CN206747749U - 一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,包括载框(1)、基座(2)、气缸(3)和插销(4)。本实用新型采用的载框设有上梁、下梁、转盘,下梁处设有定位模槽,上梁设有气缸,转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴;基座设有支架,支架上部设有转轴孔和插孔;载框经转盘与支架可转动连接;起始,插孔与C方位孔重合经插销固定;工作时,A工件和B工件置于定位模槽内,气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧,拔出插销,逆时针旋转载框135°,D方位孔与插孔重合经插销固定,之后,钎焊制品成型;活塞杆复位,取下制品,拔出插销,顺时针旋转载框复位固定,如此周而复始进行钎焊的技术方案,使钎焊作业,达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接作业的夹具,具体是指用于将被焊工件定位夹紧,钎焊成型一种汽车T型支架制品的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具。
背景技术
一种汽车T型支架制品需要经钎焊成型,制品钎焊时,先要将两个被焊工件定位拼合夹持固定,之后使用焊炬和钎焊丝进行钎焊作业,焊毕冷却后制品成型;现有技术采用手动台虎钳对被焊工件进行定位拼合夹持,即,在台虎钳的钳口处设置一个用于定位拼合被焊零件的模型,将被焊零件置于模型中夹紧,之后进行钎焊作业,焊毕冷却后制品即成型;使用手动台虎钳作业,工作强度大,每夹持一次只能钎焊成型一件制品,效率低,人工成本高,因此,现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用由载框、基座、气缸、插销构成的装置,其中,载框设有上梁、下梁、转盘,下梁处均布排列设有若干定位模槽,若干气缸设在上梁的上面,气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方;转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴;基座设有支架,支架的上部设有转轴孔和插孔;气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件;插销为圆柱形钢质构件;两个转盘分别固定在载框的前后两侧,转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处;起始状态,插销将插孔与C方位孔重合插接,此时,主视载框的上下中心线与基座的所述支架的上下中心线逆时针夹45°角;
工作时,先将A工件置于所述定位模槽内,再将B工件在所述定位模槽的限定下置于A工件的上面,之后,启动气缸,气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处,之后,拔出插销,拨动转盘致载框逆时针旋转135°,使所述D方位孔与所述插孔重合,***插销固定转盘及载框,之后,使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业,焊毕冷却后,由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型;之后,启动气缸,活塞杆缩回复位,从所述定位模槽处取下制品,之后,拔出插销,拨动转盘致载框顺时针旋转135°,使所述C方位孔与所述插孔重合,***插销固定复位,如此周而复始地进行钎焊作业的技术方案,提供一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,旨在使制品的钎焊作业,达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,包括载框、基座、气缸和插销,其中:所述的载框为矩环形框架状的钢质构件,载框的上部边框称为上梁,载框的下部边框称为下梁,所述下梁的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件和B工件的凹槽称为定位模槽,若干气缸设在所述上梁的上面,气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方;载框的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘,所述转盘的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔,所述转盘还设有一个圆形的通孔称为D方位孔,所述D方位孔与所述C方位孔处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角;前后两个所述转盘的中心分别设有向载框之外凸出、圆柱形的转轴;
所述的基座为矩形板状的钢质构件,基座的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架,所述支架的上部沿上下方向的中心线,分别设有两个圆形的通孔,位于上方的称为插孔,位于下方的称为转轴孔;
所述的气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件;
所述的插销为圆柱形的钢质构件;
转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处;起始状态,所述C方位孔与所述插孔重合经插销插接固定,此时,主视载框的上下中心线与所述支架的上下中心线逆时针夹45°角。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对本装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时,先将A工件置于所述定位模槽内,再将B工件在所述定位模槽的定位下置于A工件的上面,之后,启动气缸,气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处,之后,拔出插销,拨动转盘致载框逆时针旋转135°,使所述D方位孔与所述插孔重合,***插销固定转盘及载框,之后,使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业,焊毕冷却后,由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型,之后,启动气缸,活塞杆缩回复位,从所述定位模槽处取下制品,之后,拔出插销,拨动转盘致载框顺时针旋转135°,使所述C方位孔与所述插孔重合,***插销固定复位,如此周而复始地进行钎焊作业。
由于所述定位模槽随所述下梁处于倾斜45°角的状态,受重力的作用,便于快速置放A工件和B工件,A工件和B工件不会从定位模槽内滑落出来。
本装置结构简单,工作可靠,便于操作,使制品的钎焊作业,减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本;本装置还可拓展应用于机器人进行自动焊接的场合。
上述,本实用新型采用由载框、基座、气缸、插销构成的装置,其中,载框设有上梁、下梁、转盘,下梁处均布排列设有若干定位模槽,若干气缸设在上梁的上面,气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方;转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴;基座设有支架,支架的上部设有转轴孔和插孔;气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件;插销为圆柱形钢质构件;两个转盘分别固定在载框的前后两侧,转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处;起始状态,插销将插孔与C方位孔重合插接,此时,主视载框的上下中心线与基座的所述支架的上下中心线逆时针夹45°角;
工作时,先将A工件置于所述定位模槽内,再将B工件在所述定位模槽的限定下置于A工件的上面,之后,启动气缸,气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处,之后,拔出插销,拨动转盘致载框逆时针旋转135°,使所述D方位孔与所述插孔重合,***插销固定转盘及载框,之后,使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业,焊毕冷却后,由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型;之后,启动气缸,活塞杆缩回复位,从所述定位模槽处取下制品,之后,拔出插销,拨动转盘致载框顺时针旋转135°,使所述C方位孔与所述插孔重合,***插销固定复位,如此周而复始地进行钎焊作业的技术方案,克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足,所提供的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,使制品的钎焊作业,达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,处在起始时态的主视剖视结构示意图;
图2是图1的轴测示意图;
图3是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,工作在拨动转盘13逆时针旋转135°后进行钎焊作业时态的原理示意图;
图4是图3的轴测示意图;
图5是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,工作在气缸3的活塞杆缩回复位,取下制品03时态的原理示意图;
图6是图5的轴测示意图;
图7是一种B工件02的轴测示意图;
图8是一种A工件01的轴测示意图;
图9是一种汽车T型支架的制品03的轴测示意图;。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中:载框1、上梁11、下梁12、定位模槽121、转盘13、C方位孔131、D方位孔132、转轴133、基座2、支架21、转轴孔22、插孔23、气缸3、插销4、A工件01、B工件02、制品03、钎焊处04。
具体实施方式
参阅图1~图9,本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,包括载框1、基座2、气缸3和插销4,其中:所述的载框1为矩环形框架状的钢质构件,载框1的上部边框称为上梁11,载框1的下部边框称为下梁12,所述下梁12的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件01和B工件02的凹槽称为定位模槽121,若干气缸3设在所述上梁11的上面,气缸3的活塞杆向下滑动穿过上梁11且对应于所述定位模槽121的上方;载框1的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘13,所述转盘13的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔131,所述转盘13还设有一个圆形的通孔称为D方位孔132,所述D方位孔132与所述C方位孔131处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角;前后两个所述转盘13的中心分别设有向载框1之外凸出、圆柱形的转轴133;
所述的基座2为矩形板状的钢质构件,基座2的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架21,所述支架21的上部沿上下方向的中心线,分别设有两个圆形的通孔,位于上方的称为插孔23,位于下方的称为转轴孔22;
所述的气缸3为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件;
所述的插销4为圆柱形的钢质构件;
转盘13经所述转轴133可转动连接在支架21的所述转轴孔22处;起始状态,所述C方位孔131与所述插孔23重合经插销4插接固定,此时,主视载框1的上下中心线与所述支架21的上下中心线逆时针夹45°角。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对本装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时,先将A工件01置于所述定位模槽121内,再将B工件02在所述定位模槽121的定位下置于A工件01的上面,之后,启动气缸3,气缸3的活塞杆伸出将A工件01和B工件02压紧在所述定位模槽121处,之后,拔出插销4,拨动转盘13致载框1逆时针旋转135°,使所述D方位孔132与所述插孔23重合,***插销4固定转盘13及载框1,之后,使用焊炬和钎焊丝在钎焊处04进行钎焊作业,焊毕冷却后,由A工件01和B工件02经钎焊连接的制品03成型,之后,启动气缸3,活塞杆缩回复位,从所述定位模槽121处取下制品03,之后,拔出插销4,拨动转盘13致载框1顺时针旋转135°,使所述C方位孔131与所述插孔23重合,***插销4固定复位,如此周而复始地进行钎焊作业。
由于所述定位模槽121随所述下梁12处于倾斜45°角的状态,受重力的作用,便于快速置放A工件01和B工件02,A工件01和B工件02不会从定位模槽121内滑落出来。
本装置结构简单,工作可靠,便于操作,使制品03的钎焊作业,减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本;本装置还可拓展应用于机器人进行自动焊接的场合。
Claims (1)
1.一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具,包括载框(1)、基座(2)、气缸(3)和插销(4),其特征在于:所述的载框(1)为矩环形框架状的钢质构件,载框(1)的上部边框称为上梁(11),载框(1)的下部边框称为下梁(12),所述下梁(12)的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件(01)和B工件(02)的凹槽称为定位模槽(121),若干气缸(3)设在所述上梁(11)的上面,气缸(3)的活塞杆向下滑动穿过上梁(11)且对应于所述定位模槽(121)的上方;载框(1)的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘(13),所述转盘(13)的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔(131),所述转盘(13)还设有一个圆形的通孔称为D方位孔(132),所述D方位孔(132)与所述C方位孔(131)处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角;前后两个所述转盘(13)的中心分别设有向载框(1)之外凸出、圆柱形的转轴(133);
所述的基座(2)为矩形板状的钢质构件,基座(2)的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架(21),所述支架(21)的上部沿上下方向的中心线,分别设有两个圆形的通孔,位于上方的称为插孔(23),位于下方的称为转轴孔(22);
所述的气缸(3)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件;
所述的插销(4)为圆柱形的钢质构件;
转盘(13)经所述转轴(133)可转动连接在支架(21)的所述转轴孔(22)处;起始状态,所述C方位孔(131)与所述插孔(23)重合经插销(4)插接固定,此时,主视载框(1)的上下中心线与所述支架(21)的上下中心线逆时针夹45°角。
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CN201720623202.0U CN206747749U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具 |
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CN110051870A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 杨柳 | 一种可旋转式医疗器械消毒装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720623202.0U patent/CN206747749U/zh active Active
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