CN206750997U - 气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输送装置，其包括储料罐、进气管道、出气管道、输送管道以及供料器，储料罐的一端设置有出料口，储料罐靠近出料口的一端设置有进气口，储料罐远离进气口的一端设置有出气口，进气管道的一端与进气口连接并与储料罐相连通，出气管道的一端与出气口连接并与储料罐相连通，供料器的一端与出料口相连通，供料器的另一端与输送管道相连通，出气管道远离储料罐的一端与输送管道相连通。本实用新型的气力输送装置，仅设置有一路管道，气体依次经由进气通道、储料罐和出气管道最终流入输送管道内，进而带动物料流动，与传统结构相比，节省了耗气量，节约了使用成本，且结构简单，易于加工，进而节省了人力、物力。

Description

气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及固体物料的气力输送技术领域，特别地，涉及一种气力输送装置。

背景技术

粉状或颗粒物料的输送技术在水泥、冶金、化工、制药、食品等领域有着广泛的应用，常用的输送方式一般为气力输送。

目前，市面上存在的气力输送装置的结构通常如图1所示，该气力输送装置包括储料罐1、压力管道2、进气管道3以及输送管道4，储料罐1用于存放输送的物料，压力管道2连接在储料罐1的上部用于给储料罐1内冲压，以便于物料在压力作用下从储料罐1的出料口流出，进气管道3连接在储料罐1的下部用于吹散沉积在储料罐1下部的物料，输送管道4与储料罐1的出料口连接，用于将物料输送至收料器内。使用过程中，上述的三路管道均需要连接气源，因此，气源消耗量较多，增加了使用成本。另外，上述的气力输送装置结构复杂，不便于加工，进一步地增加了人力、物力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种结构简单、耗气量低且节约成本的气力输送装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种气力输送装置，所述气力输送装置包括储料罐、进气管道、出气管道、输送管道以及供料器，所述储料罐的一端设置有出料口，所述储料罐靠近所述出料口的一端设置有进气口，所述储料罐远离所述进气口的一端设置有出气口，所述进气管道的一端与所述进气口连接并与所述储料罐相连通，所述出气管道的一端与所述出气口连接并与所述储料罐相连通，所述供料器的一端与所述出料口相连通，所述供料器的另一端与所述输送管道相连通，所述出气管道远离所述储料罐的一端与所述输送管道相连通，所述供料器包括具有容腔的本体及转动设于所述容腔内的旋转体，所述旋转体包括转动轴以及环设在转动轴上的螺旋齿，所述螺旋齿远离所述转动轴的一侧抵靠于所述容腔的腔壁上，所述转动轴、所述螺旋齿及所述本体之间形成供料腔，所述供料腔能够与所述出料口及所述输送管道相连通。

进一步地，所述储料罐的一端呈锥形结构，所述出料口设置在所述锥形结构上。

进一步地，所述本体内还设置有与所述容腔连通的进料腔和出料腔，所述容腔呈圆柱状结构，所述容腔的轴线与所述旋转体的轴线共线，所述进料腔与所述出料口相连通，所述出料腔与所述输送管道相连通。

进一步地，所述进气管道上设置有气源。

进一步地，所述储料罐远离所述出料口的一端设置有加料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的气力输送装置，仅设置有一路管道，气体依次经由进气通道、储料罐和出气管道最终流入输送管道内，进而带动物料流动，与传统结构相比，节省了耗气量，节约了使用成本，且结构简单，易于加工，进而节省了人力、物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有的气力输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型的气力输送装置的结构示意图；

图3是图2所示气力输送装置中供料器的剖视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

储料罐1,10 压力管道2 进气管道3，20

输送管道4，50 供料器30 出气管道40

气源60 出料口101 加料口102

进气口103 出气口104 阀门201

本体31 容腔311 进料腔312

出料腔313 供料腔314 旋转体32

转动轴321 螺旋齿322

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图2，本实用新型提供了一种气力输送装置，用于粉状或颗粒物料的输送，其包括储料罐10、进气管道20、供料器30、出气管道40、输送管道50以及气源60。其中，进气通道20、供料器30以及出气管道40均与储料罐10连接，气源60与进气通道20连接。

储料罐10大致呈密封的中空筒状结构，储料罐10的下部呈锥形结构，该锥形结构的下端设置有出料口101，储料罐10的上端设置有加料口102，储料罐10靠近出料口101的罐壁上设置有进气口103，储料罐10靠近加料口102的罐壁上设置有出气口104。使用时，物料经由加料口102加入，因重力作用经由出料口101流出，气体经由进气口103进入，经由出气口104流出。可以理解地，储料罐10下端的锥形结构能够使得物料更为集中地流出。

进气管道20的一端连接气源60，进气管道20的另一端与进气口103连接并与储料罐10相连通，气源60为压缩气体。作为一个具体的实施方式，为了控制气源60的气体输出与关闭，进气管道20上设置有阀门201。

请参阅图3，供料器30包括本体31及可转动地设于本体31内的旋转体32，本体31内设置有用于安装旋转体32的容腔311及与容腔311连通的进料腔312和出料腔313。其中，容腔311大致呈圆柱状结构，容腔311的轴线与旋转体32的轴线共线，进料腔312与储料罐10的出料口101相连通，出料腔313与输送管道50相连通。

容腔311的轴线与储料罐10的轴线共线，旋转体32包括转动轴321以及沿环设在转动轴321上的螺旋齿322，螺旋齿322的一侧与转动轴321的外周面固定连接，旋转体32在转动过程中，螺旋齿322远离转动轴321的外周面的一侧能够密封抵靠在容腔311的腔壁上，从而使得转动轴321的外周面、螺旋齿322以及容腔311的腔壁之间能够形成密闭的供料腔314。

使用时，经由出料口101流出的物料通过进料腔312进入至容腔311内，随着旋转体32的转动，物料经过螺旋形的供料腔314后进入至输送管道50内，最后被送入至连接在输送管道50末端的受料器(图未示出)。受料器为物料需要输送的终端设备，比如高炉、焦炉、转炉或水泥回转窑等高温炉。可以理解地，使用者可根据需要通过对旋转体32的转速控制达到定量出料的效果，即，加速旋转体32的转速，物料输出量增加，相反，降低旋转体32的转速，物料输出量减少。另外，旋转体32可以由使用者手动转动或者利用电机带动转动，此处不作限制。

出气管道40的一端与出气口104连接并与储料罐10相连通，出气管道40的另一端与输送管道50相连通。

使用时，经由进气管道20进入的储料罐10内的气流吹打在积聚于储料罐10下端内的物料，从而将物料打散，避免了物料因板结沉积在出料口101现象的发生。由于出气管道40连接在储料罐10的上端，因此气流势必会经过由下而上的流动路径，此时，气流又会对储料罐10的侧壁进行吹打，进一步地将附着在储料罐10内壁上的物料吹起，进而避免了物料在侧壁上发生板结的情况。经由出气管道40流出的气体进入至输送管道50内，从而对输送管道50内的物料进行吹送。图2中箭头所指方向即为气流方向。

本实用新型的气力输送装置，仅设置有一路管道，气体依次经由进气通道20、储料罐10和出气管道40最终流入输送管道50内，进而带动物料流动，与传统结构相比，节省了耗气量，节约了使用成本，且结构简单，易于加工，进而节省了人力、物力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种气力输送装置，其特征在于：所述气力输送装置包括储料罐、进气管道、出气管道、输送管道以及供料器，所述储料罐的一端设置有出料口，所述储料罐靠近所述出料口的一端设置有进气口，所述储料罐远离所述进气口的一端设置有出气口，所述进气管道的一端与所述进气口连接并与所述储料罐相连通，所述出气管道的一端与所述出气口连接并与所述储料罐相连通，所述供料器的一端与所述出料口相连通，所述供料器的另一端与所述输送管道相连通，所述出气管道远离所述储料罐的一端与所述输送管道相连通，所述供料器包括具有容腔的本体及转动设于所述容腔内的旋转体，所述旋转体包括转动轴以及环设在转动轴上的螺旋齿，所述螺旋齿远离所述转动轴的一侧抵靠于所述容腔的腔壁上，所述转动轴、所述螺旋齿及所述本体之间形成供料腔，所述供料腔能够与所述出料口及所述输送管道相连通。

2.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述储料罐的一端呈锥形结构，所述出料口设置在所述锥形结构上。

3.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述本体内还设置有与所述容腔连通的进料腔和出料腔，所述容腔呈圆柱状结构，所述容腔的轴线与所述旋转体的轴线共线，所述进料腔与所述出料口相连通，所述出料腔与所述输送管道相连通。

4.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述进气管道上设置有气源。

5.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述储料罐远离所述出料口的一端设置有加料口。