CN206758203U - 干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，包括导体、环氧电容芯体，还具有屏蔽结构，即在套管尾端设高压连接件，通过该高压连接件将环氧电容芯体的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位；高压连接件包括固定螺栓和导线，在导体尾部开设放置固定螺栓的空间，在环氧电容芯体尾部开设连接导线的空间。本实用新型缩小了套管油中安装尺寸，方便了产品的运输、安装和变压器的设计，将电容芯体的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位，屏蔽掉了第一层电极与导体之间的不良绝缘，提高了套管的电气性能。

Description

干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器套管制造技术，具体地说是一种干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构。

背景技术

低压大电流套管多用于发电厂升压变压器的低压侧或者封闭母线端，可以将变压器内部的引线引导到变压器油箱外部的电气部件，它不但作为引线对地绝缘，而且负担着固定引线的作用。该类型套管在运行过程中需要承受很大的电流，考虑圆柱形导体载流的集肤效应，其导体的直径尺寸较大。传统的低压大电流套管需要在导体与外绝缘之间填充变压器油作为辅助绝缘，为保证绝缘的可靠性，导体与外绝缘之间需要留有较大的空间。上述两种因素造成了低压大电流套管的直径过大，影响了变压器的外部件布置，提高了制造成本。

相较于应用时间最久的充油式低压大电流套管，干式低压大电流套管是低压大电流套管中技术较为新颖、性能更可靠、安装占用空间更小的套管。由于该种类套管在导体与外绝缘之间增设了环氧电容芯体，芯体内部由同轴圆柱形串联电容器构成均压结构，使高压与地之间的电场分部更均匀，绝缘性能更可靠。

干式低压大电流套管作为低压大电流套管领域较为新型产品，已经在水电工程中大量应用。

目前，该类型套管的主要结构为：

1、导电体部分。由多节铜或铝导体焊接而成，在套管的首、尾两端按照工程需要加工出接线排的形状，用于与变压器引线和电网连接端的固定连接，起到载流的作用；

2、环氧电容芯体。由环氧树脂浸渍绝缘纸固化加工而成，芯体内部铺设有电极铝箔，形成同轴圆柱形串联电容器，构成芯体的电容式结构；

3、上瓷件。通常为电工陶瓷、高压电瓷材料，强度高，机械性好；

4、密封压紧结构。通常由蝶形弹簧压板、强力蝶形弹簧组、紧固螺栓等构成，通过压缩蝶形弹簧组为套管提供整体装配的压紧力，压缩密封垫圈使套管成为密闭的整体；

5、辅助填充物。在环氧电容芯体与瓷件之间的空腔内填充绝缘物质作为辅助绝缘。

传统的低压大电流套管在工程应用时出现了多种多样的问题。从近些年工程中应用的情况来看，发生过密封不良、内部局部放电导致变压器油出现乙炔等易燃易爆气体、温度变化大的情况下套管尾端瓷件受力导致瓷件破损等情况。传统的低压大电流套管存在以下几点需要优化设计的地方：

1、传统低压大电流套管采用单体瓷绝缘结构，即上瓷件和下瓷件为一个整体瓷件，法兰为水泥胶装结构。这种结构法兰与瓷件之间的水泥胶装不能满足密封导致法兰与升高座密封面位置尺寸紧张，升高座开孔与套管之间间隙过小，造成套管安装难度增加，也易发生安装套管时下瓷件磕碰破碎的事故；

2、需要下瓷件和下瓷件与导体之间的油隙来满足绝缘，导致套管升高座内部分直径较大，造成变压器升高座及变压器尺寸增加所造成成本的浪费；

3、套管运输过程中的难度增加，瓷属于易碎品，在受到外力作用会造成瓷件破碎的事故；

4、套管运行时下瓷件破碎，产生的瓷碎片和粉末会对变压器造成污染，造成严重的事故后果。

套管根据在变压器上使用的实际情况分为空气侧部分和变压器升高座内部分，为了确保套管的运行安全，避免上述问题的发生，有必要改进干式低压大电流套管尾端(即升高座内部分)的结构，以满足电力***安全性能的要求。

实用新型内容

针对现有技术中套管的运行安全性差等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种满足电力***安全性能要求的干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，包括导体、环氧电容芯体，还具有屏蔽结构，即在套管尾端设高压连接件，通过该高压连接件将环氧电容芯体的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位。

在套管尾部接线端子伸出位置设置与变压器油相连通的过油孔隙。

高压连接件包括固定螺栓和导线，在导体尾部开设放置固定螺栓的空间，在环氧电容芯体尾部开设连接导线的空间。

还具有密封压紧结构，包括端部盖板、蝶形弹簧组、蝶形弹簧压板以及紧固螺栓，在端部盖板一侧端面密封扣合在环氧电容芯体尾端；端部盖板上设有通孔，蝶形弹簧组和蝶形弹簧压板由紧固螺栓通过端部盖板通孔安装在导体的螺纹孔上。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型用环氧树脂绝缘取代了传统低压大电流套管的下部瓷件，缩小套管油中安装尺寸，方便了产品的运输、安装和变压器的设计；

2.本实用新型套管尾部设置高压连接，将电容芯体的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位，环氧电容芯体、导体和高压连接件构成了屏蔽结构，屏蔽掉了第一层电极与导体之间的不良绝缘，提高了套管的电气性能；

3.本实用新型中在尾部接线端子伸出位置设置过油孔隙，与变压器油相连通，具备良好的散热性能；

4.本实用新型的端部盖板、蝶形弹簧组、蝶形弹簧压板、紧固螺栓等部件构成了压紧结构，可以为套管提供密封压力，使套管构成一个密封的整体，使套管的机械性能更可靠。

5.本实用新型使用蝶形弹簧代替圆柱形弹簧，缩小套管的尾端长度，同时还具备平衡套管导体与环氧电容芯体之间热胀冷缩的功能，机械性能更稳定，结构更简单，操作更便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1为环氧电容芯体；2为密封垫；3为端部盖板；4为蝶形弹簧组；5为蝶形弹簧压板；6为导体；7为高压连接件；8为紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，具有导体6、环氧电容芯体1，还具有屏蔽结构，屏蔽结构是其在套管尾端设高压连接件7，通过该高压连接件7将环氧电容芯体1的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位。

本实施例中，高压连接件包括压紧螺栓和导线(但不限于该种连接结构)，在导体尾部开设放置压紧螺栓的空间，在环氧电容芯体尾部开设连接导线的空间，确保高压连接件包括压紧螺栓及导线的焊点位置不会受到外力影响。套管在尾部接线端子伸出位置设置过油孔隙，与变压器油相连通。

本实用新型还具有密封压紧结构，包括端部盖板3、蝶形弹簧组4、蝶形弹簧压板5以及紧固螺栓8，在端部盖板3一侧端面上设置凹槽，凹槽中设有密封垫2，端部盖板经密封垫2扣合在环氧电容芯体1尾端；端部盖板3上设有通孔，蝶形弹簧组4和蝶形弹簧压板5由紧固螺栓8通过端部盖板3的通孔安装在导体6的螺纹孔上。

本实用新型在装配时，通过高压连接件7将环氧电容芯体1和导体6连接紧固，然后将密封垫2粘接到端部盖板3的凹槽中，再将端部盖板3扣合在环氧电容芯体1上。然后将预先套好的紧固螺栓8、蝶形弹簧压板5和蝶形弹簧组4通过端部盖板3的通孔安装在导体6的螺纹孔上，通过旋入紧固螺栓8压缩蝶形弹簧组4至设计高度，即可完成装配工作。

Claims (4)

1.一种干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，具有导体、环氧电容芯体，其特征在于：还具有屏蔽结构，即在套管尾端设高压连接件，通过该高压连接件将环氧电容芯体的屏蔽层与套管的高压部分相连接，使二者成为等电位。

2.按权利要求1所述的干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，其特征在于：在套管尾部接线端子伸出位置设置与变压器油相连通的过油孔隙。

3.按权利要求1所述的干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，其特征在于：高压连接件包括固定螺栓和导线，在导体尾部开设放置固定螺栓的空间，在环氧电容芯体尾部开设连接导线的空间。

4.按权利要求1所述的干式低压大电流套管变压器升高座内部分的端部结构，其特征在于：还具有密封压紧结构，包括端部盖板、蝶形弹簧组、蝶形弹簧压板以及紧固螺栓，在端部盖板一侧端面密封扣合在环氧电容芯体尾端；端部盖板上设有通孔，蝶形弹簧组和蝶形弹簧压板由紧固螺栓通过端部盖板通孔安装在导体的螺纹孔上。