CN206747600U - 一种高速回转轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速回转轴承座，包括连接套、连接涨套、涨紧套、后轴承端盖、传动芯轴、动力传动套、轴承座、前轴承端盖、压盖、安全防护罩、轴套压盘；动力传动套一端安装有涨紧套，连接套通过连接涨套安装于涨紧套上；动力传动套周侧安装有轴承座；轴承座一端开口处安装有安全防护罩，压盖用于固定安全防护罩；轴承座一端通过螺栓固定有后轴承端盖，另一端通过螺栓固定有前轴承端盖；动力传动套周侧固定有深沟球轴承、角接触球轴承、自锁螺母。本实用新型解决了高精度轴承座更换芯轴时不需要二次拆卸安装轴承、密封件以及水冷等***附件，提高更换芯轴的高效性，更换芯轴时，不需要拆卸轴承，使得更换工序更为方便。

Description

一种高速回转轴承座

技术领域

本实用新型属于轴承座技术领域，特别是涉及一种高速回转轴承座。

背景技术

目前，中高速回转轴承座机构常见于各种机床主轴上，如车床，铣床，加工中心的主轴单元，该类型的主轴精度较高，尤其是各类加工中心主轴单元，由于转速高，传递扭矩大，能承受一定的轴向力，故要求轴承座的稳定性高，轴承精度高，主轴单元动平衡性能好。该类主轴轴承座单元在装配调试过程中需要进行动平衡测试，高速回转轴承需要严格进行配对使用，且要求一次性装配以确保轴承装配精度。后期使用过程不便于进行拆卸维护，尤其是在回转芯轴需要更换时，重新拆装轴承座会严重影响轴承精度，且整个回转芯轴动平衡难以保证，无法满足高速大扭矩要求。

当前各种需要回转驱动的测试台驱动/加载轴承座单元结构与机床主轴单元结构布置基本相同，应用于各类测试台架上，如桥总成测试台架、变速箱测试台架、发动机测试台架，新能源电机开发测试台架等。

该类轴承座单元经过长时间运行，芯轴容易变形，需要更换时，需将轴上各轴承拆卸装入新的芯轴后再次装入装置中，然而，驱动轴高速旋转的工况下，两者旋转轴心要求在同一轴线上，则芯轴上安装的轴承精度要求较高，更换芯轴时，轴承需二次拆卸安装，影响回转精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速回转轴承座，解决了高精度轴承座更 换芯轴时不需要二次拆卸安装轴承、密封件以及水冷等***附件，提高更换芯轴的高效性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速回转轴承座，包括连接套、连接涨套、涨紧套、后轴承端盖、传动芯轴、动力传动套、轴承座、前轴承端盖、压盖、安全防护罩、轴套压盘；

所述动力传动套一端安装有涨紧套，所述连接套通过涨紧套连接涨套安装于传动套上，以传递动力；

所述动力传动套周侧安装有轴承座；

所述轴承座一端开口处安装有安全防护罩，所述压盖用于固定安全防护罩；

所述轴承座一端通过螺栓固定有后轴承端盖，另一端通过螺栓固定有前轴承端盖；

所述动力传动套周侧固定有深沟球轴承、角接触球轴承、自锁螺母。

进一步地，所述前轴承端盖一表面安装有压盖。

进一步地，所述动力传动套与后轴承端盖和前轴承端盖的连接处均固定有密封圈。

进一步地，所述深沟球轴承和角接触球轴承一侧均固定有一个自锁螺母。

进一步地，所述角接触球轴承与密封圈之间固定有隔套，所述隔套固定于动力传动套周侧。

进一步地，所述传动芯轴周侧安装有平键。

进一步地，所述深沟球轴承和角接触球轴承与自锁螺母之间均固定有挡油盘。

进一步地，所述传动芯轴与动力传动套一端连接处通过轴套压盘固定，所述轴套压盘通过螺栓固定于动力传动套一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了高精度轴承座更换芯轴时不需要二次拆卸安装轴承、密封件以及水冷等***附件，提高更换芯轴的高效性。在加载轴机构中芯轴不与轴承直接接触，采用传动轴套方式，轴承配对装配在传动套上，装入轴承座内，并进行动平衡性能测试。在此基础上，将加工合格并通过动平衡测试的传动芯轴从传动套内穿过，装入传动套内，通过平键将芯轴与传动套连接，传动扭矩。当芯轴需要更换时，只需拆卸芯轴端盖，平键，即可将芯轴从传动套中取出更换，安装方便。解决了加载轴机构中芯轴更换，不需要拆卸轴承，更换方便问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型正视图。

具体实施方式

一种高速回转轴承座，包括连接套1、连接涨套2、涨紧套3、后轴承端盖4、传动芯轴9、动力传动套10、轴承座11、前轴承端盖15、压盖17、安全防护罩18、轴套压盘16；

所述连接套1安装于连接涨套2上，连接涨套2通过涨紧套3安装于动力传动套10上，较优的，连接涨套2通过涨紧套3固定连接于动力传动套10上；

动力传动套10周侧安装有轴承座11，较优的，轴承座11为中空圆柱体，两端开口；

轴承座11一端通过螺栓固定有后轴承端盖4，另一端通过螺栓固定有前轴承端盖15，所述前轴承端盖15另一表面安装有压盖17；

较优的，动力传动套10与后轴承端盖4和前轴承端盖15的连接处均固定有密封圈5；

轴承座11一端开口处安装有安全防护罩18，所述压盖17用于固定安全防护罩18；

动力传动套10周侧固定有深沟球轴承6、角接触球轴承13、自锁螺母8，较优的，深沟球轴承6和角接触球轴承13一侧均固定有一个自锁螺母8，深沟球轴承6和角接触球轴承13与自锁螺母8之间均固定有挡油盘7；

较优的，角接触球轴承13与密封圈5之间固定有隔套14，所述隔套14固定于动力传动套10周侧；

动力传动套10用于固定传动芯轴9，传动芯轴9与动力传动套10一端连接处通过轴套压盘16固定，所述轴套压盘16通过螺栓固定于动力传动套10一端；

较优的，传动芯轴9经过平衡测试后，于传动芯轴9周侧安装平键12；

较优的，所述平键12为高精度平键。

本实用新型的一个实施例如下：

预先将深沟球轴承6和角接触球轴承13装配至动力传动套10周侧，并通过自锁螺母8固定在动力传动套10外壁上；将装配完成的动力传动套10安装至轴承座11内，再依次将连接套1，连接胀套2，涨紧套3，后轴承端盖4安装于轴承座11一端部，之后依次将前轴承端盖15，安全防护罩18安装于轴承座11另一端部，并进行动平衡测试。

将高精度平键20两侧对称装配至制造合格并通过动平衡测试的传动芯轴9周侧，将传动芯轴9整体装入以上的轴承座动力传动套内；通过传动芯轴9与动力传动套10两端轴孔的高精度配合确保传动芯轴9与动力传动套10同轴。装配到位后，装入轴套压盘16固定传动芯轴9的轴向位置，高速回转轴承座装 配完成。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速回转轴承座，其特征在于，包括连接套(1)、连接涨套(2)、涨紧套(3)、后轴承端盖(4)、传动芯轴(9)、动力传动套(10)、轴承座(11)、前轴承端盖(15)、压盖(17)、安全防护罩(18)、轴套压盘(16)；

所述连接套(1)连接涨套(2),通过涨紧套(3)涨紧，将连接涨套(2)固定于传动套(10)上；

所述动力传动套(10)周侧安装有轴承座(11)；

所述轴承座(11)一端开口处安装有安全防护罩(18)，压盖(17)用于固定安全防护罩(18)；

所述轴承座(11)一端通过螺栓固定有后轴承端盖(4)，另一端通过螺栓固定有前轴承端盖(15)；

所述动力传动套(10)周侧固定有深沟球轴承(6)、角接触球轴承(13)、自锁螺母(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述前轴承端盖(15)一表面安装有压盖(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述动力传动套(10)与后轴承端盖(4)和前轴承端盖(15)的连接处均固定有密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述深沟球轴承(6)和角接触球轴承(13)一侧均固定有一个自锁螺母(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述角接触球轴承(13)与密封圈(5)之间固定有隔套(14)，所述隔套(14)固定 于动力传动套(10)端面。

6.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述传动芯轴(9)周侧安装有平键(12)。

7.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述深沟球轴承(6)和角接触球轴承(13)与自锁螺母(8)之间均固定有挡油盘(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高速回转轴承座，其特征在于：所述传动芯轴(9)与动力传动套(10)一端连接处通过轴套压盘(16)固定，所述轴套压盘(16)通过螺栓固定于动力传动套(10)一端。