CN206752740U - 一种组合式空腔eps模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种组合式空腔EPS模块，包括EPS模块、固定插片和锚固钉，所述EPS模块包括外侧板、内侧板和连接芯肋，连接芯肋连接于外侧板与内侧板之间且外侧板与内侧板之间形成空腔，在外侧板和内侧板的外表面的两条边上开有插槽，插槽为燕尾槽或阶梯槽，固定插片的形状与所述插槽的形状相同，固定插片上开有通孔，固定插片插在插槽中，锚固钉的前端穿过固定插片上的通孔、穿透外侧板或内测板中的一个将固定插片和EPS模块连成一体。本实用新型通过锚固钉将固定插片和EPS模块连成一体，将施工现场的施工过程全部由工厂化完成，这不仅大量减少了施工现场的湿作业，同时还保证工程质量，提高施工速度，降低现场施工难度。

Description

一种组合式空腔EPS模块

技术领域

本实用新型涉及的是一种建筑材料，具体地说是一种用于构筑节能保温墙体的空腔EPS模块。

背景技术

空腔EPS模块是构筑节能保温墙体的重要材料，用空腔EPS模块作为免拆模板，混凝土浇筑完成之后，空腔EPS模块与混凝土形成一体作为墙体的一部分，形成保温墙体。一层EPS模块代替模板，另一层用模板，在EPS模块与模板之间布置钢筋并浇筑混凝土，可以构筑单保温层墙体；用两层EPS模块代替模板，在两层EPS模块之间布置钢筋并浇筑混凝土，可以构筑有双面保温层墙体；在一层EPS模块的两侧布置模板，在EPS模块与两侧的模板之间布置钢筋并浇筑混凝土，可以构筑夹芯保温墙体。

关于EPS模块的公开报道已经很多。但是已有技术中由EPS模块构成的单面保温层墙体及双面保温层墙体，在EPS模块的外侧还要人工抹防护面层。由于施工现场抹灰工人短缺的供需矛盾在逐年加剧、一线熟练抹灰工人在逐年减少、人工费在逐年增长、人工抹防护面层的施工质量逐年下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适合于工厂化制备，能降低现场施工难度、提高施工速度、提升质量的组合式空腔EPS模块。

本实用新型的目的是这样实现的：包括EPS模块，还包括固定插片和锚固钉，所述EPS模块包括外侧板、内侧板和连接芯肋，连接芯肋连接于外侧板与内侧板之间且外侧板与内侧板之间形成空腔，在外侧板和内侧板的外表面的两条边上开有插槽，所述插槽为燕尾槽或阶梯槽，固定插片的形状与所述插槽的形状相同，所述固定插片上开有通孔，固定插片插在插槽中，锚固钉的前端穿过固定插片上的通孔、穿透外侧板或内测板中的一个将固定插片和EPS模块连成一体。

本实用新型还可以包括如下技术特征：

1、所述插槽分布在两个连接芯肋之间的位置。

2、所述锚固钉的前端伸入到空腔EPS模块的空腔中并暴露在空腔内。

3、所述插槽为不贯通的槽

4、外侧板和内侧板的两条边上的插槽相互错位。

5、还包括防护板和连接钉，防护板通过连接钉固定在固定插片上。

6、所述固定插片由刚性防火材料材料制成；所述的锚固钉由金属材料制成。

7、外侧板、内侧板均为直板。

8、外侧板、内侧板均为直角板。

9、外侧板为一个直板，内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔。

10、外侧板为两个直角板，两个外侧板之间由第三连接芯肋连接且两个外侧板之间形成第三空腔；内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔。

11、外侧板为直角板，内侧板为转角处有向内凸起的直角板。

12、外侧板为直板，内侧板为中部有向内凸起的直板。

13、外侧板、内侧板均为直板，且外侧板和内侧板的底部带有底板。

14、一个固定插片上至少开有两个通孔。

本实用新型的效果主要体现在：

1、减少施工现场的湿作业。将传统的施工现场作业的墙体内外表面的水泥砂浆抹面防护层，改为由工厂化根据用户需求，用非金属防火板材取代，直接与空腔EPS模块组合成一体。

2、缓解劳动力短缺的供需矛盾。施工现场抹灰工人短缺的供需矛盾在逐年加剧，年轻一线熟练工人在逐年减少的现实问题，缓解建筑业劳动力短缺的供需矛盾迫在眉睫。

3、有利于提质增效。由于人工费在逐年增长，施工现场一线熟练工人短缺，墙面抹灰质量逐年下降。用非金属防火板材取代传统的施工现场作业的室内外水泥砂浆抹面防护层，可有效保证施工质量、降低房屋建造成本。

4、提高了空腔EPS模块的抗变形刚度。空腔EPS模块的外侧由工厂化将一定厚度的非金属防火板材复合在空腔EPS模块的内外表面，有效保证混凝土浇筑时，墙体内外表面平整，不变形、不涨模。

5、减少运输破损。空腔EPS模块出厂前，内外表面均有非金属防火板材的防护面层，运输和安装过程中，有效保证了外观的完整性。

本实用新型通过锚固钉将固定插片和EPS模块连成一体，将施工现场的施工过程全部由工厂化完成，这不仅能降低现场施工难度、提高施工速度，降低建造成本，保证工程质量，而且有效缓解劳动力短缺的供需矛盾。固定插片与EPS模块既包括插接固定，又包括锚固钉固定，二者之间的连接牢固。EPS模块的外侧板与内侧板之间形成的空腔作为承重层混凝土的浇筑腔，锚固钉的前端伸入到空腔EPS模块的空腔中并暴露在空腔内，承重层混凝土的浇筑完成之后，锚固钉的前端与混凝土结合成一体。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图2是固定插片的结构示意图；

图3是本实用新型的第一种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图4是本实用新型的第二种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图5是本实用新型的第二种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图6是本实用新型的第三种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图7是本实用新型的第三种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图8是本实用新型的第四种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图9是本实用新型的第四种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图10是本实用新型的第五种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图11是本实用新型的第五种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图12是本实用新型的第六种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图13是本实用新型的第六种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图；

图14是本实用新型的第七种实施方式的EPS模块的结构示意图；

图15是本实用新型的第七种实施方式的EPS模块与固定插片的组合结构示意图。

具体实施方式

下面举例对本实用新型做更详细的描述。

结合图1和图2和图3，本实用新型的第一种实施方式包括直板EPS模块，还包括刚性防火材料材料制成的固定插片30和由金属材料制成的锚固钉50，所述EPS模块包括外侧板11、内侧板12和连接芯肋13，连接芯肋连接于外侧板与内侧板之间、外侧板与内侧板之间形成空腔14，在外侧板和内侧板的外表面的两条边上开有插槽15，固定插片的形状与所述插槽的形状相同，所述固定插片上开有通孔31。用于制造固定插片的刚性防火材料为金属板、改性塑料板、木塑板、纤维水泥板、改性尼龙板等。所述插槽为不贯通的燕尾槽或阶梯槽。外侧板与内侧板四周边设有插接企口，在企口的上表面设有安装定位卡18，连接外侧板与内侧板的连接芯肋上表面设有固定水平钢筋的凹槽16，外侧板与内侧板内侧设有燕尾槽17。各条长边上的插槽的间距相等且为等间距分布，同一侧板的两条长边上的插槽错位分布。一个固定插片上开有两个通孔。固定插片插在插槽中，锚固钉的前端穿过固定插片上的通孔和一个侧板将固定插片和EPS模块连成一体。锚固钉用金属制造，锚固钉的前端伸入到空腔EPS模块的空腔中，通过固定插片上贯通孔穿透空腔EPS模块侧壁锚固于混凝土墙体内30mm，浇筑混凝土之后与混凝土承重层结合成一体。锚固钉外观形状一端为固定帽、一端为尖型。本实施方式的EPS模块的具体结构为：外侧板、内侧板均为直板，该实施方式是一种用于节能保温墙体平面部分的组合式空腔EPS模块。

结合图4和图5，本实用新型的第二种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板和内侧板的底部由底板20连接，形成U形板。底板上水平钢筋支撑座21，水平钢筋支撑座上带有钢筋槽22。该实施方式是一种用于节能保温墙体窗口部分的组合式空腔EPS模块。

结合图6和图7，本实用新型的第三种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板、内侧板均为直角板。该实施方式是一种用于节能保温墙体转角部分的组合式空腔EPS模块，形成直角形转角墙体。

结合图8和图9，本实用新型的第四种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板为一个直板，内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋23连接且两个内侧板之间形成第二空腔24。该实施方式是一种用于节能保温墙体交接部分的组合式空腔EPS模块，形成T形转角墙体。

结合图10和图11，本实用新型的第五种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板为两个直角板，两个外侧板之间由第三连接芯肋25连接且两个外侧板之间形成第三空腔26；内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋23连接且两个内侧板之间形成第二空腔24。该实施方式是一种用于节能保温墙体交叉部分的组合式空腔EPS模块，形成十字形转角墙体。

结合图12和图13，本实用新型的第六种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板为直角板，内侧板为转角处有向内凸起51的直角板。内侧板的向内凸起部分与外侧板之间形成大空腔52，用于墙体转角立柱的浇筑。该实施方式是一种用于节能保温墙体的转角处设置立柱的组合式空腔EPS模块，形成带立柱的转角墙体。

结合图14和图15，本实用新型的第七种实施方式是在第一种实施方式的基础上，将EPS模块的替换为如下具体结构为：外侧板为直板，内侧板为中部有向内凸起53的直板。内侧板的向内凸起部分与外侧板之间形成大空腔54，用于墙体中间立柱的浇筑。该实施方式是一种用于节能保温墙体的中间设置立柱的组合式空腔EPS模块，形成中间带立柱的墙体。

本实用新型的第八种实施方式是在第一至七种实施方式中的任意一种的基础上，还包括防护板和由刚性材料制成的连接钉，防护板通过连接钉固定在固定插片上。所述防护板为纤维水泥板、石膏板、木板、木塑板、木质纤维板、胶合板或装饰板等。

Claims (8)

1.一种组合式空腔EPS模块，包括EPS模块，其特征是：还包括固定插片和锚固钉，所述EPS模块包括外侧板、内侧板和连接芯肋，连接芯肋连接于外侧板与内侧板之间且外侧板与内侧板之间形成空腔，在外侧板和内侧板的外表面的两条边上开有插槽，所述插槽为燕尾槽或阶梯槽，固定插片的形状与所述插槽的形状相同，所述固定插片上开有通孔，固定插片插在插槽中，锚固钉的前端穿过固定插片上的通孔、穿透外侧板或内测板中的一个将固定插片和EPS模块连成一体。

2.根据权利要求1所述的组合式空腔EPS模块，其特征是：所述插槽分布在两个连接芯肋之间的位置。

3.根据权利要求2所述的组合式空腔EPS模块，其特征是：所述锚固钉的前端伸入到空腔EPS模块的空腔中并暴露在空腔内。

4.根据权利要求3所述的组合式空腔EPS模块，其特征是：所述插槽为不贯通的槽。

5.根据权利要求4所述的组合式空腔EPS模块，其特征是：外侧板和内侧板的两条边上的插槽相互错位。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的组合式空腔EPS模块，其特征是：还包括防护板和连接钉，防护板通过连接钉固定在固定插片上。

7.根据权利要求1至5任何一项所述的组合式空腔EPS模块，其特征是所述EPS模块具体为如下结构中的一种：

（1）外侧板、内侧板均为直板；

（2）外侧板、内侧板均为直角板；

（3）外侧板为一个直板，内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔；

（4）外侧板为两个直角板，两个外侧板之间由第三连接芯肋连接且两个外侧板之间形成第三空腔；内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔；

（5）外侧板为直角板，内侧板为转角处有向内凸起的直角板；

（6）外侧板为直板，内侧板为中部有向内凸起的直板；

（7）外侧板、内侧板均为直板，且外侧板和内侧板的底部带有底板。

8.根据权利要求6所述的组合式空腔EPS模块，其特征是所述EPS模块具体为如下结构中的一种：

（1）外侧板、内侧板均为直板；

（2）外侧板、内侧板均为直角板；

（3）外侧板为一个直板，内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔；

（4）外侧板为两个直角板，两个外侧板之间由第三连接芯肋连接且两个外侧板之间形成第三空腔；内侧板为两个直角板，两个内侧板之间由第二连接芯肋连接且两个内侧板之间形成第二空腔；

（5）外侧板为直角板，内侧板为转角处有向内凸起的直角板；

（6）外侧板为直板，内侧板为中部有向内凸起的直板；

（7）外侧板、内侧板均为直板，且外侧板和内侧板的底部带有底板。