CN206761586U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：清洗装置，清洗装置用于清洗食材，包括清洗筒，清洗筒的壁上设置有进料口、出料口和用于排水的排水孔；下料装置，与进料口连接，用于向清洗筒内输送食材；烘干装置，与清洗筒连接，用于烘干清洗后的食材；传输装置，与清洗筒连接，用于将烘干后的食材通过出料口传输至烹饪本体；烹饪本体，与传输装置连接，用于对食材进行烹饪。该技术方案可自动实现米等食材的下料、清洗、输送、烹饪等一系列操作，进而能够实现米等食材从下料至烹饪的自动烹饪，同时该种设置，将米等食材清洗好并烘干后单独输送至烹饪本体，因而能够确保产品的可靠性。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

目前，智能化的烹饪设备如自动电饭煲多为立式结构，其整机结构繁杂庞大，如送料、送水、供水、清洗等功能之间存在相互交叉的情况，导致自动电饭煲的控制原理较为复杂，其中，在众多控制方法中，大体都是将大米送入淘米腔，淘完米后，再将米水混合物一起送入烹饪设备的内锅，在此过程中会出现密封可靠性问题，导致整机可靠性下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：清洗装置，所述清洗装置用于清洗食材，包括清洗筒，所述清洗筒的壁上设置有进料口、出料口和用于排水的排水孔；下料装置，与所述进料口连接，用于向所述清洗筒内输送食材；烘干装置，与所述清洗筒连接，用于烘干清洗后的食材；传输装置，与所述清洗筒连接，用于将烘干后的食材通过所述出料口传输至烹饪本体；所述烹饪本体，与所述传输装置连接，用于对食材进行烹饪。

根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备，可将要烹饪的米等食材预先贮存在下料装置内，从而在需要烹饪时，可将下料装置打开，以将下料装置内的米等食材通过进料口输送到清洗筒内，从而能够利用清洗装置对米等食材进行清洗，而米等食材清洗完后，清洗筒内的水和气泡可通过排水孔排出，而清洗筒内的水排出的差不多以后，可启动烘干装置，以利用烘干装置将米等食材进行烘干，而烘干后的食材则可通过传输装置传输到烹饪本体的锅具内，比如电饭煲的内锅内，进而即可立即对米等食材进行烹饪或在预约时间后对米等食材进行烹饪。该技术方案，一方面可自动实现米等食材的下料、清洗、输送、烹饪等一系列操作，进而能够实现米等食材从下料至烹饪的自动烹饪，同时，该种设置将米等食材清洗好并烘干后单独输送至烹饪本体，而不用像现有技术中那样将米等食材和水一起混合输送，从而能够避免因米等食材与水混合一起输送而导致的密封不良、可靠性低等一系列问题，因而能够确保产品的可靠性。另一方面，由于米等食材是在清洗并烘干后才输送到烹饪本体内的，因而在没有向烹饪本体内加水之前，烹饪本体内的米等食材并没有浸泡在水内，因而能够将米等食材清洗好后长时间地储存在烹饪本体内，而不用担心米等食材被浸泡坏或发馊的情况，进而可为具有预约定时功能的烹饪本体配设一个自动上水的水管，以利用水管在预约定时的时间到了后再向烹饪本体内加水，或者在烹饪本体内预先加水，而在预约定时的时间到了后再向烹饪本体内加入烘干后的食材，以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况，而米等食材被烘干后，其能够贮存的时间相对长，因而使得烹饪本体能够进行长时间的预约定时并能够使米等食物不会发馊变质，进而可解决目前烹饪本体长时间预约定时易出现米水易发馊变质的问题。

其中，烹饪设备还包括；供电装置，能够连接至市电，以利用市电为所述烹饪设备供电，其中，具体地，可将供电装置插接至市电，以利用市电为清洗装置、下料装置、烘干装置及传输装置等供电，以确保产品的用电需求。

在上述技术方案中，优选地，所述清洗装置还包括：进水管，与所述清洗筒连通，用于向所述清洗筒输送清洗食材所需的水；搅拌组件，包括第一驱动器和设置在所述清洗筒外的搅拌器，所述搅拌器的一端与所述第一驱动器连接，所述搅拌器的另一端伸入至所述清洗筒内，所述第一驱动器用于驱动所述搅拌器对所述清洗筒内的食材进行搅拌清洗。

在该技术方案中，在下料装置将米输入到清洗筒内后，可关闭下料装置，并可打开进水管，以使进水管向清洗筒内输送清洗米等食材所需的水，而在进水完成后，可关闭进水管，启动第一驱动器，以使第一驱动器驱动搅拌器对米等食材进行搅拌，以实现对米等食材的自动搅拌清洗，而在清洗完成后，可通过排水孔将清洗筒内的大多数水和清洗过程中产生的气泡排出，此后，即可利用烘干装置将米等食材烘干，而烘干后即可利用传输装置将米等食材通过出料口输送到烹饪本体，以等待烹饪本体的烹饪。

此外，还可利用其它方式对清洗筒内的米等食材进行清洗，比如，可通过使清洗筒来回晃动的方式实现对食材的清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述清洗装置还包括：储水盒，与所述排水孔连接，用于收集所述排水孔排出的水。

在该技术方案中，可在排水孔的下方设置一储水盒，以利用储水盒来收集清洗米等食材的水，以便能够对清洗米等食材的水进行集中处理，进而即可防止清洗米等食材的水随意排放而对环境造成污染。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动器为第一电机，所述搅拌器为搅拌叶片。

在该技术方案中，优选可利用第一电机来驱动搅拌叶片来对米等食材进行搅拌清洗，因为电机为常见的驱动装置，而搅拌叶片为常见的搅拌装置，因而使得电机和搅拌叶片易于获得且价格也较低，因而能够降低清洗装置的成本，以降低产品的总成本。

在上述技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：第一控制阀，设置在所述下料装置与所述进料口之间，用于打开或关闭所述进料口；第二控制阀，设置在所述进水管上，用于控制所述进水管的开启和关闭；第三控制阀，设置在所述出料口处，用于打开或关闭所述出料口。

在该技术方案中，可在下料装置与进料口之间设置一个第一控制阀，从而在需要向清洗筒内添加要清洗的食材时，可利用第一控制阀来自动开启与关闭进料口，进而即可实现下料装置的自动下料或自动停止下料，同时，可在进水管上设置一个第二控制阀，以自动控制进水管的开启与关闭，进而能够通过进水管实现向清洗筒自动进水或自动停止进水，其次，还可在出料口处设置一个第三控制阀，从而能够利用第三控制阀来控制出料口的打开与关闭，具体地，在下料、清洗、烘干过程中，可利用第三控制阀使出料口关闭，以防止食材从出料口泄漏，而在需要传送食材时，可利用第三控制阀使出料口打开，以实现食材的传送。该种设置通过设置多个控制阀来实现各个水管及进料口、出料口等的导通和关闭，从而能够实现水管及进料口、出料口等的智能控制，进而即能够实现产品的自动化控制。

其中，优选地，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀均为电磁阀，因为，电磁阀的控制精度高，因而能够精准地控制各个零件的工作。

在上述技术方案中，优选地，所述烘干装置包括：第一风机；第一风管，连接在所述清洗筒和所述第一风机之间；加热装置，设置在所述第一风管上，用于加热所述第一风管内的风，以烘干食材；其中，所述清洗筒上设置有第一风口，所述第一风口与所述第一风管连接，所述第一风口内设置有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第一风口的打开与关闭。

在该技术方案中，可利用第一风机和加热装置来加热烘干食材，具体地，在需要烘干清洗后的食材时，可打开第四控制阀，以打开第一风口，从而可利用第一风机来产生风，然后通过第一风口将产生的风输入到清洗筒内，以加剧清洗筒内的空气的流通，同时，可在第一风管上设置一加热装置，以加热第一风机产生的风，从而能够利用热风对清洗筒内清洗过的食材进行快速烘干。

在上述技术方案中，优选地，所述传输装置包括第二风机和第二风管，所述第二风管连接在所述清洗筒和所述第二风机之间，所述第二风机用于通过所述第二风管向所述清洗筒内吹风，以将食材从所述出料口吹送至所述烹饪本体；其中，所述清洗筒上设置有第二风口，所述第二风口与所述第二风管连接，所述第二风口内设置有第五控制阀，所述第五控制阀用于控制所述第二风口的打开与关闭。

在该技术方案中，可利用第二风机来将清洗且烘干后的食材吹送到烹饪本体内，以实现米等食材的低成本输送，其中，具体地，在需要吹送食材时，可通过第五控制阀打开第二风口，以使第二风机产生的风能够通过第二风口进入到清洗筒内，以将清洗筒内清洗且烘干后的食材通过出料口吹送到烹饪本体内。当然，也可利用传输带等装置来实现米等食材的传输。

其中，优选地，烹饪设备还包括：出料管，连接在所述出料口与所述烹饪本体之间。

在该技术方案中，在利用第二风机来实现食材的输送时，还可在出料口处设置一出料管，以便能够通过出料管将食材输送到烹饪本体内。

其中，优选地，第一风机和第二风机为同一风机，所述第一风口和所送第二风口为同一风口，所述第四控制阀和第五控制阀为同一控制阀。

该种设置可利用同一风机来实现米等食材的烘干及传送，因而能够简化烹饪设备的结构并降低烹饪设备的成本，具体地，在烘干阶段可同时开启该风机和加热装置，而在传送阶段，可只开启风机，而不开启加热装置。

在上述技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：上水管，连接在一外接水源和所述烹饪本体之间，用于向所述烹饪本体供水。

在该技术方案中，可为具有预约定时功能的烹饪本体配设一个自动上水的上水管，以利用上水管在预约定时的时间到了后在向烹饪本体内加水，以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况。其中，具体地，可在上水管上设置一第六控制阀，从而可利用第五控制法来控制上水管的自动开启与关闭，该种设置，可将第六控制阀连接至烹饪本体的预约定时组件，以使上水管在烹饪本体的定时预约时间后到了后，才向烹饪本体内加水，从而能够使烹饪本体在预约定时期间食材和水分离，进而即可以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况，而米等食材被烘干后，其能够贮存的时间相对长，因而使得烹饪本体能够进行长时间的预约定时并能够使米等食物不会发馊变质，进而可解决目前烹饪本体长时间预约定时易出现米水易发馊变质的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述排水孔的孔径小于加入至所述清洗筒内的食材的粒径，该种设置能够防止食材从排水孔排出，进而可避免食材的浪费，具体地，比如，利用清洗筒进行淘米时，使排水孔的孔径小于大米的粒径。

在上述技术方案中，优选地，所述下料装置为分格进料器，所述分格进料器包括：多个分格量杯，所述分格量杯内设置有容纳腔，所述容纳腔的壁上设置有上料口和下料口，所述下料口能够与所述进料口连通；多个封板，所述多个封板一一对应地、活动地盖装在所述多个分格量杯的所述下料口处，用于打开或关闭所述下料口；第二驱动器，与所述多个封板驱动连接，用于驱动所述多个封板运动，以打开所述下料口。

在该技术方案中，分格量杯用于盛装将米、豆子等食材，因而可将米、豆子、水等食材盛装在一个或多个分格量杯中，即可将米、豆子食材等分成多份，而封板用于在第二驱动器的驱动下打开或关闭分格量杯的下料口，从而在利用分格进料器来进行上料操作时，便可预先通过封板将分格量杯的下料口关闭，并预先将米、豆子等食材通过上料口加入到多个分格量杯中，此后便可启动第二驱动器，以利用第二驱动器带动封板运动，即滑动或转动，从而即可打开下料口，以使下料口出料，进而即可实现分格进料器的自动出料，同时，该技术方案，可通过合理设置第二驱动器驱动封板的数量，以准确控制封板打开的分格量杯的个数，进而即可精确地控制食材的输出量，以实现食材的定量输出。其中，具体地，即可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够依次打开封板，进而依次打开分格量杯，以使分格量杯依次出料，即一个一个出料，也可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够同时打开2个或3个或N个(N为大于3的整数，且N小于等于分格量杯的总数)封板，进而能够同时打开 2个或3个或N个分格量杯，以使2个或3个或N个分格量杯同时出料。其中，值得注意的是，这里的食材即可以是米、豆子等固态食材，也可以是水、油等液态食材，还可能是固液混合物。

在上述技术方案中，优选地，分格进料器还包括：密封件，设置在所述封板上或设置在所述下料口的口沿上，用于密封所述下料口。

在该技术方案中，可在封板和下料口之间设置一密封件，从而可利用密封件来使所述封板密封盖装在下料口上，以密封下料口，从而可防止分格量杯中的食材从下料口泄露。

在上述技术方案中，优选地，所述第二驱动器用于驱动所述多个封板依次运动，以依次打开所述多个分格量杯的所述下料口。

在该技术方案中，可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够依次打开封板，进而依次打开分格量杯，以使分格量杯依次出料，即一个一个出料，进而在实际过程中，可根据实际需要添加的食材的量杯数，而合理操作第二驱动器，以使第二驱动器能够依次驱动封板运动，以依次一一打开对应的分格量杯，以使一一打开的分格量杯中的食材能够一一输出，进而即可实现食材的定量输出，以精确实现食材的量的控制。

其中，优选地，可进一步合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够按一固定方向依次打开封板，进而按所述固定方向依次打开分格量杯，以使分格量杯按所述固定方向依次出料，比如从左至右或从右至左一个一个依次出料，该种设置使得多个分格量杯的出料具有一定的规律，即能够按一定的顺序出料，因而更便于用户了解分格量杯下料和第二驱动器的运动行程之间的关系，从而更利于对第二驱动器的工作进行控制。

在上述技术方案中，优选地，所述多个封板一一对应且转动地安装在所述多个分格量杯上，且所述多个封板的第一端一一对应地盖装在所述多个分格量杯的所述下料口处，所述多个封板的第二端一一对应地伸出所述分格量杯；所述第二驱动器与所述多个封板的第二端配合，用于驱动所述多个封板转动，以打开所述多个分格量杯的所述下料口，优选地，所述第二驱动器用于驱动所述多个封板依次转动，以依次打开所述多个分格量杯的所述下料口。

在该技术方案中，可在多个分格量杯的底部一一对应铰接一封板，并使每个封板的第一端盖装在对应的分格量杯的下料口上，并在封板的第二端设置一第二驱动器，以利用第二驱动器来实现封板的转动操作，进而实现下料口的打开，以使分格量杯排料。该种设置只需要将封板铰接在分格量杯上即可，而不用在分格量杯的底部设置滑槽等结构，因而相比于封板的滑动安装而言，能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述第二驱动器包括：第二电机；驱动轴，与所述第二电机驱动连接；多个偏心轮，间隔设置在所述驱动轴上，所述偏心轮上设置有驱动部，所述多个偏心轮的所述驱动部与所述多个封板的第二端一一对应配合，以驱动所述多个封板的第二端转动；其中，所述多个偏心轮的所述驱动部在所述驱动轴的周向上呈等角度分布。

在该技术方案中，可将驱动轴安装在封板的下端，从而可通过第二电机带动偏心轮的驱动部顶起封板的第二端，以使封板的第一端向远离下料口的方向转动进而打开下料口，而在分格量杯的数量为多个时，可在同一驱动轴上对应每一分格量杯均设置一偏心轮，并使多个偏心轮的驱动部绕驱动轴的轴向等角度分布，从而在利用第二电机驱动驱动轴每转动一定角度时，便能够打开一分格量杯以使该分格量杯下料，从而在驱动轴转完一圈时，便能够使多个分格量杯依次一一打开，以使多个分格量杯依次一一下料，具体地，比如，在分格量杯为4个时，偏向轮也为4个，此时可使 4个偏心轮的驱动部在驱动轴上相互呈90°分布，即分别分布在0°、90°、 180°、270这四个位置，从而在驱动轴转动至0°时，便能够使一号分格量杯打开，驱动轴转动至90°时，便能够使二号分格量杯打开，驱动轴转动至 180°时，便能够使三号分格量杯打开，驱动轴转动至270°时，便能够使四号分格量杯打开，进而便能够使4个分格量杯一一打开，从而在上料过程中，用户便可通过驱动轴的转动角度，合理控制分格量杯的打开个数，进而精确地控制食材的量。同时，该种设置，在驱动轴转完一圈时，即相当于所有的分格量杯均已打开，因此便可提醒用户预先储存的食材已经不足，进而使得用户能够及时添加食材。

在上述技术方案中，优选地，所述多个偏心轮上设置有花键孔，所述驱动轴为花键轴，所述多个偏心轮通过所述花键孔安装在所述驱动轴上。

在该技术方案中，驱动轴优选为花键轴，而偏心轮可通过花键孔安装在花键轴上，进而能够简单快速地实现偏心轮和驱动轴之间的可拆卸安装。

在另一技术方案中，优选地，所述多个偏心轮与所述驱动轴为一体式结构。

当然，也可将驱动轴和偏心轮设置成一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高驱动轴和偏心轮之间的连接强度，此外，可将驱动轴和偏心轮一体制成，批量生产，以降低生产加工成本，提高生产加工效率。

在上述技术方案中，优选地，分格进料器还包括：转轴，所述封板通过所述转轴转动地安装在所述分格量杯上；扭簧，套设在所述转轴上，并位于所述转轴与所述分格量杯之间；其中，所述扭簧的一端与所述分格量杯配合，以使所述分格量杯压紧在所述封板的第一端上，所述扭簧的另一端与所述封板配合，用于在所述封板转动后，使所述封板复位。

在该技术方案中，可将封板通过转轴转动地安装在分格量杯上，并在转轴与分格量杯之间套设一个扭簧，并将扭簧的一端抵靠在分格量杯上，从而扭簧便能够在惯性力的作用下向分格量杯施加一个推力，以使分格量杯能够压紧在封板上，同时，可将扭簧的另一端抵靠在封板的第二端上，从而利用第二驱动器驱动封板的第二端转动时，封板的第二端便能够绕转轴转动，从而封板的第二端便会压缩扭簧，以使扭簧发生弹性变形，进而在驱动力消失后，封板的第二端便能够在扭簧的惯性力的作用下使封板的第一端复位并盖装在下料口上。

在上述技术方案中，优选地，所述分格量杯的数量为多个，所述封板的数量与所述分格量杯的数量一致。

在该技术方案中，分格量杯的数量为多个，从而能够利用多个分格量杯同时储存更多的食材，以使用户能够一次性储存更多的食材，从而可减小用户往分格量杯内添加食材的次数，以减少用户的操作，进而能够提高用户体验。而封板用于关闭或打开分格量杯的下料口，从而封板的数量与分格量杯的数量一致，使得每个分格量杯均配设有专门的封板，进而使得每个分格量杯的下料口均能够利用封板来进行打开或关闭。

在上述技术方案中，优选地，多个所述分格量杯的形状大小一致。

在该技术方案中，多个分格量杯的形状大小一致，即每个分格量杯的容量一样，从而能够将食材均分成多个等份，进而能够实现食材的定量、定份添加，因而一方面能够通过份数来计量食材的多少，以利于食材的计量，另一方面在后续与其它食材混合时，能够按份数对多种食材直接进行配比，进而更利于食材的调和。

在上述技术方案中，优选地，多个所述分格量杯均为漏斗。

在该技术方案中，分格量杯为漏斗，从而能够实现食材的自动排料，进而更利于将食材排出。

在上述技术方案中，优选地，多个所述分格量杯为一体式结构。

在该技术方案中，可将多个分格量杯设置成一体式结构，因为该种设置能够使多个分格量杯成为一个整体，进而非常便于多个量杯之间的同时移动及清洗，同时，该种设置能够一次性将多个分格量杯同时安装至多个封板的上方，而不用将多个分格量杯一一安装至封板，因而能够降低产品的安装工序，此外该种设置可使多个分格量杯互相接触，因而能够使多个分格量杯分布地更紧凑，因而能够相对减小产品的整体体积。此外，可将多个分格量杯一体制成，批量生产，以降低产品的生产加工成本，提高产品的生产加工效率。

在上述技术方案中，优选地，多个所述分格量杯横向并排设置。

在该技术方案中，多个分格量杯横向并排设置成长条形，且优选地，多个分格量竖直放置，从而可在分格量杯的底部将多个封板排列成长条形，进而可利用一根横向的轴及设置在其上的多个偏心轮来依次实现多个并排的分格量杯的下料口的打开，该种设置能够简化产品的结构，且更利于产品的功能的实现。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机，当然，烹饪设备也还可以是除电饭煲和电压力锅之外的其它结构，在此不一一列举。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的一结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的下料装置的一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的下料装置的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的下料装置的又一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的下料装置的再一结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备的下料装置的驱动轴和偏心轮的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1下料装置，11分格量杯，112容纳腔，114上料口，116下料口，12封板，13第二电机，14驱动轴，15偏心轮，152驱动部，16转轴，17扭簧，2 清洗装置，22清洗筒，221进料口，222第一控制阀，223出料口，224第三控制阀，225风口，226第四控制阀，24第一电机，26搅拌叶片，28储水盒，32风机，34风管，4加热装置，5进水管，52第二控制阀，6出料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：清洗装置2，清洗装置2用于清洗食材，包括清洗筒22，清洗筒22 的壁上设置有进料口221、出料口223和用于排水的排水孔；下料装置1，与进料口221连接，用于向清洗筒22内输送食材；烘干装置，与清洗筒 22连接，用于烘干清洗后的食材；传输装置，与清洗筒22连接，用于将烘干后的食材通过出料口223传输至烹饪本体；烹饪本体，与传输装置连接，用于对食材进行烹饪。

根据本实用新型的实施例提供的烹饪设备，可将要烹饪的米等食材预先贮存在下料装置1内，从而在需要烹饪时，可将下料装置1打开，以将下料装置1内的米等食材通过进料口221输送到清洗筒22内，从而能够利用清洗装置2对米等食材进行清洗，而米等食材清洗完后，清洗筒22内的水和气泡可通过排水孔排出，而清洗筒22内的水排出的差不多以后，可启动烘干装置，以利用烘干装置将米等食材进行烘干，而烘干后的食材则可通过传输装置传输到烹饪本体的锅具内，比如电饭煲的内锅内，进而即可立即对米等食材进行烹饪或在预约时间后对米等食材进行烹饪。该实施例，一方面可自动实现米等食材的下料、清洗、输送、烹饪等一系列操作，进而能够实现米等食材从下料至烹饪的自动烹饪，同时，该种设置将米等食材清洗好并烘干后单独输送至烹饪本体，而不用像现有技术中那样将米等食材和水一起混合输送，从而能够避免因米等食材与水混合一起输送而导致的密封不良、可靠性低等一系列问题，因而能够确保产品的可靠性；另一方面，由于米等食材是在清洗并烘干后才输送到烹饪本体内的，因而在没有向烹饪本体内加水之前，烹饪本体内的米等食材并没有浸泡在水内，因而能够将米等食材清洗好后长时间地储存在烹饪本体内，而不用担心米等食材被浸泡坏或发馊的情况，进而可为具有预约定时功能的烹饪本体配设一个自动上水的水管，以利用水管在预约定时的时间到了后再向烹饪本体内加水，以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况，而米等食材被烘干后，其能够贮存的时间相对长，因而使得烹饪本体能够进行长时间的预约定时并能够使米等食物不会发馊变质，进而可解决目前烹饪本体长时间预约定时易出现米水易发馊变质的问题。

其中，烹饪设备还包括；供电装置，能够连接至市电，以利用市电为所述烹饪设备供电，具体地，可将供电装置插接至市电，以利用市电为清洗装置2、下料装置1、烘干装置及传输装置等供电，以确保产品的用电需求。

在上述实施例中，如图1和图2所示，优选地，清洗装置2还包括：进水管5，与清洗筒22连通，用于向清洗筒22输送清洗食材所需的水；搅拌组件，包括第一驱动器和设置在清洗筒22外的搅拌器，搅拌器的一端与第一驱动器连接，搅拌器的另一端伸入至清洗筒22内，第一驱动器用于驱动搅拌器对清洗筒内的食材进行搅拌清洗。

在该实施例中，在下料装置1将米输入到清洗筒22内后，可关闭下料装置1，并可打开进水管5，以使进水管5向清洗筒22内输送清洗米等食材所需的水，而在进水完成后，可关闭进水管5，启动第一驱动器，以使第一驱动器驱动搅拌器对米等食材进行搅拌，以实现对米等食材的自动搅拌清洗，而在清洗完成后，可通过排水孔将清洗筒22内的大多数水和清洗过程中产生的气泡排出，此后，即可利用烘干装置将米等食材烘干，而烘干后即可利用传输装置将米等食材通过出料口223输送到烹饪本体，以等待烹饪本体的烹饪。

此外，还可利用其它方式对清洗筒22内的米等食材进行清洗，比如，可通过使清洗筒22来回晃动的方式实现对食材的清洗。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，清洗装置2还包括：储水盒28，与排水孔连接，用于收集排水孔排出的水。

在该实施例中，可在排水孔的下方设置一储水盒28，以利用储水盒28 来收集清洗米等食材的水，以便能够对清洗米等食材的水进行集中处理，进而即可防止清洗米等食材的水随意排放而对环境造成污染。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一驱动器为第一电机24，搅拌器为搅拌叶片26。

在该实施例中，优选可利用第一电机24来驱动搅拌叶片26来对米等食材进行搅拌清洗，因为电机为常见的驱动装置，而搅拌叶片26为常见的搅拌装置，因而使得电机和搅拌叶片26易于获得且价格也较低，因而能够降低清洗装置2的成本，以降低产品的总成本。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，烹饪设备还包括：第一控制阀222，设置在下料装置1与进料口221之间，用于打开或关闭进料口221；第二控制阀52，设置在进水管5上，用于控制进水管5的开启和关闭；第三控制阀224，设置在出料口223处，用于打开或关闭出料口 223。

在该实施例中，可在下料装置1与进料口221之间设置一个第一控制阀222，从而在需要向清洗筒22内添加要清洗的食材时，可利用第一控制阀222来自动开启与关闭进料口221，进而即可实现下料装置1的自动下料或自动停止下料，同时，可在进水管5上设置一个第二控制阀52，以自动控制进水管5的开启与关闭，进而能够通过进水管5实现向清洗筒22自动进水或自动停止进水，其次，还可在出料口223处设置一个第三控制阀 224，从而能够利用第三控制阀224来控制出料口223的打开与关闭，具体地，在下料、清洗、烘干过程中，可利用第三控制阀224使出料口223关闭，以防止食材从出料口223泄漏，而在需要传送食材时，可利用第三控制阀224使出料口223打开，以实现食材的传送。该种设置通过设置多个控制阀来实现各个水管及进料口221、出料口223等的导通和关闭，从而能够实现水管及进料口221、出料口223等的智能控制，进而即能够实现产品的自动化控制。

其中，优选地，第一控制阀222、第二控制阀52、第三控制阀224和第四控制阀226均为电磁阀，因为，电磁阀的控制精度高，因而能够精准地控制各个零件的工作。

在上述实施例中，优选地，烘干装置包括：第一风机；第一风管，连接在清洗筒22和第一风机之间；加热装置4，设置在第一风管上，用于加热第一风管内的风，以烘干食材；其中，清洗筒22上设置有第一风口，第一风口与第一风管连接，第一风口内设置有第四控制阀226，第四控制阀 226用于控制第一风口的打开与关闭。

在该实施例中，可如图1和图2所示，利用风机32和加热装置4来加热烘干食材，具体地，在需要烘干清洗后的食材时，可打开第四控制阀226，以打开风口225，从而可利用风机32来产生风，然后通过风口225将产生的风输入到清洗筒22内，以加剧清洗筒22内的空气的流通，同时，可在风管34上设置一加热装置4，以加热风机32产生的风，从而能够利用热风对清洗筒22内清洗过的食材进行快速烘干。

在上述实施例中，优选地，传输装置包括第二风机和第二风管，第二风管连接在清洗筒22和第二风机之间，第二风机用于通过第二风管向清洗筒22内吹风，以将食材从出料口223吹送至烹饪本体；其中，清洗筒22 上设置有第二风口，第二风口与第二风管连接，第二风口内设置有第五控制阀，第五控制阀用于控制第二风口的打开与关闭。

在该实施例中，可如图1和图2所示，利用风机32来将清洗且烘干后的食材吹送到烹饪本体内，以实现米等食材的低成本输送，其中，具体地，在需要吹送食材时，可通过第四控制(与第五控制阀为同一个阀)打开风口225，以使风机32产生的风能够通过风口225进入到清洗筒22内，以将清洗筒22内清洗且烘干后的食材通过出料口223吹送到烹饪本体内。当然，也可利用传输带等装置来实现米等食材的传输。

上述设置可利用同一风机32来实现米等食材的烘干及传送，因而能够简化烹饪设备的结构并降低烹饪设备的成本，具体地，在烘干阶段可同时开启该风机32和加热装置4，而在传送阶段，可只开启风机32，而不开启加热装置4。

其中，优选地，如图1和图2所示，烹饪设备还包括：出料管6，连接在出料口223与烹饪本体之间。

在该技术方案中，在利用第二风机来实现食材的输送时，还可在出料口223处设置一出料管6，以便能够通过出料管6将食材输送到烹饪本体内。

在上述实施例中，优选地，烹饪设备还包括：上水管，连接在一外接水源和烹饪本体之间，用于向烹饪本体供水。

在该实施例中，可为具有预约定时功能的烹饪本体配设一个自动上水的上水管，以利用上水管在预约定时的时间到了后在向烹饪本体内加水，以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况。其中，具体地，可在上水管上设置一第六控制阀，从而可利用第五控制法来控制上水管的自动开启与关闭，该种设置，可将第六控制阀连接至烹饪本体的预约定时组件，以使上水管在烹饪本体的定时预约时间后到了后，才向烹饪本体内加水，从而能够使烹饪本体在预约定时期间食材和水分离，进而即可以防止因烹饪的预约定时时间过长，而导致米等食材被水浸泡的发馊或变质的情况，而米等食材被烘干后，其能够贮存的时间相对长，因而使得烹饪本体能够进行长时间的预约定时并能够使米等食物不会发馊变质，进而可解决目前烹饪本体长时间预约定时易出现米水易发馊变质的问题。

在上述实施例中，优选地，排水孔的孔径小于加入至清洗筒22内的食材的粒径，该种设置能够防止食材从排水孔排出，进而可避免食材的浪费，具体地，比如，利用清洗筒22进行淘米时，使排水孔的孔径小于大米的粒径。

在上述实施例中，优选地，如图1至图7所示，下料装置1为分格进料器，分格进料器包括：多个分格量杯11，分格量杯11内设置有容纳腔 112，容纳腔112的壁上设置有上料口114和下料口116，下料口116能够与进料口221连通；多个封板12，多个封板12一一对应地、活动地盖装在多个分格量杯11的下料口116处，用于打开或关闭下料口116；第二驱动器，与多个封板12驱动连接，用于驱动多个封板12运动，以打开下料口116。

在该实施例中，分格量杯11用于盛装将米、豆子等食材，因而可将米、豆子、水等食材盛装在一个或多个分格量杯11中，即可将米、豆子食材等分成多份，而封板12用于在第二驱动器的驱动下打开或关闭分格量杯11 的下料口116，从而在利用分格进料器来进行上料操作时，便可预先通过封板12将分格量杯11的下料口116关闭，并预先将米、豆子等食材通过上料口114加入到多个分格量杯11中，此后便可启动第二驱动器，以利用第二驱动器带动封板12运动，即滑动或转动，从而即可打开下料口116，以使下料口116出料，进而即可实现分格进料器的自动出料，同时，该实施例，可通过合理设置第二驱动器驱动封板12的数量，以准确控制封板 12打开的分格量杯11的个数，进而即可精确地控制食材的输出量，以实现食材的定量输出。其中，具体地，即可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够依次打开封板12，进而依次打开分格量杯11，以使分格量杯11依次出料，即一个一个出料，也可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够同时打开2个或3个或N个(N为大于3的整数，且N小于等于分格量杯11的总数)封板12，进而能够同时打开2个或3 个或N个分格量杯11，以使2个或3个或N个分格量杯11同时出料。其中，值得注意的是，这里的食材即可以是米、豆子等固态食材，也可以是水、油等液态食材，还可能是固液混合物。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，分格进料器还包括：密封件，设置在封板12上或设置在下料口116的口沿上，用于密封下料口116。

在该实施例中，可在封板12和下料口116之间设置一密封件，从而可利用密封件来使封板12密封盖装在下料口116上，以密封下料口116，从而可防止分格量杯11中的食材从下料口116泄露。

在上述实施例中，优选地，第二驱动器用于驱动多个封板12依次运动，以依次打开多个分格量杯11的下料口116。

在该实施例中，可通过合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够依次打开封板12，进而依次打开分格量杯11，以使分格量杯11依次出料，即一个一个出料，进而在实际过程中，可根据实际需要添加的食材的量杯数，而合理操作第二驱动器，以使第二驱动器能够依次驱动封板12 运动，以依次一一打开对应的分格量杯11，以使一一打开的分格量杯11 中的食材能够一一输出，进而即可实现食材的定量输出，以精确实现食材的量的控制。

其中，优选地，可进一步合理设置第二驱动器的结构，以使第二驱动器能够按一固定方向依次打开封板12，进而按固定方向依次打开分格量杯 11，以使分格量杯11按固定方向依次出料，比如从左至右或从右至左一个一个依次出料，该种设置使得多个分格量杯11的出料具有一定的规律，即能够按一定的顺序出料，因而更便于用户了解分格量杯11下料和第二驱动器的运动行程之间的关系，从而更利于对第二驱动器的工作进行控制。

在上述实施例中，优选地，多个封板12一一对应且转动地安装在多个分格量杯11上，且多个封板12的第一端一一对应地盖装在多个分格量杯 11的下料口116处，多个封板12的第二端一一对应地伸出分格量杯11；第二驱动器与多个封板12的第二端配合，用于驱动多个封板12转动，以打开多个分格量杯11的下料口116，优选地，第二驱动器用于驱动多个封板12依次转动，以依次打开多个分格量杯11的下料口116。

在该实施例中，可在多个分格量杯11的底部一一对应铰接一封板12，并使每个封板12的第一端盖装在对应的分格量杯11的下料口116上，并在封板12的第二端设置一第二驱动器，以利用第二驱动器来实现封板12 的转动操作，进而实现下料口116的打开，以使分格量杯11排料。该种设置只需要将封板12铰接在分格量杯11上即可，而不用在分格量杯11的底部设置滑槽等结构，因而相比于封板12的滑动安装而言，能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述实施例中，优选地，如图2至图7所示，第二驱动器包括：第二电机13；驱动轴14，与第二电机13驱动连接；多个偏心轮15，间隔设置在驱动轴14上，偏心轮15上设置有驱动部152，多个偏心轮15的驱动部152与多个封板12的第二端一一对应配合，以驱动多个封板12的第二端转动；其中，多个偏心轮15的驱动部152在驱动轴14的周向上呈等角度分布。

在该实施例中，可将驱动轴14安装在封板12的下端，从而可通过第二电机13带动偏心轮15的驱动部152顶起封板12的第二端，以使封板 12的第一端向远离下料口116的方向转动进而打开下料口116，而在分格量杯11的数量为多个时，可在同一驱动轴14上对应每一分格量杯11均设置一偏心轮15，并使多个偏心轮15的驱动部152绕驱动轴14的轴向等角度分布，从而在利用第二电机13驱动驱动轴14每转动一定角度时，便能够打开一分格量杯11以使该分格量杯11下料，从而在驱动轴14转完一圈时，便能够使多个分格量杯11依次一一打开，以使多个分格量杯11依次一一下料，具体地，比如，在分格量杯11为4个时，偏向轮也为4个，此时可使4个偏心轮15的驱动部152在驱动轴14上相互呈90°分布，即分别分布在0°、90°、180°、270这四个位置，从而在驱动轴14转动至0°时，便能够使一号分格量杯11打开，驱动轴14转动至90°时，便能够使二号分格量杯11打开，驱动轴14转动至180°时，便能够使三号分格量杯11打开，驱动轴14转动至270°时，便能够使四号分格量杯11打开，进而便能够使 4个分格量杯11一一打开，从而在上料过程中，用户便可通过驱动轴14 的转动角度，合理控制分格量杯11的打开个数，进而精确地控制食材的量。同时，该种设置，在驱动轴14转完一圈时，即相当于所有的分格量杯11 均已打开，因此便可提醒用户预先储存的食材已经不足，进而使得用户能够及时添加食材。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，多个偏心轮15上设置有花键孔，驱动轴14为花键轴，多个偏心轮15通过花键孔安装在驱动轴14上。

在该实施例中，驱动轴14优选为花键轴，而偏心轮15可通过花键孔安装在花键轴上，进而能够简单快速地实现偏心轮15和驱动轴14之间的可拆卸安装。

在另一实施例中，优选地，多个偏心轮15与驱动轴14为一体式结构。

当然，也可将驱动轴14和偏心轮15设置成一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高驱动轴14和偏心轮15之间的连接强度，此外，可将驱动轴14和偏心轮15一体制成，批量生产，以降低生产加工成本，提高生产加工效率。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，分格进料器还包括：转轴16，封板12通过转轴16转动地安装在分格量杯11上；扭簧17，套设在转轴 16上，并位于转轴16与分格量杯11之间；其中，扭簧17的一端与分格量杯11配合，以使分格量杯11压紧在封板12的第一端上，扭簧17的另一端与封板12配合，用于在封板12转动后，使封板12复位。

在该实施例中，可将封板12通过转轴16转动地安装在分格量杯11上，并在转轴16与分格量杯11之间套设一个扭簧17，并将扭簧17的一端抵靠在分格量杯11上，从而扭簧17便能够在惯性力的作用下向分格量杯11 施加一个推力，以使分格量杯11能够压紧在封板12上，同时，可将扭簧 17的另一端抵靠在封板12的第二端上，从而利用第二驱动器驱动封板12 的第二端转动时，封板12的第二端便能够绕转轴16转动，从而封板12的第二端便会压缩扭簧17，以使扭簧17发生弹性变形，进而在驱动力消失后，封板12的第二端便能够在扭簧17的惯性力的作用下使封板12的第一端复位并盖装在下料口116上。

在上述实施例中，优选地，如图6所示，分格量杯11的数量为多个，封板12的数量与分格量杯11的数量一致。

在该实施例中，分格量杯11的数量为多个，从而能够利用多个分格量杯11同时储存更多的食材，以使用户能够一次性储存更多的食材，从而可减小用户往分格量杯11内添加食材的次数，以减少用户的操作，进而能够提高用户体验。而封板12用于关闭或打开分格量杯11的下料口116，从而封板12的数量与分格量杯11的数量一致，使得每个分格量杯11均配设有专门的封板12，进而使得每个分格量杯11的下料口116均能够利用封板12来进行打开或关闭。

在上述实施例中，优选地，如图6所示，多个分格量杯11的形状大小一致。

在该实施例中，多个分格量杯11的形状大小一致，即每个分格量杯 11的容量一样，从而能够将食材均分成多个等份，进而能够实现食材的定量、定份添加，因而一方面能够通过份数来计量食材的多少，以利于食材的计量，另一方面在后续与其它食材混合时，能够按份数对多种食材直接进行配比，进而更利于食材的调和。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，多个分格量杯11均为漏斗。

在该实施例中，分格量杯11为漏斗，从而能够实现食材的自动排料，进而更利于将食材排出。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，多个分格量杯11为一体式结构。

在该实施例中，可将多个分格量杯11设置成一体式结构，因为该种设置能够使多个分格量杯11成为一个整体，进而非常便于多个量杯之间的同时移动及清洗，同时，该种设置能够一次性将多个分格量杯11同时安装至多个封板12的上方，而不用将多个分格量杯11一一安装至封板12，因而能够降低产品的安装工序，此外该种设置可使多个分格量杯11互相接触，因而能够使多个分格量杯11分布地更紧凑，因而能够相对减小产品的整体体积。此外，可将多个分格量杯11一体制成，批量生产，以降低产品的生产加工成本，提高产品的生产加工效率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，多个分格量杯11横向并排设置。

在该实施例中，多个分格量杯11横向并排设置成长条形，且优选地，多个分格量竖直放置，从而可在分格量杯11的底部将多个封板12排列成长条形，进而可利用一根横向的轴及设置在其上的多个偏心轮15来依次实现多个并排的分格量杯11的下料口116的打开，该种设置能够简化产品的结构，且更利于产品的功能的实现。

在上述实施例中，优选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机，当然，烹饪设备也还可以是除电饭煲和电压力锅之外的其它结构，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的多个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

清洗装置，所述清洗装置用于清洗食材，包括清洗筒，所述清洗筒的壁上设置有进料口、出料口和用于排水的排水孔；

下料装置，与所述进料口连接，用于向所述清洗筒内输送食材；

烘干装置，与所述清洗筒连接，用于烘干清洗后的食材；

传输装置，与所述清洗筒连接，用于将烘干后的食材通过所述出料口传输至烹饪本体；

所述烹饪本体，与所述传输装置连接，用于对食材进行烹饪。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述清洗装置还包括：

进水管，与所述清洗筒连通，用于向所述清洗筒输送清洗食材所需的水；

搅拌组件，包括第一驱动器和搅拌器，所述搅拌器的一端与所述第一驱动器连接，所述搅拌器的另一端伸入至所述清洗筒内，所述第一驱动器用于驱动所述搅拌器对所述清洗筒内的食材进行搅拌清洗。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述清洗装置还包括：

储水盒，与所述排水孔连接，用于收集所述排水孔排出的水。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一驱动器为第一电机，所述搅拌器为搅拌叶片。

5.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

第一控制阀，设置在所述下料装置与所述进料口之间，用于打开或关闭所述进料口；

第二控制阀，设置在所述进水管上，用于控制所述进水管的开启和关闭；

第三控制阀，设置在所述出料口处，用于打开或关闭所述出料口。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烘干装置包括：

第一风机；

第一风管，连接在所述清洗筒和所述第一风机之间；

加热装置，设置在所述第一风管上，用于加热所述第一风管内的风，以烘干食材；

其中，所述清洗筒上设置有第一风口，所述第一风口与所述第一风管连接，所述第一风口内设置有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第一风口的打开与关闭。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述传输装置包括第二风机和第二风管，所述第二风管连接在所述清洗筒和所述第二风机之间，所述第二风机用于通过所述第二风管向所述清洗筒内吹风，以将食材从所述出料口吹送至所述烹饪本体；

其中，所述清洗筒上设置有第二风口，所述第二风口与所述第二风管连接，所述第二风口内设置有第五控制阀，所述第五控制阀用于控制所述第二风口的打开与关闭。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

上水管，连接在一外接水源和所述烹饪本体之间，用于向所述烹饪本体供水。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述排水孔的孔径小于加入至所述清洗筒内的食材的粒径。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述下料装置为分格进料器，所述分格进料器包括：

多个分格量杯，所述分格量杯内设置有容纳腔，所述容纳腔的壁上设置有上料口和下料口，所述下料口能够与所述进料口连通；

多个封板，所述多个封板一一对应地、活动地盖装在所述多个分格量杯的所述下料口处，用于打开或关闭所述下料口；

第二驱动器，与所述多个封板驱动连接，用于驱动所述多个封板运动，以打开所述下料口。