两侧设有两个主粉料仓；所述仓支架上装配有重量传感器；所述配料箱内悬浮式设有计量灌，所述计量灌下部设有配料管，所述配料管上装有阀门、管道混合器和电磁震动器；本新型上层配料、下层混合，并采用主粉料与辅料配料、预混合，然后再进行主粉料之间混合的方式；劳动强度低、配料精度高、无粉尘污染、生产效率高。

Description

一种PVC胶片粉料计量混配装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVC胶片生产技术设备领域，特别涉及一种PVC胶片粉料计量混配装置。

背景技术

在PVC硬质胶片生产过程中，需要将各种原料按照比例配制混合；这些原料均为粉体，而粉体原料的用量不同，主料用量大、而辅料用量较小；因此，混合与配制环节往往导致配料精度差、混合不均匀，从而影响最终产品的质量和性能。

现有持术中，多数采用人工称重配料、混合的方式，人工配料存在粉尘污染环境、劳动强度大、生产效率低、配料精度低等诸多弊端。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PVC胶片粉料计量混配装置，针对现有技术中的不足，采用上层楼配料、下层楼混合方式，并采用主粉料与辅料配料、预混合，然后再进行主粉料之间混合的方式；通过重量传感器和称重传感器相互校验计量配料混料，自动化程度高、劳动强度低、配料精度高、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PVC胶片粉料计量混配装置，包括配料层、混合层、主粉料仓、辅料仓、重量传感器、主仓绞龙、辅仓绞龙、主仓料口、辅仓料口、配料箱、计量灌、称重传感器、称重吊杆、阀门、管道混合器、电磁震动器、混料机、控制台、辅料台架、仓支架，其特征在于：

所述配料层中间位置设置有并排配置、相同结构的两个配料箱，所述混合层设置有混料机和控制台；所述配料箱的后侧固定设置有辅料台架，所述辅料台架上通过仓支架固定设置有两个辅料仓，所述配料箱的两侧分别通过仓支架固定设置有两个主粉料仓；所述主粉料仓和辅料仓的仓支架上均装配有重量传感器；所述主粉料仓的主仓料口与主仓绞龙连通，所述辅料仓的辅仓料口与辅仓绞龙连通；所述主仓绞龙、辅仓绞龙的排料口与对应的配料箱进料口软性密封连通；所述配料箱内通过称重吊杆和称重传感器悬浮式设置有计量灌，所述计量灌下部倾斜式设置有配料管，所述配料管上装配有阀门，两个计量灌配料管相互合并与混料机连通，所述配料管内设置有管道混合器，所述管道混合器外部设置有电磁震动器。

所述控制台与重量传感器、称重传感器、主仓绞龙、辅仓绞龙、电磁震动器、混料机、电源之间电气信号连接，所述控制台按照粉料配比自动控制配料和混合操作。

所述主粉料仓、辅料仓与原料仓库管道连通，并补充所需原料；所述混料机通过排料口与生产线连通，为生产线供料。

所述主粉料仓与辅料仓相互组配进行混配，将辅料均匀分散于主粉料中；并通过两组对称配置使得多种辅料得以充分与主粉料混合。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用上层楼配料、下层楼混合方式，并采用主粉料与辅料配料、预混合，然后再进行主粉料之间混合的方式；通过重量传感器和称重传感器相互校验计量配料混料，自动化程度高、劳动强度低、配料精度高、无粉尘污染、生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种PVC胶片粉料计量混配装置示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.配料层 2.混合层 3.主粉料仓 4.辅料仓

5.重量传感器 6.主仓绞龙 7.辅仓绞龙 8.主仓料口

9.辅仓料口 10.配料箱 11.计量灌 12.称重传感器

13.称重吊杆 14.阀门 15.管道混合器 16.电磁震动器

17.混料机 18.控制台 19.辅料台架 20.仓支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种PVC胶片粉料计量混配装置，包括配料层1、混合层2、主粉料仓3、辅料仓4、重量传感器5、主仓绞龙6、辅仓绞龙7、主仓料口8、辅仓料口9、配料箱10、计量灌11、称重传感器12、称重吊杆13、阀门14、管道混合器15、电磁震动器16、混料机17、控制台18、辅料台架19、仓支架20。

所述配料层1中间位置设置有并排配置、相同结构的两个配料箱10，所述混合层2设置有混料机17和控制台18；所述配料箱10的后侧固定设置有辅料台架19，所述辅料台架19上通过仓支架20固定设置有两个辅料仓4，所述配料箱10的两侧分别通过仓支架20固定设置有两个主粉料仓3；所述主粉料仓3和辅料仓4的仓支架20上均装配有重量传感器5；所述主粉料仓3的主仓料口8与主仓绞龙6连通，所述辅料仓4的辅仓料口9与辅仓绞龙7连通；所述主仓绞龙6、辅仓绞龙7的排料口与对应的配料箱10进料口软性密封连通；所述配料箱10内通过称重吊杆13和称重传感器12悬浮式设置有计量灌11，所述计量灌11下部倾斜式设置有配料管，所述配料管上装配有阀门14，两个计量灌11配料管相互合并与混料机17连通，所述配料管内设置有管道混合器15，所述管道混合器15外部设置有电磁震动器16。

所述控制台18与重量传感器5、称重传感器12、主仓绞龙6、辅仓绞龙7、电磁震动器16、混料机17、电源之间电气信号连接，所述控制台18按照粉料配比自动控制配料和混合操作。

所述主粉料仓3、辅料仓4与原料仓库管道连通，并补充所需原料；所述混料机17通过排料口与生产线连通，为生产线供料。

所述主粉料仓3与辅料仓4相互组配进行混配，将辅料均匀分散于主粉料中；并通过两组对称配置使得多种辅料得以充分与主粉料混合。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用上层楼配料、下层楼混合方式，并采用主粉料与辅料配料、预混合，然后再进行主粉料之间混合的方式；通过重量传感器和称重传感器相互校验计量配料混料，自动化程度高、劳动强度低、配料精度高、无粉尘污染、生产效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种PVC胶片粉料计量混配装置，其特征在于，包括配料层、混合层、主粉料仓、辅料仓、重量传感器、主仓绞龙、辅仓绞龙、主仓料口、辅仓料口、配料箱、计量灌、称重传感器、称重吊杆、阀门、管道混合器、电磁震动器、混料机、控制台、辅料台架、仓支架；所述配料层中间位置设置有并排配置、相同结构的两个配料箱，所述混合层设置有混料机和控制台；所述配料箱的后侧固定设置有辅料台架，所述辅料台架上通过仓支架固定设置有两个辅料仓，所述配料箱的两侧分别通过仓支架固定设置有两个主粉料仓；所述主粉料仓和辅料仓的仓支架上均装配有重量传感器；所述主粉料仓的主仓料口与主仓绞龙连通，所述辅料仓的辅仓料口与辅仓绞龙连通；所述主仓绞龙、辅仓绞龙的排料口与对应的配料箱进料口软性密封连通；所述配料箱内通过称重吊杆和称重传感器悬浮式设置有计量灌，所述计量灌下部倾斜式设置有配料管，所述配料管上装配有阀门，两个计量灌配料管相互合并与混料机连通，所述配料管内设置有管道混合器，所述管道混合器外部设置有电磁震动器。

2.根据权利要求1所述的一种PVC胶片粉料计量混配装置，其特征在于，所述控制台与重量传感器、称重传感器、主仓绞龙、辅仓绞龙、电磁震动器、混料机、电源之间电气信号连接，所述控制台按照粉料配比自动控制配料和混合操作。

3.根据权利要求1所述的一种PVC胶片粉料计量混配装置，其特征在于，所述主粉料仓、辅料仓与原料仓库管道连通，并补充所需原料；所述混料机通过排料口与生产线连通，为生产线供料。

4.根据权利要求1所述的一种PVC胶片粉料计量混配装置，其特征在于，所述主粉料仓与辅料仓相互组配设置，两组主粉料仓和辅料仓对称配置。