CN206751649U - 一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。本实用新型通过热压设备对单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品，通过设置双面格栅板并且在双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度，防止玻璃碎裂，提升了曲面玻璃的良品率。

Description

一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

在预热过程中，由于气压的作用可能会导致用来加工曲面玻璃的模具出现悬空在成型室的现象，就可能会导致放置在模具中的单片平面玻璃毛坯与模具分离或者出现空隙，导致压型不彻底，无法生产出带圆弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

当单片单片平面玻璃毛坯在加工过程中温度上升速度太快很容易导致玻璃碎裂，降低了曲面玻璃的良品率。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，旨在通过热压设备对单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品，通过设置双面格栅板并且在双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度，防止玻璃碎裂，提升了曲面玻璃的良品率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述双面格栅板和的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，所述3D曲面成型模具依次经过第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述第一热压模组包括主气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述主气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，主上冷却板连接在主气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；所述第二热压模组和第三热压模组均采用与第一热压模组相同的零件配置。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组之前，依次经过第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述第一预热模组包括副气缸、副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板，所述副气缸垂直设置，副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板也均放置于所述成型室中，副上冷却板连接在副气缸的下端，副上加热板连接在副上冷却板之下，副上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，副下加热板连接在副下冷却板之上；所述第二预热模组、第三预热模组均采用与第一预热模组相同的零件配置，所述第四预热模组采用与第一热压模组相同的零件配置，且用副气缸替换主气缸。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间均通过多个隔套相连接。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组，所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次经过第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组，用于以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述第一冷却模组采用与第一热压模组相同的零件配置，所述第二冷却模组采用与第四预热模组相同的零件配置。

本实用新型公开一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。本实用新型通过热压设备对单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品，通过设置双面格栅板并且在双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度，防止玻璃碎裂，提升了曲面玻璃的良品率。

附图说明

图1是本实用新型曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板在曲面玻璃热压设备较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板应用于整个曲面玻璃热压设备的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1是本实用新型曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板在曲面玻璃热压设备较佳实施例的结构示意图，图中仅显示了该热压设备的主要部分，单片的平面玻璃毛坯放置在预先做好的3D曲面成型模具(图未示出)中，并经过该热压设备之后成型出3D曲面玻璃产品。

该热压设备主要包括呈流水线形式排布的第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，装有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具沿图示箭头方向，依次经过第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

具体的，所述第一热压模组110包括主气缸111、主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115，所述主气缸111垂直设置，主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115均放置于一封闭且可换气的成型室400中，主上冷却板112连接在主气缸111的下端，主上加热板113连接在主上冷却板112之下，主上加热板113的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板114的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板114连接在主下冷却板115之上；所述第二热压模组120和第三热压模组130均采用与第一热压模组110相同的零件配置。

较好的是，所述主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，以及主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，所述双面格栅板116和117的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃热压设备的优选实施方式中，该热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一预热模组210、第二预热模组220、第三预热模组230和第四预热模组240，所述第一热压模组110位于第四预热模组240之后，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组110之前，依次经过第一预热模组210、第二预热模组220、第三预热模组230和第四预热模组240，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。

具体的，所述第一预热模组210包括副气缸211、副上冷却板212、副上加热板213、副下加热板214和副下冷却板215，所述副气缸211垂直设置，副上冷却板212、副上加热板213、副下加热板214和副下冷却板215也均放置于所述成型室400中，副上冷却板212连接在副气缸211的下端，副上加热板213连接在副上冷却板212之下，副上加热板213的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板214的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，副下加热板214连接在副下冷却板215之上；所述第二预热模组220、第三预热模组230均采用与第一预热模组210相同的零件配置，所述第四预热模组240采用与第一热压模组110相同的零件配置，以减缓3D曲面成型模具的温升速度，且所述第四预热模组240采用副气缸211替换主气缸111，避免在正式热压之前对3D曲面成型模具施加过大的压力。

较好的是，所述副上加热板213与副上冷却板212之间通过多个隔套216相连接，以及副下加热板214与副下冷却板215之间通过多个隔套217相连接，所述隔套216和217的接触面积不如双面格栅板116和117，在预热阶段相对于双面格栅板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的温升速度。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃热压设备的优选实施方式中，该热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，所述第一冷却模组310位于第三热压模组130之后，所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组130之后，依次经过第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，用于以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具。

优选地，所述第一冷却模组310采用与第一热压模组130相同的零件配置，以保证在冷却的初期对3D曲面成型模具起到稳定的保压作用，而所述第二冷却模组320采用与第四预热模组240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具的退温速度。

具体的，所述第一冷却模组310的主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，以及所述第二冷却模组320的副上加热板213与副上冷却板212之间设置有一双面格栅板216，副下加热板214与副下冷却板215之间设置有一双面格栅板217。

如图2所示，预先将单片平面玻璃毛坯放置在3D曲面成型模具中，然后将所述放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台1上，通过感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制推杆将3D曲面成型模具推入成型室400；

当所述3D曲面成型模具被送入成型室400后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组210、第二预热模组220、第三预热模组230和第四预热模组240以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具，将单片平面玻璃毛坯进行缓慢预热；

当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品（即单片平面玻璃毛坯四周已经出现了圆弧曲面）；

当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组130之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，将3D曲面成型模具温度逐渐降低，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道2（辅助冷却装置）对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，通过出料口3完成产品出料。

同时，在压型过程中，在成型室400中充满氮气以防止氧化，可在3D曲面成型模具的温度为高温的状态下反复进行成型循环，在单片平面玻璃毛坯放入3D曲面成型模具的状态下，通过高温环境（950度）进行加压使得单片平面玻璃毛坯成型为弯曲状态。

本实用新型加工出的3D曲面玻璃，或其两侧边沿弯曲，或其四边沿均弯曲，或其中间大面横向弯曲，既可以是屏、后盖或保护屏中的一种产品，也可以是这三种3D曲面玻璃中的任意两种或三种产品的组合，重要的是，该3D曲面玻璃经由热压设备热压成型，以降低3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小细小裂纹的产生，进而提升非平面玻璃的良品率。

综上所述，本实用新型公开一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。本实用新型通过热压设备对单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品，通过设置双面格栅板并且在双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度，防止玻璃碎裂，提升了曲面玻璃的良品率。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，所述3D曲面成型模具依次经过第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述第一热压模组包括主气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述主气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，主上冷却板连接在主气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；所述第二热压模组和第三热压模组均采用与第一热压模组相同的零件配置。

5.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组之前，依次经过第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其特征在于，所述第一预热模组包括副气缸、副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板，所述副气缸垂直设置，副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板也均放置于所述成型室中，副上冷却板连接在副气缸的下端，副上加热板连接在副上冷却板之下，副上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，副下加热板连接在副下冷却板之上；所述第二预热模组、第三预热模组均采用与第一预热模组相同的零件配置，所述第四预热模组采用与第一热压模组相同的零件配置，且用副气缸替换主气缸。

7.根据权利要求6所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间均通过多个隔套相连接。

8.根据权利要求6所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组，所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次经过第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组，用于以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，所述第一冷却模组采用与第一热压模组相同的零件配置，所述第二冷却模组采用与第四预热模组相同的零件配置。