CN206748365U - 一种喷油泵维修支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷油泵维修支撑架的技术方案，它包括支撑机构和锁紧机构，所述支撑机构包括支腿、支撑梁和托板，所述支撑梁的上部有两个平行设置的导轨，所述托板的下部设置有与所述导轨相匹配的滚轮，所述支撑梁设置有第一工位和第二工位，所述导轨贯穿所述的第一工位和第二工位，所述第一工位与托板的位置相对应，所述托板的下部还设置有升降驱动机构；所述锁紧机构包括与所述喷油泵相匹配的锁紧框架，所述锁紧框架与所述托板固定连接，所述锁紧框架的四个拐角处对称的设置有吊耳，所述吊耳与卷扬机的钢丝绳连接。解决了现有技术中人工对喷油泵的位置调节困难的问题，同时，可对维修工作和清理工作做出明确的划分，大大提高了维修的效率。

Description

一种喷油泵维修支撑架

技术领域

本实用新型涉及的是一种维修工装，尤其是一种喷油泵维修支撑架。

背景技术

喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此，当柴油机出现问题时需要及时维修，以保证柴油机的正常工作。

目前是采用人工搬运并维修喷油泵，因喷油泵的重量较大，维修人员在工作时很难对喷油泵的位置进行调节，操作费时费力，而且存在安全隐患；另外，维修完喷油泵时需要对喷油泵进行及时清理，减少了维修人员的维修时间，造成维修效率低。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种喷油泵维修支撑架的技术方案。使用本实用新型解决了现有技术中人工对喷油泵的位置调节困难的问题，同时，采用本实用新型可以对维修工作和清理工作做出明确的划分，大大提高了维修的效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种喷油泵维修支撑架，包括支撑机构和锁紧机构，所述支撑机构包括支腿、支撑梁和托板，所述支撑梁的上部有两个平行设置的导轨，所述托板的下部设置有与所述导轨相匹配的滚轮，所述支撑梁设置有第一工位和第二工位，所述导轨贯穿所述的第一工位和第二工位，所述第一工位与托板的位置相对应，所述托板的下部还设置有升降驱动机构，所述托板由升降驱动机构驱动后做上下运动；所述锁紧机构包括与所述喷油泵相匹配的锁紧框架，所述锁紧框架与所述托板固定连接，所述锁紧框架上设置有锁紧螺栓，所述锁紧框架的四个拐角处对称的设置有吊耳，所述吊耳与卷扬机的钢丝绳连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述锁紧框架上设置有滑移孔，所述滑移孔内设置有活动块，所述锁紧螺栓与所述活动块螺纹连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述滑移孔的形状为长腰形。

本实用新型的进一步改进还有，所述活动块的形状为长腰形。

本实用新型的进一步改进还有，所述滑移孔在所述锁紧框架上对称设置。

本实用新型的进一步改进还有，所述升降驱动机构采用的是。

本实用新型的进一步改进还有，所述锁紧框架为一体制出的结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用支撑机构和锁紧机构对维修的喷油泵进行支撑、锁紧，同时可对喷油泵的位置及角度进行调节，解决了现有技术中人工调节困难的问题；

（2）本实用新型设置有第一工位和第二工位，第一工位作为维修工位，第二工位作为清理工位，维修完毕后的喷油泵直接进行清理，分工明确，提高了维修效率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中锁紧框架的结构示意图。

图3为本实用新型中锁紧框架的俯视结构示意图。

图4为本实用新型第一工位和第二工位位置关系的结构示意图。

图5为本实用新型滚轮和导轨配合的结构示意图。

图中，1为支腿，2为支撑梁，3为导轨，4为托板，5为锁紧螺栓，6为锁紧框架，7为喷油泵，8为卷扬机，9为气压缸，11为吊耳，12为活动块，13为滑移孔，14为第一工位，15为第二工位，16为滚轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种喷油泵维修支撑架，包括支撑机构和锁紧机构，所述支撑机构包括支腿1、支撑梁2和托板4，所述支撑梁2的上部有两个平行设置的导轨3，所述托板4的下部设置有与所述导轨3相匹配的滚轮16，所述支撑梁2设置有第一工位14和第二工位15，所述导轨3贯穿所述的第一工位14和第二工位15，所述第一工位14与托板4的位置相对应，所述托板4的下部还设置有升降驱动机构，所述托板4由升降驱动机构驱动后做上下运动，所述升降驱动机构采用的是气压缸9。

所述锁紧机构包括与所述喷油泵7相匹配的一体制出的锁紧框架6，所述锁紧框架6与所述托板4固定连接，所述锁紧框架6上设置有锁紧螺栓5，所述锁紧框架6的四个拐角处对称的设置有吊耳11，所述吊耳11与卷扬机8的钢丝绳连接。本实用新型中的四个吊耳11分别与四个卷扬机8连接，通过控制卷扬机8的动作，可控制托板4四个拐角的上升及下降，进而对喷油泵7的角度进行调节，以适应维修操作。

因喷油泵7的外表面不是平面，所述锁紧框架6上设置有滑移孔13，所述滑移孔13内设置有活动块12，所述锁紧螺栓5与所述活动块12螺纹连接，这样，活动块12在滑移孔13内移动时，锁紧点的位置可随之进行移动，进而将喷油泵7锁紧。

所述滑移孔13的形状为长腰形。所述活动块12的形状为长腰形。所述滑移孔13在所述锁紧框架6上对称设置。

使用时，控制托板4下降到第一工位14的最低位置（滚轮16与导轨3相配合），然后将喷油泵7穿过所述锁紧框架6并放置在托板4上，用锁紧螺栓5对喷油泵7锁紧固定，然后控制托板4上升至合适的高度，调节四个卷扬机8可对喷油泵7的角度进行调节,并且在四个卷扬机8及气压缸9共同的作用下，使喷油泵7处于位置锁紧状态，即可开始进行维修，维修完毕后，控制托板4下降至最低位置（滚轮16与导轨3相配合），推动拖板运动至第二工位15完成清理工作。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种喷油泵维修支撑架，其特征是：包括支撑机构和锁紧机构，所述支撑机构包括支腿（1）、支撑梁（2）和托板（4），所述支撑梁（2）的上部有两个平行设置的导轨（3），所述托板（4）的下部设置有与所述导轨（3）相匹配的滚轮（16），所述支撑梁（2）设置有第一工位（14）和第二工位（15），所述导轨（3）贯穿所述的第一工位（14）和第二工位（15），所述第一工位（14）与托板（4）的位置相对应，所述托板（4）的下部还设置有升降驱动机构，所述托板（4）由升降驱动机构驱动后做上下运动；所述锁紧机构包括与所述喷油泵（7）相匹配的锁紧框架（6），所述锁紧框架（6）与所述托板（4）固定连接，所述锁紧框架（6）上设置有锁紧螺栓（5），所述锁紧框架（6）的四个拐角处对称的设置有吊耳（11），所述吊耳（11）与卷扬机（8）的钢丝绳连接。

2.根据权利要求1所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述锁紧框架（6）上设置有滑移孔（13），所述滑移孔（13）内设置有活动块（12），所述锁紧螺栓（5）与所述活动块（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述滑移孔（13）的形状为长腰形。

4.根据权利要求2所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述活动块（12）的形状为长腰形。

5.根据权利要求2所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述滑移孔（13）在所述锁紧框架（6）上对称设置。

6.根据权利要求1所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述升降驱动机构采用的是气压缸（9）。

7.根据权利要求1所述的喷油泵维修支撑架，其特征是：所述锁紧框架（6）为一体制出的结构。