CN206762344U - 一种浓密斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密斗结构，包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体，所述浓密斗本体上端设置有进料口，所述浓密斗本体下端斜向侧面上贯穿设置有出料口，所述出料口处设置有底流管，底流管内腔构成供出料的通道，所述底流管一端与所述浓密斗本体内腔连通设置，另一端向浓密斗本体外侧斜下方倾斜延伸，其特征在于，所述出料口处固定连接有倾斜设置的套管，所述底流管可拆卸地安装在所述套管的空腔中。本实用新型具有方便更换底流管，检修效率高，成本低的优点。

Description

一种浓密斗结构

技术领域

本实用新型涉及砂浆浓缩技术领域；特别是涉及一种浓密斗结构。

背景技术

浓密斗是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。矿浆通过重力沉降浓缩并由浓密斗底部的底流口卸出；浓密斗上部产生较清净的澄清液，由顶部的环形溜槽排出。

目前使用的浓密斗为一倒立的锥形体结构形式，浓密斗上端安装有溢流槽，下端安装有底流管，砂浆从浓密斗的上端流入，高浓度固体矿物在重力作用下向浓密斗的倾斜侧面沉降，并向下流动，从底流管排出；而微细矿物以及砂浆中的水则从浓密斗上部溢流至溢流槽排出。

但是现有的底流管是直接焊接固定在浓密斗下部的侧面上，底流管一端与浓密斗内腔贯通设置，另一端穿过浓密斗侧面并向下倾斜延伸，底流管远离浓密斗的一端还设置有阀门。设置有这样结构的底流管的浓密斗能够对流入浓密斗的浆液起到固液分离的作用，从底流管流出的浆液的浓度高于流入浓密斗的浆液的浓度，但是仍然存在以下的缺陷：1、底流管是浓密斗内部的砂浆浓缩后排出的唯一出口，会使得底流管出口处的压力较大，长期受到砂浆的冲击以及磨损，会导致底流管磨穿出现漏浆现象，影响施工，而且底流管是直接焊接到浓密斗侧面上的，需要更换时，需将焊接处焊缝割开，但是多次更换，便需要对安装位置处增加钢板进行固定，降低浓密斗的强度以及使用寿命。2、由于底流管远离浓密斗的一端安装有阀门，在阀门未全部开启或者关闭时，砂浆对阀门产生冲击以及磨损，会导致阀门磨穿失效，出现漏浆现象，频繁更换阀门，不仅会降低施工效率，还会提高施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更加方便的更换底流管，降低检修成本，提高检修效率的浓密斗结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种浓密斗结构，包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体，所述浓密斗本体上端设置有进料口，所述浓密斗本体下端斜向侧面上贯穿设置有出料口，所述出料口处设置有底流管，底流管内腔构成供出料的通道，所述底流管一端与所述浓密斗本体内腔连通设置，另一端向浓密斗本体外侧斜下方倾斜延伸，其特征在于，所述出料口处固定连接有倾斜设置的套管，所述底流管可拆卸地安装在所述套管的空腔中。

本技术方案中，浓密斗结构包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体，浓密斗本体上端设置有一个进料口，这样，物料进入浓密斗本体后，密度较大的固体矿物便会沉降在浓密斗本体的倾斜侧面上，然后沿倾斜斜面向下滑动，从出料口处设置的底流管排出，结构简单，实施方便。底流管通过一套管可拆卸的安装到浓密斗本体，在底流管磨损之后，可以只更换底流管，避免由于底流管直接焊接到浓密斗本体上造成的拆卸不便的问题，方便检查维修以及更换。

作为优化，所述套管一端穿过所述出料口到达所述浓密斗本体内部并向浓密斗本体内部延伸，另一端位于所述浓密斗本体外侧并向所述浓密斗本体外侧斜下方倾斜延伸。

这样，套管一端延伸至浓密斗本体内部，物料从浓密斗本体内部进入底流管，减小物料对浓密斗本体斜向侧面的冲击以及磨损，延长浓密斗本体的使用寿命。

作为优化，所述套管包括沿轴线方向正对设置的固定段和活动段，所述固定段焊接在所述浓密斗本体上；所述固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管两端端面相接限位；所述固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，所述活动段通过所述法兰盘可拆卸的固定连接到固定段上。

这样，套管设置为可拆卸连接的两个部分，固定段固定安装在浓密斗本体上，活动段通过法兰盘与固定段进行连接，方便将底流管的安装、检修以及更换。固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管两端端面相接限位，可以更好的将底流管安装在套管内。同时固定段端部设置的限位环还具阻挡物料的作用，避免物料进入底流管与套管之间的空隙中，造成物料对固定端内壁的磨损。固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，通过法兰盘连接，可以更加方便的拆卸，同时具有更高的强度和密封性，能够更好的避免物料从固定段和活动段的连接处泄露。

作为优化，所述套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈，所述底流管的长度与所述密封圈原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述底流管的长度与所述密封圈极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。

这样，套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈，可以更好的避免物料进入套管与底流管之间的间隙内，更好的避免物料对套管内壁以及底流管外壁的磨损，可以更好的延长套管以及底流管的使用寿命。

作为优化，所述活动段设置有限位环的一端端部固定连接有用于开启或者关闭该端端部物料出口的阀门。

这样，在活动段设置有限位环的一端安装有阀门，在机器发生事故时，可以用于关闭物料出口；平时开机运行时，阀门一直处于开放状态，避免物料对阀门的磨损以及冲击，同时也可以更好的降低人工强度。

作为优化，所述阀门采用衬胶闸阀。

这样，将阀门设置为衬胶闸阀，衬胶闸阀是一种最带见的启闭阀门，阀门处于全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小，体形比较简单，铸造工艺性较好，截流速度快，可以更好的避免物料的浪费。并且操作简单，省力，维修方便。

作为优化，所述固定段和活动段均采用钢管材料制得。

这样，固定段和活动段均采用钢管材料制得，钢管材料普遍易得，加工方便，成本低，可以更好点的降低施工成本，提高施工效率。

作为优化，所述底流管采用高铬合金材料制得。

这样，高铬合金具有比合金钢高更高的耐磨性，具有比一般白口铸铁更高的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。底流管采用高铬合金制得，可以更好的增加底流管的抗磨损能力，更好的延长底流管的使用寿命，减少更换次数，提高施工效率。

综上所述，本实用新型具有方便更换底流管，检修效率高，成本低的优点。

附图说明

图1为具体实施方式中所述的浓密斗结构未安装有阀门的结构示意图；

图2为图1中套管的活动段未安装到固定段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1、图2所示，一种浓密斗结构，包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体1，所述浓密斗本体1上端设置有进料口，所述浓密斗本体1下端斜向侧面上贯穿设置有出料口，所述出料口处设置有底流管2，底流管2内腔构成供出料的通道，所述底流管2一端与所述浓密斗本体1内腔连通设置，另一端向浓密斗本体1外侧斜下方倾斜延伸，其特征在于，所述出料口处固定连接有倾斜设置的套管，所述底流管2可拆卸地安装在所述套管的空腔中。

这样，浓密斗结构包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体，浓密斗本体上端设置有一个进料口，这样，物料进入浓密斗本体后，密度较大的固体矿物便会沉降在浓密斗本体的倾斜侧面上，然后沿倾斜斜面向下滑动，从出料口处设置的底流管排出，结构简单，实施方便。底流管通过一套管可拆卸的安装到浓密斗本体，在底流管磨损之后，可以只更换底流管，避免由于底流管直接焊接到浓密斗本体上造成的拆卸不便的问题，方便检查维修以及更换。

本具体实施方式中，所述套管一端穿过所述出料口到达所述浓密斗本体1内部并向浓密斗本体1内部延伸，另一端位于所述浓密斗本体1外侧并向所述浓密斗本体1外侧斜下方倾斜延伸。

这样，套管一端延伸至浓密斗本体内部，物料从浓密斗本体内部进入底流管，减小物料对浓密斗本体斜向侧面的冲击以及磨损，延长浓密斗本体的使用寿命。

本具体实施方式中，所述套管包括沿轴线方向正对设置的固定段3和活动段4，所述固定段3焊接在所述浓密斗本体1上；所述固定段3和活动段4相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管2两端端面相接限位；所述固定段3和活动段4相对的两端分别固定连接有法兰盘6，所述活动段4通过所述法兰盘6可拆卸的固定连接到固定段3上。

这样，套管设置为可拆卸连接的两个部分，固定段固定安装在浓密斗本体上，活动段通过法兰盘与固定段进行连接，方便将底流管的安装、检修以及更换。固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管两端端面相接限位，可以更好的将底流管安装在套管内。同时固定段端部设置的限位环还具阻挡物料的作用，避免物料进入底流管与套管之间的空隙中，造成物料对固定端内壁的磨损。固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，通过法兰盘连接，可以更加方便的拆卸，同时具有更高的强度和密封性，能够更好的避免物料从固定段和活动段的连接处泄露。

本具体实施方式中，所述套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈5，所述底流管2的长度与所述密封圈5原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述底流管2的长度与所述密封圈5极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。

这样，套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈，可以更好的避免物料进入套管与底流管之间的间隙内，更好的避免物料对套管内壁以及底流管外壁的磨损，可以更好的延长套管以及底流管的使用寿命。

本具体实施方式中，所述活动段3设置有限位环的一端端部固定连接有用于开启或者关闭该端端部物料出口的阀门。

这样，在活动段设置有限位环的一端安装有阀门，在机器发生事故时，可以用于关闭物料出口；平时开机运行时，阀门一直处于开放状态，避免物料对阀门的磨损以及冲击，同时也可以更好的降低人工强度。

本具体实施方式中，所述阀门采用衬胶闸阀。

这样，将阀门设置为衬胶闸阀，衬胶闸阀是一种最带见的启闭阀门，阀门处于全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小，体形比较简单，铸造工艺性较好，截流速度快，可以更好的避免物料的浪费。并且操作简单，省力，维修方便。当然具体实施时，所述阀门可选择节流阀，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方式中，所述固定段3和活动段4均采用钢管材料制得。

这样，固定段和活动段均采用钢管材料制得，钢管材料普遍易得，加工方便，成本低，可以更好点的降低施工成本，提高施工效率。

本具体实施方式中，所述底流管2采用高铬合金材料制得。

这样，高铬合金具有比合金钢高更高的耐磨性，具有比一般白口铸铁更高的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。底流管采用高铬合金制得，可以更好的增加底流管的抗磨损能力，更好的延长底流管的使用寿命，减少更换次数，提高施工效率。当然具体实施时，所述底流管可采用高铬铸铁材料制得，可以更好的节省成本。

Claims (8)

1.一种浓密斗结构，包括一个呈倒锥形结构形式的浓密斗本体（1），所述浓密斗本体（1）上端设置有进料口，所述浓密斗本体下端斜向侧面上贯穿设置有出料口，所述出料口处设置有底流管（2），底流管（2）内腔构成供出料的通道，所述底流管（2）一端与所述浓密斗本体（1）内腔连通设置，另一端向浓密斗本体（1）外侧斜下方倾斜延伸，其特征在于，所述出料口处固定连接有倾斜设置的套管，所述底流管（2）可拆卸地安装在所述套管的空腔中。

2.如权利要求1所述的浓密斗结构，其特征在于，所述套管一端穿过所述出料口到达所述浓密斗本体（1）内部并向浓密斗本体（1）内部延伸，另一端位于所述浓密斗本体（1）外侧并向所述浓密斗本体（1）外侧斜下方倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的浓密斗结构，其特征在于，所述套管包括沿轴线方向正对设置的固定段（3）和活动段（4），所述固定段（3）焊接在所述浓密斗本体（1）上；所述固定段（3）和活动段（4）相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管（2）两端端面相接限位；所述固定段（3）和活动段（4）相对的两端分别固定连接有法兰盘（6），所述活动段（4）通过所述法兰盘（6）可拆卸的固定连接到固定段（3）上。

4.如权利要求3所述的浓密斗结构，其特征在于，所述套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈（5），所述底流管（2）的长度与所述密封圈（5）原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述底流管（2）的长度与所述密封圈（5）极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。

5.如权利要求4所述的浓密斗结构，其特征在于，所述活动段（4）设置有限位环的一端端部固定连接有用于开启或者关闭该端端部物料出口的阀门。

6.如权利要求5所述的浓密斗结构，其特征在于，所述阀门采用衬胶闸阀。

7.如权利要求5所述的浓密斗结构，其特征在于，所述固定段（3）和活动段（4）均采用钢管材料制得。

8.如权利要求4所述的浓密斗结构，其特征在于，所述底流管（2）采用高铬合金材料制得。