CN206755212U - 一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，包括机电箱、机箱、第一制粒环模、第二制粒环模、储料斗、密封箱、ULVAC吸气泵和输气管，所述机箱的一端固定安装有机电箱，所述机箱由第一制粒环模、成品箱、第二制粒环模、连接盘、输料管和驱动轴组成，所述机箱内部一侧的顶端固定安装有第一制粒环模，且机箱内部另一侧的顶端固定安装有第二制粒环模，且第一制粒环模和第二制粒环模对称分布，所述第一制粒环模和第二制粒环模的一端固定安装有连接盘，且第一制粒环模和第二制粒环模的另一端通过驱动轴与机箱相铰接，所述机箱内部的底端固定安装有成品箱。本实用新型通过在机顶盖的底部设置ULVAC吸气泵，达到了对储料斗内的粉尘进行吸收的效果。

Description

一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备

技术领域

本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备。

背景技术

生物质燃料颗粒是一种近些年来刚刚开发的绿色能源，主要是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质成型燃料技术，可以充分利用秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成成型燃料，燃烧剩余物少，燃烧过程排放出的空气污染物少，对于缓解我国的能源危机和环境污染问题具有显著的效果。

现有的生物质燃料颗粒在制作的过程中会产生大量的粉尘，会影响工作人员的身体健康，因此对粉尘的处理是一个大问题，如中国专利【申请号：201520713937.3；公告号：CN 205088203 U】给出的一种无尘生物质燃烧颗粒生产***，利用除尘罩来将料仓密封起来，防止粉尘散出，但是利用除尘罩还存在一定的问题，除尘罩在工作时，也无法完全避免粉尘散出，而且除尘罩在打开时，粉尘还是会对工作人员造成危害，并且除尘罩内粉尘日积月累，清理十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，具备对储料斗内的粉尘进行集中吸收储存，防止粉尘散出，便于清理的优点，解决了现有技术粉尘隔绝效果一般、粉尘问题无法根治、并且清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，包括机电箱、机箱、第一制粒环模、第二制粒环模、储料斗、密封箱、ULVAC吸气泵和输气管，所述机箱的一端固定安装有机电箱。

其中，所述机箱由第一制粒环模、成品箱、第二制粒环模、连接盘、输料管和驱动轴组成，所述机箱内部一侧的顶端固定安装有第一制粒环模，且机箱内部另一侧的顶端固定安装有第二制粒环模，且第一制粒环模和第二制粒环模对称分布，所述第一制粒环模和第二制粒环模的一端固定安装有连接盘，且第一制粒环模和第二制粒环模的另一端通过驱动轴与机箱相铰接，所述机箱内部的底端固定安装有成品箱，且成品箱顶部的一端通过输料管与第一制粒环模和第二制粒环模的一端的连接盘相连接。

所述机箱的顶部固定安装有储料斗。

其中，所述储料斗由机顶盖、密封箱、转轴、喂料器、ULVAC吸气泵、废料箱和输气管组成，所述储料斗通过底部的喂料器与机箱的顶部相连接，且储料斗顶部的一端通过转轴与机顶盖相铰接，所述机顶盖的顶部固定安装有密封箱，且储料斗内部顶端的机顶盖下表面固定安装有ULVAC吸气泵，所述ULVAC吸气泵的顶部通过输气管与密封箱相连接，且密封箱的内部固定安装有废料箱。

优选的，所述机箱的顶部固定安装有操控面板，且机箱的表面固定安装有前后通透的散热网。

优选的，所述机箱内部的底端固定安装有西门子TL三相异步电动机。

优选的，所述第一制粒环模和第二制粒环模的表面均设有挤压制粒孔，且挤压制粒孔共设为六组，每组挤压制粒孔分设为六个，且均匀分布。

优选的，所述ULVAC吸气泵四周固定安装有防护网。

优选的，所述密封箱顶部的一端通过连接轴与密封门的顶部相铰接。

优选的，所述输气管的顶部为U字形，且输气管的顶部出口正对废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机顶盖的底部设置ULVAC吸气泵，达到了对储料斗内的粉尘进行吸收的效果，通过在密封箱的内部设置废料箱，达到了对粉尘进行集中存放、便于清理的效果，ULVAC吸气泵与机顶盖相配合，可以有效的防止粉尘散出，同时可以将粉尘吸收集中存放在密封箱内，同时，ULVAC吸气泵的表面设有防护网，可以防止原料进入，对ULVAC吸气泵造成损害，废料箱内装有水，可以将粉尘吸收，防止粉尘四散，同时便于工作人员进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料斗的示意图；

图3为本实用新型密封盖的示意图；

图4为本实用新型机箱的示意图。

图中：1-操控面板；2-散热网；3-机电箱；4-西门子TL三相异步电动机；5-机箱；6-第一制粒环模；7-成品箱；8-第二制粒环模；9-储料斗；10-机顶盖；11-密封箱；12-转轴；13-喂料器；14-ULVAC吸气泵；15-密封门；16-废料箱；17-防护网；18-输气管；19-连接轴；20-连接盘；21-输料管；22-挤压制粒孔；23-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，包括机电箱3、机箱5、第一制粒环模6、第二制粒环模8、储料斗9、密封箱11、ULVAC吸气泵14和输气管18，机箱5的一端固定安装有机电箱3，机箱5由第一制粒环模6、成品箱7、第二制粒环模8、连接盘20、输料管21和驱动轴23组成，机箱5内部一侧的顶端固定安装有第一制粒环模6，且机箱5内部另一侧的顶端固定安装有第二制粒环模8，且第一制粒环模6和第二制粒环模8对称分布，第一制粒环模6和第二制粒环模8可以对原料进行挤压，第一制粒环模6和第二制粒环模8的一端固定安装有连接盘20，且第一制粒环模6和第二制粒环模8的另一端通过驱动轴23与机箱5相铰接，驱动轴23可以驱动第一制粒环模6顺时针转动，驱动第二制粒环模8逆时针转动，机箱5内部的底端固定安装有成品箱7，且成品箱7顶部的一端通过输料管21与第一制粒环模6和第二制粒环模8的一端的连接盘20相连接，输料管21可以将成品输送至成品箱7中，机箱5的顶部固定安装有储料斗9，储料斗9由机顶盖10、密封箱11、转轴12、喂料器13、ULVAC吸气泵14、废料箱16和输气管18组成，储料斗9通过底部的喂料器13与机箱5的顶部相连接，喂料器13可以匀速的给机箱5供料，且储料斗9顶部的一端通过转轴12与机顶盖10相铰接，机顶盖10可以将储料斗9密封住，机顶盖10的顶部固定安装有密封箱11，且储料斗9内部顶端的机顶盖10下表面固定安装有ULVAC吸气泵14，具有体积小，工作效率高，无油环境设计，维护简单的特点，可以将储料斗9内的灰尘吸收，ULVAC吸气泵14的顶部通过输气管18与密封箱11相连接，且密封箱11的内部固定安装有废料箱16，废料箱16内装有水，可以将粉尘吸附住，便于工作人员进行清理。

机箱5的顶部固定安装有操控面板1，可以对装置进行控制，且机箱5的表面固定安装有前后通透的散热网2，辅助散热，机箱5内部的底端固定安装有西门子TL三相异步电动机4，具有出线灵活，外形美观，使用寿命长，工作效率高的特点，装置采用电力驱动的方式，使用外接电源进行供能，第一制粒环模6和第二制粒环模8的表面均设有挤压制粒孔22，且挤压制粒孔22共设为六组，每组挤压制粒孔22分设为六个，且均匀分布，可以将原料挤压成颗粒状，ULVAC吸气泵14四周固定安装有防护网17，防止原料进入，密封箱11顶部的一端通过连接轴19与密封门15的顶部相铰接，便于工作人员进行清理工作，输气管18的顶部为U字形，且输气管18的顶部出口正对废料箱16。

具体使用方式：首先利用转轴12将机顶盖10打开，将原料倒入储料斗9内，通过操控面板1控制装置开始工作，一方面，喂料器13将原料匀速的向下运输至第一制粒环模6和第二制粒环模8的交接处，同时西门子TL三相异步电动机4控制驱动轴23开始工作，驱动第一制粒环模6顺时针转动，驱动第二制粒环模8逆时针转动，对原料进行挤压，利用挤压制粒孔22将原料压塑成颗粒状，并进入第一制粒环模6和第二制粒环模8的内部，然后颗粒通过连接盘20和输料管21进入成品箱7中。

另一方面，ULVAC吸气泵14开始工作，将储料斗9内的粉尘吸收，通过输气管18输送至密封箱11内的废料箱16中，废料箱16中装有水，可以将粉尘吸附住，将粉尘进行集中处理，最后，工作人员可以通过连接轴19将密封门15打开，对密封箱11和废料箱16进行清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，包括机电箱（3）、机箱（5）、第一制粒环模（6）、第二制粒环模（8）、储料斗（9）、密封箱（11）、ULVAC吸气泵（14）和输气管（18），其特征在于：所述机箱（5）的一端固定安装有机电箱（3）；

其中，所述机箱（5）由第一制粒环模（6）、成品箱（7）、第二制粒环模（8）、连接盘（20）、输料管（21）和驱动轴（23）组成，所述机箱（5）内部一侧的顶端固定安装有第一制粒环模（6），且机箱（5）内部另一侧的顶端固定安装有第二制粒环模（8），且第一制粒环模（6）和第二制粒环模（8）对称分布，所述第一制粒环模（6）和第二制粒环模（8）的一端固定安装有连接盘（20），且第一制粒环模（6）和第二制粒环模（8）的另一端通过驱动轴（23）与机箱（5）相铰接，所述机箱（5）内部的底端固定安装有成品箱（7），且成品箱（7）顶部的一端通过输料管（21）与第一制粒环模（6）和第二制粒环模（8）的一端的连接盘（20）相连接；

所述机箱（5）的顶部固定安装有储料斗（9）；

其中，所述储料斗（9）由机顶盖（10）、密封箱（11）、转轴（12）、喂料器（13）、ULVAC吸气泵（14）、废料箱（16）和输气管（18）组成，所述储料斗（9）通过底部的喂料器（13）与机箱（5）的顶部相连接，且储料斗（9）顶部的一端通过转轴（12）与机顶盖（10）相铰接，所述机顶盖（10）的顶部固定安装有密封箱（11），且储料斗（9）内部顶端的机顶盖（10）下表面固定安装有ULVAC吸气泵（14），所述ULVAC吸气泵（14）的顶部通过输气管（18）与密封箱（11）相连接，且密封箱（11）的内部固定安装有废料箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述机箱（5）的顶部固定安装有操控面板（1），且机箱（5）的表面固定安装有前后通透的散热网（2）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述机箱（5）内部的底端固定安装有西门子TL三相异步电动机（4）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述第一制粒环模（6）和第二制粒环模（8）的表面均设有挤压制粒孔（22），且挤压制粒孔（22）共设为六组，每组挤压制粒孔（22）分设为六个，且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述ULVAC吸气泵（14）四周固定安装有防护网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述密封箱（11）顶部的一端通过连接轴（19）与密封门（15）的顶部相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧颗粒无尘生产设备，其特征在于：所述输气管（18）的顶部为U字形，且输气管（18）的顶部出口正对废料箱（16）。